CN105859371A

CN105859371A - 一种肥料棒挤压成型装置

Info

Publication number: CN105859371A
Application number: CN201510025605.0A
Authority: CN
Inventors: 吴青平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-01-20
Filing date: 2015-01-20
Publication date: 2016-08-17

Abstract

本发明涉及农业机械领域，尤其是一种肥料棒挤压成型装置。该肥料棒挤压成型装置包括进料斗、挤压装置、成型出料头套、动力装置和机架，所述进料斗设置在所述挤压装置上面的远离成型出料头套一端；挤压装置由挤压腔室和置于挤压腔室内通过动力装置旋转推进的螺旋推进器组成；成型出料头套为柱状硬质头套，长10-15厘米，中间均匀设有1-7个柱状空管；柱状空管的出料口截面面积比进料口截面面积小5%-10%；成型出料头套与挤压装置出料端连接；动力装置安装在机架的挤压装置下部，通过传动机构带动挤压装置的螺旋推进器转动。使用本发明的肥料棒挤压成型装置，制作的肥料棒结实，缓释效果好，而且生产效率较高。

Description

一种肥料棒挤压成型装置

技术领域

本发明涉及农业机械领域，尤其是一种肥料棒挤压成型装置。

背景技术

肥料棒是一种将农作物生长发育所需的肥料加工成棒状，并添加一定比例的稳定剂、增塑剂和部分胶凝化剂，将农作生长所需肥料制作成肥料棒，在播种或追肥时一次施入土壤中，通过肥料棒中的能减缓溶解的膜和内部添加的较难溶解的合成树脂，延长肥效期，使得农作物整个生长期都能不断得到肥料供给，减少人力成本，提高种植效益。

目前农业生产中使用肥料棒大多局限于花卉栽培管理，所用的肥料棒的制作方法多采用模压成型。但模压成型法制作肥料棒的局限性在于要求加工温度较高才能保持可塑性，加工的效率较低。

发明内容

为解决肥料棒制作的加工温度和加工效率的技术问题，本发明提供一种肥料棒挤压成型装置，将肥料通过进料斗输入挤压装置，肥料在挤压装置的螺旋推进器的强力挤压摩擦下料温上升至合适温度，再通过先宽后窄的成型出料头套柱状空管通道将肥料制作成柱状颗粒，然后进行烘干，从而制得符合农作物生产要求的肥料棒。使用本发明的肥料棒挤压成型装置，制作的肥料棒结实，缓释效果好，而且生产效率较高。

本发明是这样实现的：

一种肥料棒挤压成型装置，包括进料斗、挤压装置、成型出料头套、动力装置和机架，其特征在于，所述进料斗设置在所述挤压装置上面的远离成型出料头套一端；所述挤压装置由挤压腔室和置于挤压腔室内通过动力装置旋转推进的螺旋推进器组成；所述成型出料头套为柱状硬质头套，长10-15厘米，中间均匀设有1-7个柱状空管；所述柱状空管的出料口截面面积比进料口截面面积小5%-10%；所述成型出料头套通过子母螺丝拧接或咬合嵌接在所述挤压装置出料端，肥料通过螺旋推进器挤压进入成型出料头套；所述动力装置安装在机架的挤压装置下部，通过皮带或齿轮传动机构带动所述挤压装置的螺旋推进器转动。

本发明的肥料棒挤压成型装置，所述的成型出料头套的柱状空管的截面形状为圆形、梅花形或多边形，可以按不同作物品种和施肥时期制作不同形状、不同颜色的肥料棒。

本发明的肥料棒挤压成型装置，所述的成型出料头套的柱状空管的内壁涂布一层光滑的纳米防粘材料，制作肥料棒时更加不容易粘连成型出料头套，挤压成型的肥料棒碎料较少，合格率提高。

本发明的肥料棒挤压成型装置，所述的成型出料头套的柱状空管与外壁间的内部为空心构造，能节省成型出料头套的加工材料成本，降低设备成本。

本发明的肥料棒挤压成型装置，所述的成型出料头套通过子母螺丝拧接或咬合嵌接在所述挤压装置出料端后，加装一个安全锁紧装置，在成型出料头套外壁紧靠挤压装置一端设置6-8个带有锁紧螺孔的边耳，并在所述挤压装置的对应部位开设6-8个螺孔，通过固定螺丝将所述成型出料头套锁紧在挤压装置上。

附图说明

图1：肥料棒挤压成型装置示意图。

图1中：11—进料斗，12—机架，13—螺旋推进器，14—成型出料头套，15—电动机，16—传动机构。

图2：成型出料头套截面示意图。

图2中：14—成型出料头套，21—柱状空管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体说明。

实施例1：

一种肥料棒挤压成型装置，包括进料斗11、挤压装置、成型出料头套14、动力装置15和机架12，其特征在于，所述进料斗11设置在所述挤压装置上面的远离成型出料头套14一端；所述挤压装置由挤压腔室和置于挤压腔室内通过动力装置旋转推进的螺旋推进器13组成；所述成型出料头套14为柱状硬质头套，长15厘米，中间均匀设有4个柱状空管21；所述柱状空管21截面形状为圆形，出料口截面面积比进料口截面面积小10%；所述的成型出料头套14的柱状空管21的内壁涂布一层光滑的纳米防粘材料；所述成型出料头套14通过子母螺丝拧接或咬合嵌接在所述挤压装置出料端，肥料通过螺旋推进器13挤压进入成型出料头套14；所述动力装置15安装在机架12的挤压装置下部，通过皮带或齿轮传动机构带动所述挤压装置的螺旋推进器13转动。

实施例2：

一种肥料棒挤压成型装置，包括进料斗11、挤压装置、成型出料头套14、动力装置15和机架12，其特征在于，所述进料斗11设置在所述挤压装置上面的远离成型出料头套14一端；所述挤压装置由挤压腔室和置于挤压腔室内通过动力装置旋转推进的螺旋推进器13组成；所述成型出料头套14为柱状硬质头套，长10厘米，中间均匀设有4个柱状空管21；所述柱状空管21截面形状为梅花形，出料口截面面积比进料口截面面积小5%；所述的成型出料头套14的柱状空管与外壁间的内部为空心构造，柱状空管21的内壁涂布一层光滑的纳米防粘材料；所述成型出料头套14通过子母螺丝拧接或咬合嵌接在所述挤压装置出料端，肥料通过螺旋推进器13挤压进入成型出料头套14；所述动力装置15安装在机架12的挤压装置下部，通过皮带或齿轮传动机构带动所述挤压装置的螺旋推进器13转动。

实施例3：

一种肥料棒挤压成型装置，包括进料斗11、挤压装置、成型出料头套14、动力装置15和机架12，其特征在于，所述进料斗11设置在所述挤压装置上面的远离成型出料头套14一端；所述挤压装置由挤压腔室和置于挤压腔室内通过动力装置旋转推进的螺旋推进器13组成；所述成型出料头套14为柱状硬质头套，长10厘米，中间均匀设有4个柱状空管21；所述柱状空管21截面形状为梅花形，出料口截面面积比进料口截面面积小5%；所述的成型出料头套14的柱状空管与外壁间的内部为空心构造，柱状空管21的内壁涂布一层光滑的纳米防粘材料；所述成型出料头套14通过子母螺丝拧接或咬合嵌接在所述挤压装置出料端，肥料通过螺旋推进器13挤压进入成型出料头套14；所述的成型出料头套外侧加装一个安全锁紧装置，在成型出料头套外壁紧靠挤压装置一端设置6-8个带有锁紧螺孔的边耳，并在所述挤压装置的对应部位开设6-8个螺孔，通过固定螺丝将所述成型出料头套锁紧在挤压装置上；所述动力装置15安装在机架12的挤压装置下部，通过皮带或齿轮传动机构带动所述挤压装置的螺旋推进器13转动。

Claims

1.一种肥料棒挤压成型装置，包括进料斗、挤压装置、成型出料头套、动力装置和机架，其特征在于，所述进料斗设置在所述挤压装置上面的远离成型出料头套一端；所述挤压装置由挤压腔室和置于挤压腔室内通过动力装置旋转推进的螺旋推进器组成；所述成型出料头套为柱状硬质头套，长10-15厘米，中间均匀设有1-7个柱状空管；所述柱状空管的出料口截面面积比进料口截面面积小5%-10%；所述成型出料头套通过子母螺丝拧接或咬合嵌接在所述挤压装置出料端，肥料通过螺旋推进器挤压进入成型出料头套；所述动力装置安装在机架的挤压装置下部，通过皮带或齿轮传动机构带动所述挤压装置的螺旋推进器转动。

2.如权利要求1所述的肥料棒挤压成型装置，其特征在于，所述的成型出料头套的柱状空管的截面形状为圆形、梅花形或多边形。

3.如权利要求1所述的肥料棒挤压成型装置，其特征在于，所述的成型出料头套的柱状空管的内壁涂布一层光滑的纳米防粘材料。

4.如权利要求1所述的肥料棒挤压成型装置，其特征在于，所述的成型出料头套的柱状空管与外壁间的内部为空心构造。

5.如权利要求1所述的肥料棒挤压成型装置，其特征在于，所述的成型出料头套通过子母螺丝拧接或咬合嵌接在所述挤压装置出料端后，加装一个安全锁紧装置，在成型出料头套外壁紧靠挤压装置一端的设置6-8个带有锁紧螺孔的边耳，并在所述挤压装置的对应部位开设6-8个螺孔，通过固定螺丝将所述成型出料头套锁紧在挤压装置上。