CN105860323B - 一种环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生态木发泡材料技术领域，提供一种环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料及其制备方法，环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料的负氧离子粉在保持高生物活性的情况下还能够有效的与氯醋共聚树脂、抗冲改性剂、植物纤维相结合，有效提升负氧离子粉在氯醋共聚树脂分子上的分散性，能有效保持氯醋共聚树脂原有的各项优异物理性能，也能有效充分释放足量的负氧离子，由其制备的制成品在静态时能持续释放负氧离子浓度高达每立方厘米1500个、动态时能持续释放负氧离子浓度高达每立方厘米8000个，能够改善环境空气质量、有益于人体健康，且该发泡材料的制备方法操作简单，易于实现，适合大批量化生产使用。

Description

一种环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料及其制 备方法

技术领域

本发明涉及发泡材料技术领域，特别涉及一种环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料及其制备方法。

背景技术

目前，用于家具、室内外装潢等装饰板材，一般采用木制板、刨花板、密度板、纤维合成板、石膏和纤维合成板、防火板等。其中：木制板、刨花板、密度板、纤维合成板、石膏和纤维合成板等板材阻燃及耐火性能差，燃烧过程发烟量大，无法达到阻燃防火等级要求，使用上存在着较大的局限性，且不耐水，不防潮。防火板一般是以金属为面板、阻燃芯料为芯层，经热压复合而成的防火夹芯板，具有良好的阻燃及耐火性能，但存在重量较重、成本较高、难回收等问题。各种制备用的化学原料在其制成品中易残留，各种化学品会不断侵蚀人类和生物的生存环境，生活环境不断变差，尤其是水资源和空气质量的劣化更为严重。

中国专利申请号200910013937.1公开了一种复合生态木，其是由以下重量百分比的原料组成：木粉：35%-40%，PVC：40%-49%，碳酸钙：2%-3%，发泡调节剂4%-6%,稳定剂4%-6%，抗冲ACR：4%-6%,加工助剂ACR：0.5%-1.5%，色粉、内润滑剂、外润滑剂：0.2%-0.4%，发泡剂：PVC的0.1%-1%，偶联剂：木粉的3%-5%，所述木粉粒度在150-300目之间，PVC选择7型或700，碳酸钙为活性轻质碳酸钙。该复合生态木具有一定的防水、防潮、防虫、防火作用，但其不够环保，其组成成分中含有甲苯，对人体伤害大，阻燃效果不佳，当出现燃烧状况时其发烟量大，排放到空气中易污染环境，另外，该复合生态木的可回收再利用效果差。

因此，如何改进以提高负氧离子粉在树脂中分散性、降低成本、提升制品综合物性，从而增强生态健康应用范围是目前环保生态木发泡材料技术领域急需解决的重要技术问题。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料及其制备方法，所述环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料防水、防潮效果好，不含甲醛、甲苯等有害物质，阻燃效果好，发烟量小，塑性、韧性、耐冲击性能佳，可回收再利用，耐酸碱腐蚀，使用寿命长。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料，由以下重量份配比的组份制成：

氯醋共聚树脂 100 PHR；

负氧离子预混粉体 50---70 PHR；

抗冲改性剂 9---11 PHR

植物纤维 20---30 PHR

抑烟剂 10---20 PHR

润滑剂 0.5---1.5 PHR

活化剂 4---6 PHR

环保阻燃剂 8---10 PHR

热稳定剂 4---8 PHR

无味交联剂 0.5---1.5 PHR

发泡剂 1---5 PHR

去氨剂 1---5 PHR。

其中所述负氧离子预混粉体由100PHR的负氧离子粉、 4-6PHR的螯合型钛酸酯偶联剂、100PHR陶土构成；所述植物纤维由含水量低于2.5%的植物纤维和螯合型钛酸酯偶联剂构成。

进一步的是:所述负氧离子粉为托玛琳粉1250目、奇才R系列塑料/橡胶添加剂1250目按照1：1比例混合而成的混合粉体。

进一步的是:所述螯合型钛酸酯偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂粉体TM-A9。

进一步的是:所述抗冲改性剂为NBR3305。

进一步的是:所述植物纤维为90目。

进一步的是:所述抑烟剂为台湾进口。

进一步的是:所述润滑剂为PE蜡。

进一步的是:所述活化剂为氧化锌。

进一步的是:所述阻燃剂为聚磷酸铵。

进一步的是:所述热稳定剂为钙锌类。

进一步的是:所述无味交联剂为BIPB。

进一步的是:所述发泡剂为AC-3000。

进一步的是:所述去氨剂为HJ-100。

进一步的是还包括1～2PHR的分散剂、0.5～1.5PHR的抗氧化剂、0.5～1.0PHR的紫外线吸收剂。

一种制备所述的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备负氧离子预混粉体：按照重量份配比将负氧离子粉、螯合型钛酸酯偶联剂、陶土共混搅拌12分钟，搅拌过程中持续控温80℃±5℃，搅拌完成得到所述负氧离子预混粉体；

(2)植物纤维预处理：将植物纤维在烤箱中烘烤，使植物纤维的含水量降至2.5%以下，将含水量低于2.5%的植物纤维和螯合型钛酸酯偶联剂投入高速搅拌机中，高速搅拌8～10分钟后放出；

（3）密炼机混炼：将经步骤（2）处理的植物纤维、氯醋共聚树脂、负氧离子预混粉体、抗冲改性剂、抑烟剂、润滑剂、活化剂、环保阻燃剂、热稳定剂、去氨剂，依次投入密炼机，施加60～80N的压力，捏炼10～15min，在捏炼过程中清扫2～3次，捏炼处理完后加热，使密炼机的温度上升至140～142℃范围内，再加入无味交联剂，发泡剂，再捏炼2～3min，出料，得到混炼胶；

（4）开炼机热炼：将步骤（3）处理的得到的混炼胶投入开炼机厚通两次，接着再薄通两次，交叉翻料，温度控制在125～130℃；

（5）出片机出片：将步骤（4）所得的胶料投入出片机出片，出片机的温度控制在105～110℃，制得胶片；

（6）模内闭孔发泡：将步骤（5）制得的胶片装入硫化机进行模内发泡，硫化温度控制在165～170℃，发泡时间为30～35min，发泡处理完后卸压，即得发泡体；

（7）冷却、稳型：将步骤（6）制得的发泡体立即放入定型压机，压平，温度低于20℃，冷却15～20min后拿出板材，经裁边后即制得环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料。

10、根据权利要求9所述的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，在加入热稳定剂时还加入1～2PHR的分散剂、0.5～1.5PHR的抗氧化剂、0.5～1.0PHR的紫外线吸收剂。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果：如上所述设计的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料与现有技术相比，具有如下优势：

1、现有技术中通常是将负氧离子粉、陶土分别直接加入树脂中作为填料使用，选用的陶土都是各自进行过表面活性处理的，则陶土能更好的与氯醋共聚树脂形成基团，因此，在填充过程中陶土会优先与氯醋共聚树脂结合，降低了氯醋共聚树脂与负氧离子粉的结合有效率，不利于负氧离子粉与氯醋共聚树脂的充分融合，负氧离子粉的分散差，或各自加入的陶土受潮甚至轻微抱团，也易造成填料的分散性不均等不良弊端，不利于负氧离子粉与氯醋共聚树脂的充分融合，负氧离子粉的分散差；而本发明用于与氯醋共聚树脂共混发泡使用的负氧离子粉事先与螯合型钛酸酯偶联剂、陶土进行了预混处理，螯合型钛酸酯偶联剂是起到嫁接的桥梁的作用，帮助负氧离子粉、陶土之间相融合并且形成稳定的预混粉体, 即将负氧离子粉、陶土混合为一个具有稳定的分子结构状态的独立粉体，两者以整体方式填充分散加入氯醋共聚树脂中，分散率同步，与氯醋共聚树脂的结合具有同步性，则填充过程中两者作为整体的预混粉体能更均衡分布在氯醋共聚树脂中，而且每个氯醋共聚树脂基团中包覆的填充物质成分更加具有一致性，有效的解决了负氧离子粉、陶土各自分别加入橡胶时存在的分散性问题。

2、现有技术中通常将植物纤维直接加入作为填充料使用，而通常的植物纤维的含水量较高，直接添加作为填充料使用的时候会存在易结块、抱团、不易分散的技术问题，影响产品的制作效果，降低成品率和质量；而本发明的申请人通过多年的研发时间，通过选择适当的设备、工艺设计和配方对植物纤维进行了预处理，通过烘干将植物纤维有效的控制含水量在2.5%以下，并且配合螯合型钛酸酯偶联剂提升植物纤维的偶联效应，使得植物纤维能够有效均匀的分散于氯醋树脂中，避免结块、抱团等现象。

3、螯合型钛酸酯偶联剂使得负氧离子粉、陶土之间相融合并且形成稳定的预混粉体, 预混粉体作为独立的粉体，其中包含的负氧离子粉、陶土之间相对处于一个稳定的分子结构状态，能够稳固负氧离子粉体分子结构性质，同时由于陶土中的成分含量相对多而杂，能够促使辅助吸收其它负离子，有助于负氧离子粉释放的负离子与氧气结合生成负氧离子，能够对氯醋共聚树脂持续作用产生负氧离子的正常释放量作为保障，从而增强释放负氧离子的持久性，因此，用螯合型钛酸酯偶联剂将负氧离子粉、陶土进行预混之后对负氧离子的释放量的持久性有很显著效果。

4、通常在无机填料（负氧离子粉、陶土）分散在橡胶介质中时存在着沉降平衡,即当填料粒子所受的重力与填料粒子分散介质相界面作用力这两种相反效应的力相等时,粒子分布会达到平衡，现有技术中的无机填料（负氧离子粉、陶土）的表面是呈极性,亲水,填料粒子所受的重力大于相界面的作用力,填料基本上沉降,对应活化率为0;而本发明中，预混处理时螯合型钛酸酯偶联剂使得负氧离子粉、陶土表面包覆有机长链基团使其表面呈非极性,与极性分散介质水相界面的排斥作用力增强,沉降平衡被破坏,相对沉降体积也随之减小，活化率随之增大；因此，由环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料制备的制品能够保持高生物活性，能够有效充分释放足量的负氧离子，在静态时能持续释放负氧离子浓度高达每立方厘米1500个、动态时能持续释放负氧离子浓度高达每立方厘米8000个，能够改善环境空气质量、有益于人体健康，增强生态级健康功能性。

5、采用了螯合型钛酸酯偶联剂，螯合型钛酸酯偶联剂具有极好的水解稳定性，适用于高湿填充剂和含水聚合物体系，螯合型钛酸酯偶联剂中的烷氧基和无机填料表面所吸附的微量羧基或羟基形成化学结合，最终会在无机物和有机物界面之间形成有机活性单分子层，即在无机填料与橡胶基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了无机填料与橡胶之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善了界面状态，从而大大提高复合材料的性能，可提高产品的耐磨性和耐老化性能，并且能减小胶料用量，从而降低成本了；同时螯合型钛酸酯偶联剂的钛酸酯在聚烯烃之类的热塑性聚合物中不发生酯交换反应，由于存在大量长链的碳原子数提高了和高分子体系的相溶性，引起无机物界面上表面能的变化，具有柔韧性及应力转移的功能，产生自润滑作用，导致粘度大幅度下降，改善加工工艺，增加制品的延伸率和撕裂强度，提高冲击性能，可提高钛酸酯与芳烃聚物的相溶性。

6、本发明中独特的预混配合比例、温度、时间及整体生产工艺、配方经长期、大量实验对比并测试效果综合后改良总结出，负氧离子粉为托玛琳粉1250目+奇才R系列塑料/橡胶添加剂1250目1：1混合粉体，具有显著功能性，突出区别于其它显而易见的设想或推理，付出的研发成本和能取得经济效益分析上具有生产量化、工业自动化程度革新，产出至成品橡胶海棉经客户为期半年的试用已符合功能性要求，并经权威第三方测试机构检测验证，获得有资质认证的正规产品报告书，就构成了新技术研发的具有显著功能性的负氧离子产品。对比已有生产工艺中从密炼段中温度、时间；出片工艺段中温度、时间；硫化发泡段中温度、时间都有做技术层面变动，更适于负氧离子粉体在制品生产工艺中的应用特性要求。

7、本发明的配方中含有电气石成份和嫩页岩（负氧离子粉）两种不同物质效果更加显著，且与陶土预先混合形成预混粉体，能够净化周边环境、水质，释放负氧离子，激发细胞活性，促进植物生长发育，防止电磁辐射等，使得人们从中受益；采用了植物纤维，能够提高产品的硬度、刚性、握钉力，这些植物纤维的来源广、成本低，有效的降低了生产成本，并实现废弃植物纤维的回收再利用，在配方中添加了抗冲改性剂，使制得的成品塑性、韧性及耐冲击性大大提高，便于热压成型、压花、弯折、雕刻等加工的进行，增加了阻燃剂、抑烟剂、活性白土等无机材料，提高了材料的阻燃性，当出现意外燃烧时，其发烟量小，对环境的污染低；因此，采用本发明的配方制得的生态木防水、防潮效果好，并能防虫、防白蚁，防火阻燃效果好，不含甲醛等对人体有害的气体，安全环保，产品符合欧盟ROHS指令和REACH法规，且生态木废弃后可100%回收再利用，回收后磨成60目以上粉体，同沙石、沥青混搭可用于城市道路建设，也可以用作橡塑制品填充材料，实现对环境的零排放，节能减排。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，如下表1所示为实施例中所用原材料的来源、商品名。

表1、原材料的来源、商品名

以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。

实施例1

一种环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备负氧离子预混粉体：将100PHR的托玛琳粉、100PHR的奇才R系列塑料/橡胶添加剂1250目、5PHR的螯合型钛酸酯偶联剂、100PHR陶土共混搅拌12分钟，搅拌过程中持续控温80℃，搅拌完成得到所述负氧离子预混粉体；

(2)植物纤维预处理：将植物纤维在烤箱中烘烤，使植物纤维的含水量降至2.5%以下，称取20PHR的上述处理过的含水量低于2.5%的植物纤维，投入高速搅拌机中，加入2PHR的螯合型钛酸酯偶联剂，高速搅拌9分钟后放出；

（3）密炼机混炼：将经步骤（2）处理的植物纤维25PHR、氯醋共聚树脂100PHR、负氧离子预混粉体50PHR、抗冲改性剂10PHR、抑烟剂15PHR、润滑剂0.8PHR、活化剂4PHR、环保阻燃剂8PHR、热稳定剂5PHR、去氨剂3PHR，依次投入密炼机，施加70N的压力，捏炼13min，在捏炼过程中清扫2次，捏炼处理完后加热，使密炼机的温度上升至140℃范围内，再加入无味交联剂1PHR，发泡剂2PHR，再捏炼2min，出料，得到混炼胶；

（4）开炼机热炼：将步骤（3）处理得到的混炼胶投入开炼机厚通两次，接着再薄通两次，交叉翻料，温度控制在128℃；

（5）出片机出片：将步骤（4）所得的胶料投入出片机出片，出片机的温度控制在105℃，制得胶片；

（6）模内闭孔发泡：将步骤（5）制得的胶片装入硫化机进行模内发泡，硫化温度控制在165℃，发泡时间为35min，发泡处理完后卸压，即得发泡体；

（7）冷却、稳型：将步骤（6）制得的发泡体立即放入定型压机，压平，温度低于20℃，冷却15min后拿出板材，经裁边后即制得环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料。

实施例1制备得到的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料的物理性能如下表2所示：

表2、实施例1物理性能表

所述环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料，其负氧离子粉具有高生物活性和高分散性，能有效均匀分散在氯醋共聚树脂中形成团堆现象，每一个氯醋共聚树脂泡孔内含有足够的负氧离子粉体，能够永久持续并保持高效能的释放负氧离子，保证了氯醋共聚树脂优异物性的同时，能赋予其制成品健康功能性。所述环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料在医疗方面的效用：1、在神经系统的方面，能加强大脑皮层功能及脑力活动，振奋精神，提高工作效益，改善睡眠质量，还可使脑组织的氧化过程力度加强，使脑组织获得更多的氧。2、在心血管系统方面，能够扩张血管，解除动脉血管痉挛，达到降低血压的目的，改善心脏功能和改善心肌营养，有利于高血压和心脑血管疾患病人的病情恢复。3、在血液系统方面，使血液变慢、延长凝血时间，能使血中含氧量增加，有利于血氧输送、吸收和利用。4、在呼吸系统方面，负氧离子通过呼吸道进入人体，它可以提高人的肺活量。有人曾经试验，在玻璃面罩中吸入空气负离子30分钟，可使肺部吸收氧气量增加2%，而排出二氧化碳量可增加14.5%，故有改善和增加肺功能的作用。5、采用托玛琳粉，能产生远红外线，远红外线对人的中枢神经系统具有保健作用，可加速血液循环，改善脑组织微循环状况，使脑细胞得以充分的氧气及养料供给，加强新陈代谢，使大脑皮层失衡状况得以改变，加深抑制过程，起到镇静、安眠作用；并且对人体循环系统也具有调节，人体吸收大量远红外后的热效应可使皮肤温度升高，刺激皮内热感应器，通过丘脑反射使血管平滑肌松弛，血管扩张血流加快，并引起血管活性物质的释放，血管张力降低，使小动脉、毛细动脉及毛细静脉扩张，促使血流加快，从而带动人体大循环的加快，由于血流加快，使大量远红外能量被带到全身各组织器官中，作用到微循环系统，调节了微循环血管的收缩功能，使纤细的管径变粗，加强血液流动，瘀滞扩张的血管变滞流为线流，这就是远红外对微循环血管的双向调节。最重要的是还有延缓衰老，延年益寿的作用，远红外加速循环，使代谢更加旺盛，提高机体组织器官功能，延缓器官衰退进程，经常处于良好的运行状态，达到人体延缓衰老、延年益寿的目的。借着微弱电流的作用，矿物质容易被吸收，并非单独作用，而会发挥复合作用，产生各种效果。

所述环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料具有如上所述的多项健康功能性，扩展了所述环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料的应用范围，能够在国内医疗、空调、电子、制冷机组、航空、运动器材、水上运动、汽车内饰、汽车内饰、生活家居广泛保温、保湿、抗震、密封、隔音领域等材料上广泛使用。

例如，当所述环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料制备为医疗护具被使用时具有如下健康功能：净化血液改善呼吸机能；促进新陈代谢和愈合能力；调节内分泌，缓和紧张情绪，有助睡眠；消除正电荷对人体（如气管、支气管）的刺激；有明显的降压作用，可改善心肌功能，增加心肌营养；优化空气，除甲醛，消除空气中PM2.5等入肺颗粒。

当所述环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料制备为汽车内饰如座垫、顶棚、腰垫、踏垫、方向盘套等，室内内饰家居用品如保温隔热、装饰面、瑜伽垫、坐垫等制成品，可以中和甲醛，净化空气，改善提高空气质量，提高驾乘安全、舒适度，提振操控精神状况，创造有氧生态生活空间。

实施例2

实施例2中所述环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料的制备方法与实施例1完全一致，区别在于实施例2中所用的原料的重量配比如下：

氯醋共聚树脂 100 PHR

负氧离子预混粉体 60 PHR；

抗冲改性剂 10 PHR

植物纤维 25 PHR

抑烟剂 15 PHR

润滑剂 1.5 PHR

活化剂 5 PHR

环保阻燃剂 8 PHR

热稳定剂 6 PHR

无味交联剂 1 PHR

发泡剂 3.5 PHR

去氨剂 2 PHR。

实施例2制备得到的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料的物理性能如下表3所示：

表3、实施例2物理性能表

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料，其特征在于，由以下重量份配比的组份制成：

其中所述负氧离子预混粉体由100PHR的负氧离子粉、4-6PHR的螯合型钛酸酯偶联剂、100PHR陶土构成；所述植物纤维由含水量低于2.5％的植物纤维和螯合型钛酸酯偶联剂构成；

所述负氧离子粉为托玛琳粉1250目、奇才R系列塑料/橡胶添加剂1250目按照1：1比例混合而成的混合粉体。

2.根据权利要求1所述的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料，其特征在于：所述螯合型钛酸酯偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂粉体TM-A9。

3.根据权利要求1所述的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料，其特征在于:所述抗冲改性剂为NBR3305。

4.根据权利要求1所述的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料，其特征在于:所述植物纤维为90目。

5.根据权利要求1所述的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料，其特征在于：所述阻燃剂为聚磷酸铵。

6.根据权利要求1所述的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料，其特征在于：所述热稳定剂为钙锌类。

7.根据权利要求1所述的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料，其特征在于：还包括1～2PHR的分散剂、0.5～1.5PHR的抗氧化剂、0.5～1.0PHR的紫外线吸收剂。

8.一种制备权利要求1-7任一所述的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备负氧离子预混粉体：按照重量份配比将负氧离子粉、螯合型钛酸酯偶联剂、陶土共混搅拌12分钟，搅拌过程中持续控温80℃±5℃，搅拌完成得到所述负氧离子预混粉体；

(2)植物纤维预处理：将植物纤维在烤箱中烘烤，使植物纤维的含水量降至2.5％以下，将含水量低于2.5％的植物纤维和螯合型钛酸酯偶联剂投入高速搅拌机中，高速搅拌8～10分钟后放出；

(3)密炼机混炼：将经步骤(2)处理的植物纤维、氯醋共聚树脂、负氧离子预混粉体、抗冲改性剂、抑烟剂、润滑剂、活化剂、环保阻燃剂、热稳定剂、去氨剂，依次投入密炼机，施加60～80N的压力，捏炼10～15min，在捏炼过程中清扫2～3次，捏炼处理完后加热，使密炼机的温度上升至140～142℃范围内，再加入无味交联剂，发泡剂，再捏炼2～3min，出料，得到混炼胶；

(4)开炼机热炼：将步骤(3)处理的得到的混炼胶投入开炼机厚通两次，接着再薄通两次，交叉翻料，温度控制在125～130℃；

(5)出片机出片：将步骤(4)所得的胶料投入出片机出片，出片机的温度控制在105～110℃，制得胶片；

(6)模内闭孔发泡：将步骤(5)制得的胶片装入硫化机进行模内发泡，硫化温度控制在165～170℃，发泡时间为30～35min，发泡处理完后卸压，即得发泡体；

(7)冷却、稳型：将步骤(6)制得的发泡体立即放入定型压机，压平，温度低于20℃，冷却15～20min后拿出板材，经裁边后即制得环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料。

9.根据权利要求8所述的环保生态木/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，在加入热稳定剂时还加入1～2PHR的分散剂、0.5～1.5PHR的抗氧化剂、0.5～1.0PHR的紫外线吸收剂。