CN105859120A - 光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置 - Google Patents

光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置 Download PDF

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Abstract

本发明的光纤线材的制造方法具有将光纤母材(2)熔融纺丝来形成光纤裸线(3)的纺丝工序、在上述光纤裸线(3)的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层工序、以及使上述覆盖层固化从而得到光纤线材(5)的固化工序，在从实施上述纺丝工序的位置到实施上述涂层工序的位置为止的任意位置，利用方向转换器(20)转换上述光纤裸线(3)的方向，上述方向转换器(20)具有引导上述光纤裸线(3)的引导槽，在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线(3)浮起的流体的排出口，测定上述覆盖层的外径，根据上述外径的测定值控制上述方向转换器(20)的位置，从而调整上述光纤裸线(3)的从纺丝部(10)到上述涂层部的长度。

Description

光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置
技术领域
本发明涉及光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置。
背景技术
在光纤线材的制造中，一般采用从光纤母材将光纤沿直线路径朝铅垂下方拉丝的方法。
在该制造方法中，影响生产性的因素有系统整体的高度的限制。系统的高度成为限制生产性的主要因素是因为需要确保用于对将光纤母材熔融纺丝得到的光纤裸线进行充分冷却的距离。
若新设立包含建筑物在内的新设立备则能够缓和该限制，但因此需要巨大费用而且如果将来进一步要求提高生产性，则需要花费更大的费用来新设立新设备。
作为缓和该限制的方法，有使用具有非接触保持机构的方向转换用的器具的方法。
非接触保持机构是借助空气等流体的压力非接触地保持对象的机构，在具有该机构的方向转换器中，不与光纤裸线(裸纤、裸光纤)接触就能够使光纤裸线方向转换。
若使用该方向转换器，则能够将从光纤母材沿第一路径拉丝而成的光纤裸线的方向转换为沿第二路径(例如，参照专利文献1、2)。
专利文献1公开了使用具有供光纤导入的槽并在该槽内形成有开口的方向转换用的器具的光纤的制造方法。在该方法中，使通过一个流入口导入上述器具的气体从开口喷出，在利用气体的压力使光纤浮起的状态下使该光纤方向转换。
专利文献2所记载的方向转换器具有引导光纤裸线的引导槽，在引导槽的底面以及两侧面形成有气体的排出口(参照实施例、图3以及图4)。在使用该方向转换器的制造方法中，在利用从4个排出口排出的气体的压力使光纤浮起的状态下使该光纤方向转换。
使光纤线材的覆盖层的外径(涂层直径)稳定优选适当调整光纤裸线的温度。
在专利文献1、2所记载的制造方法中，在上述方向转换用的器具中利用气体保持光纤裸线，所以能够利用该气体对光纤裸线进行温度调整。
专利文献1：日本专利第5571958号公报
专利文献2：日本特开昭62-003037号公报
然而，在上述方向转换用的器具的通过气体量的调节等来调整光纤裸线的温度方面存在问题。这是因为存在光纤裸线的浮起量不足而使光纤裸线与上述器具的槽的内表面接触的顾虑。若光纤裸线与上述器具接触，则存在光纤裸线被刮伤而光纤裸线的强度降低的可能性。
发明内容
本发明的一实施方式是鉴于上述情况而完成的，课题是提供能够充分确保光纤裸线的浮起量并且能够高精度调整光纤裸线的温度的光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置。
本发明的一实施方式提供一种光纤线材的制造方法，其具有：将光纤母材熔融纺丝来形成光纤裸线的纺丝工序、在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层工序、以及使上述覆盖层固化从而得到光纤线材的固化工序，在从实施上述纺丝工序的位置到实施上述涂层工序的位置为止的任意位置，利用方向转换器转换上述光纤裸线的方向，上述方向转换器具有引导上述光纤裸线的引导槽，在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线浮起的流体的排出口，测定上述覆盖层的外径，根据上述外径的测定值控制上述方向转换器的位置，从而调整上述光纤裸线的、从纺丝部到上述涂层部的长度。
本发明的一实施方式提供一种光纤线材的制造方法，其具有：将光纤母材熔融纺丝来形成光纤裸线的纺丝工序、在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层工序、以及使上述覆盖层固化从而得到光纤线材的固化工序，在从实施上述纺丝工序的位置到实施上述涂层工序的位置为止的任意位置，利用方向转换器转换上述光纤裸线的方向，上述方向转换器具有引导上述光纤裸线的引导槽，在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线浮起的流体的排出口，测定上述光纤线材的线速，根据上述线速的测定值控制上述方向转换器的位置，从而调整上述光纤裸线的、从纺丝部到上述涂层部的长度。
本发明的一实施方式提供一种光纤线材的制造方法，其具有：将光纤母材熔融纺丝来形成光纤裸线的纺丝工序、在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层工序、以及使上述覆盖层固化从而得到光纤线材的固化工序，在从实施上述纺丝工序的位置到实施上述涂层工序的位置为止的任意位置，利用方向转换器转换上述光纤裸线的方向，上述方向转换器具有引导上述光纤裸线的引导槽，在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线浮起的流体的排出口，测定上述光纤裸线的温度，根据上述温度的测定值控制上述方向转换器的位置，从而调整上述光纤裸线的、从纺丝部到上述涂层部的长度。
本发明的一实施方式提供一种控制装置，用于光纤线材的制造装置，该光纤线材的制造装置具备：将光纤母材熔融纺丝来形成光纤裸线的纺丝部、在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层部、以及使上述覆盖层固化的固化部，上述控制装置具备：在从上述纺丝部到上述涂层部的任意位置转换上述光纤裸线的方向的1个或者多个方向转换器、测定上述覆盖层的外径的测定部、以及根据由上述测定部测定出的上述外径的测定值调整上述方向转换器的位置的控制部，上述方向转换器具有引导上述光纤裸线的引导槽，在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线浮起的流体的排出口，上述控制部控制上述方向转换器的位置，从而根据上述测定值调整上述光纤裸线的从上述纺丝部到上述涂层部的长度。
本发明的一实施方式提供一种控制装置，用于光纤线材的制造装置，该光纤线材的制造装置具备：将光纤母材熔融纺丝来形成光纤裸线的纺丝部、在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层部、以及使上述覆盖层固化的固化部，上述控制装置具备：在从上述纺丝部到上述涂层部的任意位置转换上述光纤裸线的方向的1个或者多个方向转换器、测定上述光纤线材的线速的测定部、以及根据由上述测定部测定出的上述线速的测定值调整上述方向转换器的位置的控制部，上述方向转换器具有引导上述光纤裸线的引导槽，在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线浮起的流体的排出口，上述控制部控制上述方向转换器的位置，从而根据上述测定值调整上述光纤裸线的从上述纺丝部到上述涂层部的长度。
本发明的一实施方式提供一种控制装置，用于光纤线材的制造装置，该光纤线材的制造装置具备：将光纤母材熔融纺丝来形成光纤裸线的纺丝部、在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层部、以及使上述覆盖层固化的固化部，上述控制装置具备：在从上述纺丝部到上述涂层部的任意位置转换上述光纤裸线的方向的1个或者多个方向转换器、测定上述光纤裸线的温度的测定部、以及根据由上述测定部测定出的上述温度的测定值调整上述方向转换器的位置的控制部，上述方向转换器具有引导上述光纤裸线的引导槽，在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线浮起的流体的排出口，上述控制部控制上述方向转换器的位置，从而根据上述测定值调整上述光纤裸线的从上述纺丝部到上述涂层部的长度。
本发明的一实施方式提供一种光纤线材的制造装置，其具备：上述控制装置、将上述光纤母材熔融纺丝来形成上述光纤裸线的上述纺丝部、在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的上述覆盖层的上述涂层部、以及使上述覆盖层固化的上述固化部。
根据本发明，根据光纤线材中间体的覆盖层的外径的测定值，控制方向转换器的位置由此调整光纤裸线的路径长，所以能够高精度调整被导入涂层部的光纤裸线的温度，在涂层部中能够将覆盖层的外径维持为恒定范围。
在本发明中，在方向转换器中能够不改变从排出口释放的气体的流量来调整光纤裸线的温度，因此能够避免因浮起量的不足引起的光纤裸线与引导槽的内表面的接触。
附图说明
图1是表示本发明的光纤线材的制造装置的第一实施方式的简要结构的示意图。
图2是表示图1所示的制造装置的方向转换器的剖面构造的示意图。
图3是表示方向转换器的第一例的主视图。
图4是表示前图所示的第一例的方向转换器的变形例的主视图。
图5是表示方向转换器的第二例的主视图。
图6是表示前图所示的第二例的方向转换器的变形例的主视图。
图7是表示本发明的光纤线材的制造装置的第二实施方式的简要结构的示意图。
图8是表示本发明的光纤线材的制造装置的第三实施方式的简要结构的示意图。
图9是表示本发明的光纤线材的制造装置的第四实施方式的简要结构的示意图。
图10是表示本发明的光纤线材的制造装置的第五实施方式的简要结构的示意图。
图11是表示本发明的光纤线材的制造装置的第六实施方式的简要结构的示意图。
附图标记的说明
1A、1B、1C、1D、1E、1F…光纤线材的制造装置，2…光纤母材，3…光纤裸线，5…光纤线材，10…纺丝部，20、20A～20J、201～204…方向转换器，21、31…引导槽，22、32…排出口，30…涂层部，40…固化部，50、110…测定部，60、100、120、130、140、150…控制部，70…牵引部，101～106…控制装置。
具体实施方式
图1是表示作为本发明的光纤线材的制造装置的第一实施方式的制造装置1A的简要结构的示意图。
制造装置1A具备纺丝部10、方向转换器20(20A、20B、20C)、涂层部30、固化部40、测定部50、控制部60、牵引部70、带轮80以及卷绕机构90。
方向转换器20、测定部50以及控制部60构成了控制装置101。
纺丝部10具备加热炉11，利用加热炉11加热光纤母材2进行熔融纺丝从而形成光纤裸线3。
方向转换器20转换光纤裸线3的方向。在该制造装置1A中使用3个方向转换器20。从拉丝方向的上游侧朝下游侧分别将上述方向转换器20称为第一～第三方向转换器20A～20C。
第一方向转换器20A对从光纤母材2铅垂向下(第一路径L1)被拉出的光纤裸线3进行90°的方向转换使其朝向水平(第二路径L2)。
将包含第一路径L1和第二路径L2的面称为P1。X方向是在面P1内沿第二路径L2的方向，Y方向是与面P1垂直的方向。
第二方向转换器20B对光纤裸线3进行180°的方向转换使其朝向与第二路径L2相反的方向(第三路径L3)。
第二方向转换器20B能够朝相对于方向转换器20A、20C接近以及分离的方向移动。详细地说，第二方向转换器20B能够沿X方向移动。第二方向转换器20B例如能够通过马达等驱动机构沿X方向上的引导导轨移动。
第三方向转换器20C对光纤裸线3进行90°的方向转换使其成为铅垂向下(第四的路径L4)。
涂层部30向光纤裸线3的外周涂覆(涂层)聚氨酯丙烯酸酯系的树脂等覆盖件料来形成覆盖层从而得到光纤线材中间体4。
树脂涂层例如是双层涂层，内侧涂覆杨氏模量低的一次覆盖层用的材料，外侧涂覆杨氏模量高的二次覆盖层用的材料。所使用的材料例如是紫外线固化树脂。
涂层部30可以是分别涂覆一次覆盖层和二次覆盖层的构成，也可以是同时涂覆一次覆盖层和二次覆盖层的构成。
固化部40具备1个或者多个UV灯40a，使光纤线材中间体4的覆盖层固化而形成光纤线材5。固化部40具有例如隔着供光纤线材中间体4通过的空间而设置的多对UV灯40a。
测定部50能够测定光纤线材中间体4的覆盖层的外径。优选，测定部50能够以不接触光纤线材中间体4的方式测定覆盖层的外径。
测定部50例如能够使用具备光源和探测器的测定装置。该测定装置例如从设置于光纤线材中间体4的侧方位置的光源(激光源等)照射光，利用与上述光源对置设置的探测器接收前方散射光，通过解析其图案或者强度来测定光纤线材中间体4的外径(即覆盖层的外径)。
测定部50可以设置在涂层部30与固化部40之间。
测定部50根据上述外径的测定值向控制部60输出测定信号。
控制部60能够根据来自测定部50的测定信号，控制第二方向转换器20B的位置(X方向的位置)。控制部60例如控制上述马达等驱动机构的驱动以及停止，由此能够确定第二方向转换器20B的X方向的位置。
光纤线材5被牵引部70牵引，通过带轮80改变方向，并由卷绕机构90卷绕。
牵引部70例如是牵引绞盘，这里由拉丝速度决定。
拉丝速度例如为1500m/min以上。
卷绕机构90是卷绕光纤线材5的卷绕管。
光纤母材2的外径例如为100mm以上，由一个光纤母材2制作的光纤线材5的长度例如为数千km。
以下，说明方向转换器20的构造。
图3所示的方向转换器201是方向转换器20的第一例，能够对光纤裸线3的方向进行90°转换。
方向转换器201俯视呈四分之一圆形，在外周面20a上以遍及整个周长的方式形成有引导槽21。方向转换器201以使中心轴向与Y方向一致并且径向D1(参照图2)朝向沿面P1(参照图1)的方向的姿势设置。这里将俯视时沿圆弧形的外周面20a的方向称为周向。
在引导槽21的底部以沿引导槽21的方式形成有使沿引导槽21布线的光纤裸线3浮起的流体(空气等)的排出口22。排出口22遍及引导槽21的全长而形成。
排出口22的一端22a到达引导槽21的一端21a，另一端22b到达另一端21b。
如图2所示，方向转换器201构成为能够使在方向转换器201的内部确保的空间(流体储存部25)内的流体(例如空气)通过排出口22向引导槽21内释放。
方向转换器201可以构成为将流体从外部导入流体储存部25，并通过排出口22向引导槽21内释放。
引导槽21优选以越朝径向外侧则内侧面21c、21c的间隔(Y方向尺寸)逐渐变大的方式，相对于径向D1倾斜地形成。
优选两个内侧面21c、21c相对于径向D1的倾斜角度θ1彼此相等。
在图3所示的方向转换器201中，光纤裸线3从四分之一圆形的引导槽21的一端21a进入并从另一端21b出来，从而进行90°的方向转换。供光纤裸线3进线的进线部23是包含引导槽21的一端21a在内的部分，供光纤裸线3出线的出线部24是包含引导槽21的另一端21b在内的部分。
图4所示的方向转换器202是方向转换器201的变形例，俯视呈四分之三圆形。以下，对与已述的结构相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明。
方向转换器202是在与图3所示的方向转换器201相同的构造的主体部29a的进线侧以及出线侧分别相连设置有与主体部29a相同的构造的辅助部29b、29c的构造。
方向转换器202由于光纤裸线3在从进线部23′进入主体部29a的引导槽21而方向在主体部29a转换90°后通过出线部24′出来，所以基本功能与方向转换器201相同。
方向转换器201、202能够将光纤裸线3的方向转换90°，所以能够作为图1所示的方向转换器20A、20C使用。
图5所示的方向转换器203是方向转换器20的第二例，能够将光纤裸线3的方向转换180°。方向转换器203俯视呈半圆形，在外周面20a上以遍及整周长的方式形成有引导槽31。
在引导槽31的底部，沿引导槽31形成有使光纤裸线3浮起的流体(空气等)的排出口32。排出口32遍及引导槽31的全长而形成。
方向转换器203构成为能够从流体储存部35通过排出口32向引导槽31内释放流体。
在方向转换器203中，光纤裸线3从半圆形的引导槽31的一端31a进入并从另一端31b出来从而进行180°方向转换。进线部33是包含引导槽31的一端31a在内的部分，出线部34是包含引导槽31的另一端31b在内的部分。
引导槽31的剖面形状与引导槽21的剖面形状(参照图2)相同的。
图6所示的方向转换器204是方向转换器203的变形例，俯视呈四分之三圆形。
方向转换器204是在与图5所示的方向转换器203相同的构造的主体部39a的进线侧以及出线侧分别相连设置有具有与主体部39a相同的剖面构造的俯视呈八分之一圆形的辅助部39b、39c的构造。
方向转换器204由于光纤裸线3从进线部33′进入主体部39a的引导槽31且方向在主体部39a转换180°后通过出线部34′出线，所以基本功能与方向转换器203相同。
方向转换器203、204能够将光纤裸线3的方向转换180°，所以能够作为图1所示的方向转换器20B使用。
接下来，以使用制造装置1A的情况为例，说明本发明的光纤线材的制造方法的第一实施方式。
(纺丝工序)
在纺丝部10中，加热光纤母材2进行熔融纺丝从而形成光纤裸线3。
(方向转换器的方向转换)
从光纤母材2沿铅垂向下(第一路径L1)被拉出的光纤裸线3通过第一方向转换器20A的90°的方向转换而朝向水平(第二路径L2)。
光纤裸线3通过第二方向转换器20B的180°的方向转换而朝向与第二路径L2相反的方向(第三路径L3)，通过第三方向转换器20C的90°的方向转换而朝向铅垂向下(第四的路径L4)。
在方向转换器20A～20C中，使流体储存部25内的流体(例如空气)通过排出口22向引导槽21内释放，从而能够使光纤裸线3浮起。详细地说，如图2所示，由于被释放出的空气，引导槽21的深部21d与浅部21e的压力差增大，所以径向外侧的力作用于光纤裸线3，从而光纤裸线3浮起。
(涂层工序)
在涂层部30中，向光纤裸线3的外周涂覆(涂层)聚氨酯丙烯酸酯系的树脂等覆盖件料来形成覆盖层，从而得到光纤线材中间体4。
(固化工序)
在固化部40中，通过UV灯40a的照射等，使光纤线材中间体4的覆盖层固化从而形成光纤线材5。
(光纤裸线3的路径长的调整)
测定部50测定光纤线材中间体4的外径(即覆盖层的外径)，根据测定值向控制部60输出测定信号。
控制部60根据上述外径的测定值控制第二方向转换器20B的位置，从而调整光纤裸线3的路径长。光纤裸线3的路径长是指光纤裸线3的从纺丝部10到涂层部30的长度。
详细地说，控制部60在覆盖层的外径变大时，输出与该测定值对应的测定信号，将第二方向转换器20B配置于接近方向转换器20A、20C的位置。
控制方法优选PID控制等反馈控制。由此，能够响应性良好地进行第二方向转换器20B的位置的控制。
若第二方向转换器20B接近方向转换器20A、20C，则光纤裸线3的路径长缩短相应的量，所以导入涂层部30的光纤裸线3的温度变得比较高。若光纤裸线3的温度升高，则由于覆盖件的物理性能的影响等，在涂层部30形成的覆盖层变薄，所以覆盖层的外径变小。
另一方面，控制部60在覆盖层的外径变小时输出与该测定值对应的测定信号，将第二方向转换器20B配置于远离方向转换器20A、20C的位置。
若第二方向转换器20B远离方向转换器20A、20C，则光纤裸线3的路径长增加相应的量，所以导入涂层部30的光纤裸线3的温度变得比较低。若光纤裸线3的温度降低，则在涂层部30形成的覆盖层变厚，所以覆盖层的外径增大。
光纤线材5被牵引部70牵引，通过带轮80改变方向，并由卷绕机构90卷绕。
在该制造方法中，根据光纤线材中间体4的覆盖层的外径的测定值，控制第二方向转换器20B的位置由此调整光纤裸线3的路径长，所以能够高精度调整导入涂层部30的光纤裸线3的温度，在涂层部30将覆盖层的外径维持为恒定范围。
在该制造方法中，在方向转换器20A～20C中能够不改变从排出口22释放的气体的流量来调整光纤裸线3的温度。因此，能够避免因浮起量的不足引起的光纤裸线3与引导槽21的内侧面21c的接触。
图7是表示作为本发明的光纤线材的制造装置的第二实施方式的制造装置1B的简要结构的示意图。
该制造装置1B具备纺丝部10、方向转换器20(20A、20B、20C)、涂层部30、固化部40、控制部100、牵引部70、带轮80以及卷绕机构90。
方向转换器20、牵引部70以及控制部100构成了控制装置102。
牵引部70作为测定光纤线材5的线速的测定部发挥功能。
控制部100能够根据来自牵引部70的测定信号来控制第二方向转换器20B的位置(X方向的位置)。
接下来，以使用制造装置1B的情况为例，说明本发明的光纤线材的制造方法的第二实施方式。
纺丝工序、方向转换器的方向转换、涂层工序、固化工序与第一实施方式相同。
(光纤裸线3的路径长的调整)
牵引部70测定光纤线材5的线速，根据测定值向控制部100输出测定信号。
控制部100根据上述线速的测定值控制第二方向转换器20B的位置，从而调整光纤裸线3的路径长。
详细地说，控制部100在光纤线材5的线速变慢时，输出与该测定值对应的测定信号，将第二方向转换器20B配置于接近方向转换器20A、20C的位置。控制方法优选比例控制等。
若第二方向转换器20B接近方向转换器20A、20C，则光纤裸线3的路径长缩短对应的量，导入涂层部30的光纤裸线3的温度变得比较高。若光纤裸线3的温度升高，则由于覆盖件的物理性能的影响等，在涂层部30形成的覆盖层变薄，所以覆盖层的外径变小。
另一方面，控制部100在光纤线材5的线速变快时，输出与该测定值对应的测定信号，将第二方向转换器20B配置于远离方向转换器20A、20C的位置。
若第二方向转换器20B远离方向转换器20A、20C，则光纤裸线3的路径长增加对应的量，由此导入涂层部30的光纤裸线3的温度变得比较低。若光纤裸线3的温度降低，则在涂层部30形成的覆盖层变厚，所以覆盖层的外径变大。
在该制造方法中，根据光纤线材5的线速的测定值，控制第二方向转换器20B的位置由此调整光纤裸线3的路径长，所以在涂层部30中能够将覆盖层的外径维持为恒定范围。
在该制造方法中，在方向转换器20A～20C中，能够不改变气体的流量来调整光纤裸线3的温度，所以能够避免因浮起量的不足引起的光纤裸线3与引导槽21的内侧面21c的接触。
图8是表示作为本发明的光纤线材的制造装置的第三实施方式的制造装置1C的简要结构的示意图。
该制造装置1C具备纺丝部10、方向转换器20(20A、20B、20C)、涂层部30、固化部40、测定部110、控制部120、牵引部70、带轮80以及卷绕机构90。
方向转换器20、测定部110以及控制部120构成了控制装置103。
制造装置1C在代替测定覆盖层的外径的测定部50而使用测定光纤裸线3的温度的测定部110方面与图1所示的制造装置1A不同。
测定部110优选能够不接触光纤裸线3来测定光纤裸线3的温度。测定部110例如是放射温度计。测定部110可以设置在第三方向转换器20C与涂层部30之间。
控制部120能够根据来自测定部110的测定信号控制第二方向转换器20B的位置(X方向的位置)。
接下来，以使用制造装置1C的情况为例，说明本发明的光纤线材的制造方法的第三实施方式。
纺丝工序、基于方向转换器的方向转换、涂层工序、固化工序与第一实施方式相同。
(光纤裸线3的路径长的调整)
测定部110测定光纤裸线3的温度，根据测定值向控制部120输出测定信号。
控制部120根据上述温度的测定值控制第二方向转换器20B的位置，从而调整光纤裸线3的路径长。
详细地说，控制部120在光纤线材中间体4的温度降低时，输出与该测定值对应的测定信号，将第二方向转换器20B配置于接近方向转换器20A、20C的位置。控制方法优选PID控制等反馈控制。
若第二方向转换器20B接近方向转换器20A、20C，则光纤裸线3的路径长缩短相应的量，所以导入涂层部30的光纤裸线3的温度变得比较高。若光纤裸线3的温度升高，则在涂层部30形成的覆盖层变薄，所以覆盖层的外径变小。
另一方面，控制部120在光纤线材中间体4的温度升高时，输出与该测定值对应的测定信号，将第二方向转换器20B配置于远离方向转换器20A、20C的位置。
若第二方向转换器20B远离方向转换器20A、20C，则光纤裸线3的路径长增加相应的量，所以导入涂层部30的光纤裸线3的温度变得比较低。若光纤裸线3的温度降低，则在涂层部30形成的覆盖层变厚，所以覆盖层的外径变大。
在该制造方法中，根据光纤线材中间体4的温度的测定值，控制第二方向转换器20B的位置由此调整光纤裸线3的路径长，所以在涂层部30中能够将覆盖层的外径维持为恒定范围。
在该制造方法中，在方向转换器20A～20C中，能不改变气体的流量就调整光纤裸线3的温度，所以能够避免因浮起量的不足引起的光纤裸线3与引导槽21的内侧面21c的接触。
图9是表示作为本发明的光纤线材的制造装置的第四实施方式的制造装置1D的简要结构的示意图。
制造装置1D具备纺丝部10、方向转换器20(20A、20B、20D、20E，20F)、涂层部30、固化部40、测定部50、控制部130、牵引部70、带轮80以及卷绕机构90。
方向转换器20、测定部50以及控制部130构成了控制装置104。
制造装置1D在代替第三方向转换器20C而具有第三～第五方向转换器20D～20F方面与图1所示的制造装置1A不同。
第三方向转换器20D将水平(第三路径L3)的光纤裸线3进行180°的方向转换，从而使其朝向与第三路径L3相反的方向(第四的路径L5)。
第四方向转换器20E对光纤裸线3进行180°的方向转换，从而使其朝向与第四的路径L5相反的方向(第五的路径L6)。
第四方向转换器20E能够朝相对于方向转换器20D、20F接近以及分离的方向移动。详细地说，第四方向转换器20E能够沿X方向移动。第四方向转换器20E例如能够通过马达等驱动机构沿X方向上的引导导轨移动。
第五方向转换器20F将光纤裸线3进行90°的方向转换使其朝向铅垂向下(第六路径L7)。
控制部130能够根据来自测定部50的测定信号控制第二以及第五方向转换器20B、20E的位置(X方向的位置)。
接下来，以使用制造装置1D的情况为例，说明本发明的光纤线材的制造方法的第四实施方式。
(基于方向转换器的方向转换)
从光纤母材2朝铅垂向下(第一路径L1)被拉出的光纤裸线3通过第一方向转换器20A的90°的方向转换而朝向水平(第二路径L2)。
光纤裸线3通过第二方向转换器20B的180°的方向转换而朝向与第二路径L2相反的方向(第三路径L3)，通过第三方向转换器20D的180°的方向转换而朝向与第三路径L3相反的方向(第四的路径L5)。
光纤裸线3通过第四方向转换器20E的180°的方向转换而朝向与第四的路径L5相反的方向(第五的路径L6)，通过第五方向转换器20F的90°的方向转换而朝向铅垂向下(第六路径L7)。
(光纤裸线3的路径长的调整)
测定部50测定光纤线材中间体4的外径(即覆盖层的外径)，根据测定值向控制部130输出测定信号。
控制部130根据上述外径的测定值控制第二以及第四方向转换器20B、20E的位置，从而调整光纤裸线3的路径长。控制方法优选PID控制等反馈控制。
详细地说，控制部130在光纤线材中间体4的覆盖层的外径增大时，将方向转换器20B、20E配置于接近方向转换器20A、20D、20F的位置，在光纤线材中间体4的覆盖层的外径变小时，将方向转换器20B、20E配置于远离方向转换器20A、20D、20F的位置。
在该制造方法中，控制第二以及第四方向转换器20B、20E的位置由此调整光纤裸线3的路径长，所以光纤裸线3的路径长的变化幅度变大。因此，能够响应性良好地进行覆盖层的外径的调整。
在该制造方法中，在方向转换器20A～20F中，能够不改变气体的流量来调整光纤裸线3的温度，所以能够避免因浮起量的不足引起的光纤裸线3与引导槽21的内侧面21c的接触。
图10是表示作为本发明的光纤线材的制造装置的第五实施方式的制造装置1E的简要结构的示意图。
该制造装置1E具备纺丝部10、方向转换器20(20A、20B、20D、20E、20F)、涂层部30、固化部40、控制部140、牵引部70、带轮80以及卷绕机构90。
方向转换器20、控制部140以及牵引部70构成了控制装置105。
控制部140能够根据来自牵引部70的测定信号控制方向转换器20B、20E的位置(X方向的位置)。
接下来，以使用制造装置1E的情况为例，说明本发明的光纤线材的制造方法的第五实施方式。
(光纤裸线3的路径长的调整)
牵引部70测定光纤线材5的线速，根据测定值向控制部140输出测定信号。
控制部140根据上述线速的测定值控制方向转换器20B、20E的位置，从而调整光纤裸线3的路径长。
详细地说，控制部140在光纤线材5的线速变慢时，将方向转换器20B、20E配置于接近方向转换器20A、20D、20F的位置，若光纤线材5的线速变快，则将方向转换器20B、20E配置于远离方向转换器20A、20D、20F的位置。
在该制造方法中，根据光纤线材5的线速的测定值，控制方向转换器20B、20E的位置由此调整光纤裸线3的路径长，所以在涂层部30中能够将覆盖层的外径维持为恒定范围。
在该制造方法中，在方向转换器20A～20F中，不改变气体的流量就能够调整光纤裸线3的温度，所以能够避免因浮起量的不足引起的光纤裸线3与引导槽21的内侧面21c的接触。
图11是表示作为本发明的光纤线材的制造装置的第六实施方式的制造装置1F的简要结构的示意图。
制造装置1E具备纺丝部10、方向转换器20(20A、20G、20H、20I、20J)、涂层部30、固化部40、测定部50、控制部150、牵引部70、带轮80以及卷绕机构90。
方向转换器20、测定部50以及控制部150构成了控制装置106。
制造装置1F在代替第二以及第三方向转换器20B、20C而具有第二～第五方向转换器20G～20J方面与图1所示的制造装置1A不同。
第二方向转换器20G利用第一方向转换器20A将朝向水平(第二路径L8)的光纤裸线3进行90°的方向转换，使其朝向铅垂向上(第三路径L9)。
第三方向转换器20H对光纤裸线3进行180°的方向转换，使其朝向与第三路径L9相反的方向即铅垂向下(第四的路径L10)。
第三方向转换器20H能够朝相对于方向转换器20G、20I接近以及分离的方向移动。详细地说能够沿上下方向移动。
第四方向转换器20I对光纤裸线3进行90°的方向转换，使其朝向水平(第五的路径L11)。
第五方向转换器20J对光纤裸线3进行90°的方向转换，使其朝向铅垂向下(第六路径L12)。
控制部150能够根据来自测定部50的测定信号控制第三方向转换器20H的位置(Z方向的位置)。Z方向是与X方向以及Y方向垂直的方向。
接下来，以使用制造装置1F的情况为例，说明本发明的光纤线材的制造方法的第六实施方式。
(基于方向转换器的方向转换)
从光纤母材2朝铅垂向下(第一路径L1)被拉出的光纤裸线3通过第一方向转换器20A的90°的方向转换而朝向水平(第二路径L8)。
光纤裸线3通过第二方向转换器20G的90°的方向转换而朝向铅垂向上(第三路径L9)，通过第三方向转换器20H的180°的方向转换而朝向铅垂向下(第四路径L10)。
光纤裸线3通过第四方向转换器20I的90°的方向转换而朝向水平(第五的路径L11)，通过第五方向转换器20J的90°的方向转换而朝向铅垂向下(第六路径L12)。
(光纤裸线3的路径长的调整)
测定部50测定光纤线材中间体4的外径(即覆盖层的外径)，根据测定值向控制部150输出测定信号。
控制部150根据上述外径的测定值控制第三方向转换器20H的上下方向的位置，从而调整光纤裸线3的路径长。
在该制造方法中，控制第三方向转换器20H的上下方向的位置从而调整光纤裸线3的路径长，所以不需要为了方向转换器20而在X方向确保很大空间。因此，有利于制造装置1E的小型化。
在该制造方法中，在方向转换器20A～20J中，不改变气体的流量就能够调整光纤裸线3的温度，因此能够避免因浮起量的不足引起的光纤裸线3与引导槽21的内侧面21c的接触。
[实施例]
[实施例1]
准备图1所示的制造装置1A。
使用图3所示的方向转换器201作为方向转换器20A、20C。使用图5所示的方向转换器203作为方向转换器20B。
引导槽21的宽度为145μm。
光纤裸线3的浮起旋转半径约为62.5mm。
向方向转换器20A、20B导入的流体为空气，其温度为室温(约24℃)。
空气的导入流量在方向转换器20A、20C中分别为100升/分，在方向转换器20B中为200升/分。
第一方向转换器20A设置于光纤裸线3的温度约为1000℃的位置。
在纺丝部10中将光纤母材2熔融纺丝从而得到光纤裸线3(外径为125μm)。拉丝速度、线拉伸力采用一般条件(拉丝速度为30m/秒，线拉伸力约为150gf)。
从光纤母材2朝铅垂向下(第一路径L1)被拉出的光纤裸线3由第一方向转换器20A方向转换为水平(第二路径L2)，接着，通过第二方向转换器20B的180°的方向转换，朝向与第二路径L2相反的方向(第三路径L3)，通过第三方向转换器20C的90°的方向转换朝向铅垂向下(第四路径L4)。
在涂层部30中，对光纤裸线3施加紫外线固化树脂的涂层，在固化部40中利用UV灯40a照射紫外线使覆盖层固化从而得到光纤线材5。
光纤线材5经由牵引部70、带轮80，被卷绕机构90卷绕。
利用测定部50，测定光纤线材中间体4的外径(即覆盖层的外径)，根据测定值向控制部60输出测定信号。
利用控制部60，根据上述外径的测定值控制第二方向转换器20B的位置，从而调整光纤裸线3的路径长。控制方法采用PID控制。
根据该制造方法，方向转换器20A～20C的光纤裸线3的浮起稳定。在制造中，光纤线材5的线速以±1m/秒变动，但覆盖层的外径是±1μm以内的变动，很稳定。因此，确认出能够利用方向转换器20A～20C不使光纤裸线3被刮伤地以良好成品率制造光纤线材5。
[实施例2]
准备图7所示的制造装置1B。
利用牵引部70测定光纤线材5的线速，若光纤线材5的线速变慢，则使第二方向转换器20B接近方向转换器20A、20C，若光纤线材5的线速变快，则使第二方向转换器20B远离方向转换器20A、20C来进行控制。其它条件以实施例1为准来制造光纤线材5。
根据该制造方法，方向转换器20A～20C的光纤裸线3的浮起稳定。在制造中，光纤线材5的线速以±1m/秒变动，但覆盖层的外径是±1μm以内的变动，很稳定。因此，确认出能够利用方向转换器20A～20C不使光纤裸线3被刮伤地以良好成品率制造光纤线材5。
[实施例3]
准备图9所示的制造装置1D。
使用图3所示的方向转换器201作为方向转换器20A、20F。使用图5所示的方向转换器203作为方向转换器20B、20D、20E。
第一方向转换器20A在光纤裸线3的温度约为800℃的位置设置。
在纺丝部10中将光纤母材2熔融纺丝从而得到光纤裸线3(外径为125μm)。拉丝速度、线拉伸力采用一般条件(拉丝速度为40m/秒，线拉伸力约为150gf)。
从光纤母材2朝铅垂向下(第一路径L1)被拉出的光纤裸线3通过第一方向转换器20A的90°的方向转换而朝向水平(第二路径L2)，通过第二方向转换器20B的180°的方向转换而朝向与第二路径L2相反的方向(第三路径L3)，通过第三方向转换器20D的180°的方向转换而朝向与第三路径L3相反的方向(第四路径L5)。
光纤裸线3通过第四方向转换器20E的180°的方向转换而朝向与第四的路径L5相反的方向(第五路径L6)，通过第五方向转换器20F的90°的方向转换而朝向铅垂向下(第六路径L7)。
在涂层部30中，对光纤裸线3施加紫外线固化树脂的涂层，在固化部40中利用UV灯40a照射紫外线使覆盖层固化从而得到光纤线材5。
光纤线材5经由牵引部70、带轮80，被卷绕机构90卷绕。
利用测定部50，测定光纤线材中间体4的外径(即覆盖层的外径)，根据测定值向控制部130输出测定信号。
利用控制部130，根据上述外径的测定值控制第二以及第四方向转换器20B、20E的位置，从而调整光纤裸线3的路径长。控制方法采用PID控制。
根据该制造方法，方向转换器20A～20F的光纤裸线3的浮起稳定。在制造中，光纤线材5的线速以±1m/秒变动，但覆盖层的外径是±1μm以内的变动，很稳定。因此，确认出能够利用方向转换器20A～20F不使光纤裸线3被刮伤地以良好成品率制造光纤线材5。
[实施例4]
准备图10所示的制造装置1E。
利用牵引部70测定光纤线材5的线速，若光纤线材5的线速变慢，则使方向转换器20B、20E接近方向转换器20A、20D、20F，若光纤线材5的线速变快，则使方向转换器20B、20E远离方向转换器20A、20D、20F来进行控制。其它条件以实施例1为准来制造光纤线材5。
根据该制造方法，方向转换器20A～20F的光纤裸线3的浮起稳定。在制造中，光纤线材5的线速以±1m/秒变动，但覆盖层的外径是±1μm以内的变动，很稳定。因此，确认出能够利用方向转换器20A～20F不使光纤裸线3被刮伤地以良好成品率制造光纤线材5。
[比较例1]
除了利用第二方向转换器20B的位置的控制进行的光纤裸线3的路径长的调整以外，其它都以实施例1为准来制造光纤线材5。
根据该制造方法可知，覆盖层的外径约有±5μm的变动，并非能够形成稳定的涂层。
[比较例2]
除了利用方向转换器20B、20E的位置的控制进行的光纤裸线3的路径长的调整以外，其它都以实施例4为准来制造光纤线材5。
根据该制造方法可知，覆盖层的外径约有±5μm的变动，并非能够形成稳定的涂层。
以上说明了本发明的光纤线材的制造方法以及制造装置，但本发明不限定于上述例，能够在不脱离发明宗旨的范围内适当地改变。

Claims (7)

1.一种光纤线材的制造方法，其特征在于，具有：
将光纤母材熔融纺丝来形成光纤裸线的纺丝工序、
在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层工序、以及
使上述覆盖层固化从而得到光纤线材的固化工序，
在从实施上述纺丝工序的位置到实施上述涂层工序的位置为止的任意位置，利用方向转换器转换上述光纤裸线的方向，
上述方向转换器具有引导上述光纤裸线的引导槽，
在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线浮起的流体的排出口，
测定上述覆盖层的外径，根据上述外径的测定值控制上述方向转换器的位置，从而调整上述光纤裸线的、从纺丝部到上述涂层部的长度。
2.一种光纤线材的制造方法，其特征在于，具有：
将光纤母材熔融纺丝来形成光纤裸线的纺丝工序、
在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层工序、以及
使上述覆盖层固化从而得到光纤线材的固化工序，
在从实施上述纺丝工序的位置到实施上述涂层工序的位置为止的任意位置，利用方向转换器转换上述光纤裸线的方向，
上述方向转换器具有引导上述光纤裸线的引导槽，
在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线浮起的流体的排出口，
测定上述光纤线材的线速，根据上述线速的测定值控制上述方向转换器的位置，从而调整上述光纤裸线的、从纺丝部到上述涂层部的长度。
3.一种光纤线材的制造方法，其特征在于，具有：
将光纤母材熔融纺丝来形成光纤裸线的纺丝工序、
在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层工序、以及
使上述覆盖层固化从而得到光纤线材的固化工序，
在从实施上述纺丝工序的位置到实施上述涂层工序的位置为止的任意位置，利用方向转换器转换上述光纤裸线的方向，
上述方向转换器具有引导上述光纤裸线的引导槽，
在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线浮起的流体的排出口，
测定上述光纤裸线的温度，根据上述温度的测定值控制上述方向转换器的位置，从而调整上述光纤裸线的、从纺丝部到上述涂层部的长度。
4.一种控制装置，用于光纤线材的制造装置，该光纤线材的制造装置具备：将光纤母材熔融纺丝来形成光纤裸线的纺丝部、在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层部、以及使上述覆盖层固化的固化部，上述控制装置的特征在于，具备：
在从上述纺丝部到上述涂层部的任意位置转换上述光纤裸线的方向的1个或者多个方向转换器、
测定上述覆盖层的外径的测定部、以及
根据由上述测定部测定出的上述外径的测定值调整上述方向转换器的位置的控制部，
上述方向转换器具有引导上述光纤裸线的引导槽，
在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线浮起的流体的排出口，
上述控制部控制上述方向转换器的位置，从而根据上述测定值调整上述光纤裸线的从上述纺丝部到上述涂层部的长度。
5.一种控制装置，用于光纤线材的制造装置，该光纤线材的制造装置具备：将光纤母材熔融纺丝来形成光纤裸线的纺丝部、在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层部、以及使上述覆盖层固化的固化部，上述控制装置的特征在于，具备：
在从上述纺丝部到上述涂层部的任意位置转换上述光纤裸线的方向的1个或者多个方向转换器、
测定上述光纤线材的线速的测定部、以及
根据由上述测定部测定出的上述线速的测定值调整上述方向转换器的位置的控制部，
上述方向转换器具有引导上述光纤裸线的引导槽，
在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线浮起的流体的排出口，
上述控制部控制上述方向转换器的位置，从而根据上述测定值调整上述光纤裸线的从上述纺丝部到上述涂层部的长度。
6.一种控制装置，用于光纤线材的制造装置，该光纤线材的制造装置具备：将光纤母材熔融纺丝来形成光纤裸线的纺丝部、在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的覆盖层的涂层部、以及使上述覆盖层固化的固化部，上述控制装置的特征在于，具备：
在从上述纺丝部到上述涂层部的任意位置转换上述光纤裸线的方向的1个或者多个方向转换器、
测定上述光纤裸线的温度的测定部、以及
根据由上述测定部测定出的上述温度的测定值调整上述方向转换器的位置的控制部，
上述方向转换器具有引导上述光纤裸线的引导槽，
在上述引导槽内形成有使沿上述引导槽布线的上述光纤裸线浮起的流体的排出口，
上述控制部控制上述方向转换器的位置，从而根据上述测定值调整上述光纤裸线的从上述纺丝部到上述涂层部的长度。
7.一种光纤线材的制造装置，其特征在于，具备：
权利要求4～6中任一项所述的控制装置、将上述光纤母材熔融纺丝来形成上述光纤裸线的上述纺丝部、在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的上述覆盖层的上述涂层部、以及使上述覆盖层固化的上述固化部。
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