CN105860525A - 一种低气味聚苯硫醚复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种低气味聚苯硫醚复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105860525A CN105860525A CN201610416696.5A CN201610416696A CN105860525A CN 105860525 A CN105860525 A CN 105860525A CN 201610416696 A CN201610416696 A CN 201610416696A CN 105860525 A CN105860525 A CN 105860525A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- patient
- composite material
- abnormal smells
- polyphenyl thioether
- low abnormal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明属于高分子复合材料领域，具体公开了一种低气味聚苯硫醚复合材料及其制备方法。本发明的复合材料包括以下重量份数的组分：45‑60份的聚苯醚硫醚、20‑40份的增强纤维，2‑10份的无机填料，3‑5份的增韧剂，0.5‑2份的其他助剂，制备时将配方原料加入高速混合机中，在高速混合机中搅拌3‑5min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，制备得到一种低气味聚苯硫醚复合材料。本发明的复合材料具有良好的机械性能和低气味。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料领域，具体涉及一种低气味聚苯硫醚复合材料及其制备方法。
背景技术
聚苯硫醚是美国菲利普斯于1971年首先实现工业化生产，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产，现阶段日本的产量已超过美国。目前主要生产厂家还是集中在美国、日本和欧洲。
聚苯硫醚是一种新型高性能热塑性树脂，是结晶性的聚合物。具有机械强度高，耐高温，难燃，电性能优良，耐腐蚀性以及抗化学性仅次于聚四氟乙烯等优点，广泛应用于电子，汽车，机械以及日用品中。
聚苯硫醚加工流动性很好，易于改性，通过添加导热填料，可以得到导热材料，用于LED导热灯壳；聚苯硫醚与聚酰胺材料形成合金，可以降低成本，用于快速注塑。缺点是聚苯硫醚在加工过程中气味较大，影响工作环境条件以及使用舒适性。
发明内容
本发明的目的是提供一种低气味聚苯硫醚复合材料。
本发明的另一个目的是提供一种低气味聚苯硫醚复合材料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种低气味聚苯硫醚复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分
和重量份，
所述的低气味聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述的聚苯醚树脂的平均分子量大于30000。
所述的低气味聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述的增强纤维为无碱玻璃纤维，碳纤维、玄武岩纤维中的一种或多种。
所述的低气味聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述的无机填料为氧化锌，三氧化二铝，氢氧化铝，白炭黑中的一种或是几种的混合物。
所述的低气味聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述的增韧剂选自乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯，马来酸酐接枝乙烯-辛稀共聚物中的一种。
所述的低气味聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述的其他助剂包含抗氧剂，润滑剂，偶联剂中的一种或是几种的混合物。
任一项所述的低气味聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先将聚苯醚树脂是在温度为130-140℃，干燥2-4h，按配方比例称取各组分原料；(2)将称量好的聚苯醚树脂、无机填料、增韧剂及其他助剂加入高速混合机中，在高速混合机中搅拌3-5min；
(2)然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口，增强纤维经侧喂料或是增强纤维加入口加入；
(3)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，制备得到低气味聚苯硫醚复合材料。
所述的低气味聚苯醚复合材料的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机的加工温度为300-330℃，主机转速是20-35HZ。
本发明同现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明合成的低气味聚苯硫醚复合材料，加工过程中几乎无气味，工作环境条件好。
2、本发明合成的低气味聚苯硫醚复合材料，具有优异的机械性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
对各实施例所制得的复合材料的机械性能的测试统一按下列方法进行测试：
采用ASTM标准注塑，测试试样，使用塑料注塑机在300-330℃下注塑成型。样条尺寸(长度×宽度×厚度)分别为：拉伸样条(哑铃型)，170mm×13mm×3.2mm；弯曲样条，127mm×13mm×3.2mm；无缺口冲击样条，127mm×13mm×3.2mm；缺口冲击样条，127mm×13mm×3.2mm，V型缺口，缺口深度为1/5。
拉伸强度：按ASTM D638测试，拉伸速度为5mm/min。
弯曲强度和弯曲模量：按ASTM D790测试，弯曲速度为1.25mm/min。
简支梁缺口冲击强度：按ASTM D6110测试。
气味测试：按VDA 270测试，温度为80℃，测试周期为2H。
性能样条成型后在温度为(23±2)℃、湿度为(50±5)％的标准环境中放置24h后测试，测试环境为(23±2)℃、湿度为(50±5)％。
实施例1
(1)将聚苯醚树脂在120℃，干燥4h；
(2)称取干燥的45.5份的聚苯硫醚、20份的短切玻璃纤维、4份的氧化锌、3份的增韧剂乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.5份的加工助剂(0.2份润滑剂+0.3份抗氧剂)；
(3)将上述步骤(2)中称好的物料在高速混合机中搅拌3-5min；
(4)然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；
(5)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为300℃-330℃，主机转速是35HZ。
实施例2
(1)将聚苯醚树脂在120℃，干燥4h；
(2)称取干燥的58份的聚苯硫醚、30份的短切玻璃纤维、6份的三氧化二铝、5份的增韧剂乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯，1份的加工助剂(0.4份润滑剂+0.6份抗氧剂)；
(3)将上述步骤(2)中称好的物料在高速混合机中搅拌3-5min；
(4)然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；
(5)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为300℃-330℃，主机转速是30HZ。
实施例3
(1)将聚苯醚树脂在130℃，干燥2h；
(2)称取干燥的53.5份的聚苯硫醚、30份的短切玻璃纤维、3份的白炭黑和5份的氧化锌、7份的增韧剂马来酸酐接枝乙烯-辛稀共聚物，1.5份的加工助剂(0.8份润滑剂+0.7份抗氧剂)；
(3)将上述步骤(2)中称好的物料在高速混合机中搅拌3-5min；
(4)然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；
(5)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为300℃-330℃，主机转速是25HZ。
实施例4
(1)将聚苯醚树脂在130℃，干燥3h；
(2)称取干燥的38份的聚苯硫醚、40份的短切玻璃纤维、10份的氢氧化铝、10份的增韧剂马来酸酐接枝乙烯-辛稀共聚物，2份的加工助剂(1份润滑剂+1份抗氧剂)；
(3)将上述步骤(2)中称好的物料在高速混合机中搅拌3-5min；
(4)然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；
(5)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为300℃-330℃，主机转速是20HZ。
对比例1
(1)将聚苯醚树脂在120℃，干燥4h；
(2)称取干燥的64份的聚苯硫醚、30份的短切玻璃纤维、5份的增韧剂乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯，1份的加工助剂(0.4份润滑剂+0.6份抗氧剂)；
(3)将上述步骤(2)中称好的物料在高速混合机中搅拌3-5min；
(4)然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；
(5)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为300℃-330℃，主机转速是30HZ。
对实施例1-4及对比例加工出的产品的性能进行测试，测试结果见表1。
表1实施例1-4及对比例加工出的产品的性能测试
从表1可以看出：纯增强聚苯硫醚复合材料的气味性较大，添加特定无机填料后，复合材料的气味得到明显降低。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低气味聚苯硫醚复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分和重量份，
聚苯醚树脂 45-60份
增强纤维 20-40份
无机填料 4-10份
增韧剂 3-10份
其他助剂 0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的低气味聚苯硫醚复合材料，其特征在于： 所述的聚苯醚树脂的平均分子量大于30000。
3.根据权利要求1所述的低气味聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述的增强纤维为无碱玻璃纤维，碳纤维、玄武岩纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的低气味聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述的无机填料为氧化锌，三氧化二铝，氢氧化铝，白炭黑中的一种或是几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的低气味聚苯硫醚复合材料，其特征在于： 所述的增韧剂选自乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯，马来酸酐接枝乙烯-辛稀共聚物中的一种。
6.根据权利要求1所述的低气味聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述的其他助剂包含抗氧剂，润滑剂，偶联剂中的一种或是几种的混合物。
7.根据权利要求1-6任一项所述的低气味聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）首先将聚苯醚树脂是在温度为130-140℃，干燥2-4h，按配方比例称取各组分原料；（2）将称量好的聚苯醚树脂、无机填料、增韧剂及其他助剂加入高速混合机中，在高速混合机中搅拌3-5min；
（2）然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口，增强纤维经侧喂料或是增强纤维加入口加入；
（3）物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，制备得到低气味聚苯硫醚复合材料。
8.根据权利要求7所述的低气味聚苯醚复合材料的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机的加工温度为300-330℃，主机转速是20-35HZ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610416696.5A CN105860525A (zh) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | 一种低气味聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610416696.5A CN105860525A (zh) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | 一种低气味聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105860525A true CN105860525A (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56650353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610416696.5A Pending CN105860525A (zh) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | 一种低气味聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105860525A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106977921A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-25 | 深圳市华盈新材料有限公司 | 纳米注塑用pps复合材料及其制备工艺 |
| CN107129682A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-05 | 佛山市合宏泰业科技有限公司 | 一种高刚阻燃玻璃纤维改性的pps复合材料及其制备方法 |
| CN109320962A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-12 | 丹阳市三能电器配件有限公司 | 用于空调辅助加热件支架的pps复合材料及其制备方法 |
| CN111187513A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-22 | 上海普利特伴泰材料科技有限公司 | 一种用于吸声阻尼的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
| CN112266614A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-26 | 广东华聚科技有限公司 | 聚苯硫醚复合材料及其制备方法和注塑制件 |
| CN116285352A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-06-23 | 青岛中宝塑业有限公司 | 一种高性能改性pps塑料、制备方法及其应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188005A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
-
2016
- 2016-06-07 CN CN201610416696.5A patent/CN105860525A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188005A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106977921A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-25 | 深圳市华盈新材料有限公司 | 纳米注塑用pps复合材料及其制备工艺 |
| CN107129682A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-05 | 佛山市合宏泰业科技有限公司 | 一种高刚阻燃玻璃纤维改性的pps复合材料及其制备方法 |
| CN109320962A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-12 | 丹阳市三能电器配件有限公司 | 用于空调辅助加热件支架的pps复合材料及其制备方法 |
| CN111187513A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-22 | 上海普利特伴泰材料科技有限公司 | 一种用于吸声阻尼的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
| CN112266614A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-26 | 广东华聚科技有限公司 | 聚苯硫醚复合材料及其制备方法和注塑制件 |
| CN116285352A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-06-23 | 青岛中宝塑业有限公司 | 一种高性能改性pps塑料、制备方法及其应用 |
| CN116285352B (zh) * | 2023-03-15 | 2023-12-19 | 青岛中宝塑业有限公司 | 一种高性能改性pps塑料、制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105860525A (zh) | 一种低气味聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN101381492B (zh) | 一种复合聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN101875776B (zh) | 一种高强度ppo/pa66合金材料及其制备方法 | |
| CN113025039A (zh) | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN107057339A (zh) | 一种增强增韧尼龙材料及其制备方法和应用 | |
| CN110776742A (zh) | 一种高填充低翘曲电池模组端板用的聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN103030972A (zh) | 一种高耐热低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法 | |
| CN102876040A (zh) | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN103525088A (zh) | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN107083030A (zh) | 一种低翘曲高强度玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN104371162A (zh) | 一种阻燃、耐磨的改性聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN104592750A (zh) | 一种可粘胶高表面张力玻纤增强pa6/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN104403258A (zh) | 一种阻燃增强abs复合材料及其制备方法 | |
| CN103146187A (zh) | 一种聚酰胺复合材料、其制备方法及用途 | |
| CN103333415B (zh) | 一种低成型收缩率、不翘曲变形的改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN107815101A (zh) | 一种无卤阻燃、玻纤增强pa/asa复合材料及其制备方法 | |
| CN103387710A (zh) | 一种聚丙烯/聚酯合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN113429781A (zh) | 一种长玻纤增强生物基聚酰胺56、合金及其制备方法 | |
| CN104861287A (zh) | 一种汽车仪表台用晶须改性pp复合材料及其制备方法 | |
| CN111019337A (zh) | 一种具有超高热导率的树脂组合物及其制备方法 | |
| CN105219075A (zh) | 一种尼龙组合物及其制备方法 | |
| CN108976629B (zh) | 高导热无卤阻燃间规聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN116640383A (zh) | 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN109679273A (zh) | 一种耐磨、轻质、低噪音汽车内饰用abs复合材料及其制备方法 | |
| CN106995569A (zh) | 一种充电桩专用的玻纤增强as材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160817 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |