CN105859029A - 煤化工废水中盐类物质的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤化工废水中盐类物质的提取方法，包括以下步骤：对煤化工废水进行油水分离处理；对经过油水分离处理的煤化工废水进行萃取处理；对经过萃取处理的煤化工废水进行生物反应处理；对经过生物反应处理的煤化工废水进行臭氧氧化处理；对经过臭氧氧化处理的煤化工废水进行反渗透处理，得到体积比为1:9的浓盐浓氨氮废水以及净水；对浓盐浓氨氮废水进行处理，得到煤化工废水中的盐类物质。本发明的煤化工废水中盐类物质的提取方法，通过将煤化工废水经过包括萃取处理和生物反应处理的预处理之后，得到的十分之一体积左右的煤化工废水，然后进行盐类物质提取处理，大大节省了蒸馏法耗用的能源。

Description

煤化工废水中盐类物质的提取方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种煤化工废水中盐类物质的提取方法。
背景技术
传统的煤化工是以低技术含量和低附加值产品为主导的高能耗、高排放、高污染、低效益、即“三高一低”行业，这种对资源过度消耗、严重污染环境、粗放的不可持续的发展方式己难以为继。为此，必需适时加速转变煤化工的发展方式，着力推进现代煤化工的发展。
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr一般在50000mg/L左右、氨氮在4000mg/L，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
目前应用于煤化工废水中提取氯化铵，硫酸铵、氯化钠、硫酸钠等无机盐类，一般是采用蒸发、结晶、蒸发结合喷雾干燥等方法，都需要对于煤化工废水进行加热处理，提取出其中的无机盐类。这种盐类提取方法存在着耗能大，成本高的技术难题。
发明内容
本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种煤化工废水中盐类物质的提取方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
一种煤化工废水中盐类物质的提取方法，包括以下步骤：
步骤1：对煤化工废水进行油水分离处理；
步骤2：对经过油水分离处理的煤化工废水进行萃取处理；
步骤3：对经过萃取处理的煤化工废水进行生物反应处理；
步骤4：对经过生物反应处理的煤化工废水进行臭氧氧化处理；
步骤5：对经过臭氧氧化处理的煤化工废水进行反渗透处理，得到体积比为1～1.5:8.5～9的浓盐浓氨氮废水以及净水；
步骤6：对浓盐浓氨氮废水进行处理，得到煤化工废水中的盐类物质。
在上述技术方案中，所述步骤2中进行萃取处理时用到的萃取剂包括：50～80份的煤油，10～50份的磷酸三丁酯，5～20份的癸二酸二辛酯，以及10～40份的N503萃取剂。
在上述技术方案中，所述步骤3中进行生物反应处理的生物反应器内设有功能菌，功能菌的浓度为102亿～108亿个每毫升。
在上述技术方案中，所述步骤1中用到的油水分离处理设备中设置了纳米微气爆气泵头；
该纳米微气爆气泵头设置在承装废水的水箱的底部，用来喷出空气微气泡；该纳米微气爆气泵头包括：
下板，其与接口相连；所述下板的边缘连接有向外倾斜的外侧板；
上板，其与接口相对设置；所述上板的边缘连接有竖直设置的内侧板；
所述上板与所述下板通过调节杆固定和调节距离；
所述内侧板的下端与所述下板之间设有狭缝；所述狭缝的宽度为0.1mm～3mm。
在上述技术方案中，所述步骤4中用到的臭氧氧化处理设备中，设置了纳米微气爆气泵头；
该纳米微气爆气泵头设置在承装废水的水箱的底部，用来喷出臭氧微气泡；该纳米微气爆气泵头包括：
下板，其与接口相连；所述下板的边缘连接有向外倾斜的外侧板；
上板，其与接口相对设置；所述上板的边缘连接有竖直设置的内侧板；
所述上板与所述下板通过调节杆固定和调节距离；
所述内侧板的下端与所述下板之间设有狭缝；所述狭缝的宽度为0.1mm～3mm。
本发明具有以下的有益效果：
本发明的煤化工废水中盐类物质的提取方法，通过将煤化工废水经过包括萃取处理和生物反应处理的预处理之后，得到的十分之一体积左右的煤化工废水，然后进行盐类物质提取处理，大大节省了蒸馏法耗用的能源。
具体实施方式
实施例1
一种煤化工废水中盐类物质的提取方法，包括以下步骤：
步骤1：对煤化工废水进行油水分离处理；
步骤2：对经过油水分离处理的煤化工废水进行萃取处理；进行萃取处理时用到的萃取剂包括：50份的煤油，10份的磷酸三丁酯，5份的癸二酸二辛酯，以及10份的N503萃取剂(N，N-二(1-甲基庚基)己酰胺)。
步骤3：对经过萃取处理的煤化工废水进行生物反应处理；进行生物反应处理的生物反应器内设有功能菌，功能菌的浓度为105亿个每毫升。
步骤4：对经过生物反应处理的煤化工废水进行臭氧氧化处理；
步骤5：对经过臭氧氧化处理的煤化工废水进行反渗透处理，得到体积比为1:9的浓盐浓氨氮废水以及净水；
步骤6：对浓盐浓氨氮废水进行处理，得到煤化工废水中的盐类物质。
所述步骤1和4中分别用到的油水分离处理设备和臭氧氧化处理设备中，分别设置了纳米微气爆气泵头；该纳米微气爆气泵头设置在承装废水的水箱的底部，用来喷出臭氧微气泡；该纳米微气爆气泵头包括：上板和下板；下板与接口相连，该接口接通空气或者臭氧发生装置；所述下板的边缘连接有向外倾斜的外侧板；上板与接口相对设置；所述上板的边缘连接有竖直设置的内侧板；所述上板与所述下板通过调节杆固定和调节距离；所述内侧板的下端与所述下板之间设有狭缝；所述狭缝的宽度为0.1mm～3mm。由接口喷出的空气或者臭氧，首先与上板相碰撞，然后由狭缝流出，这时变为平均直径50nm左右的微气泡。大量的微气泡对于油水分离处理和臭氧氧化处理起到了很好的辅助作用，使得油水分离处理设备将96％～98％的油类物质被分离出来，臭氧氧化处理设备将99％以上的酚类物质氧化。
本发明的煤化工废水中盐类物质的提取方法，通过将煤化工废水经过包括萃取处理和生物反应处理的预处理之后，得到的十分之一体积左右的煤化工废水，然后进行盐类物质提取处理，大大节省了蒸馏法耗用的能源。
实施例2
本实施例与上述实施例1不同之处在于，步骤2中进行萃取处理时用到的萃取剂包括：80份的煤油，50份的磷酸三丁酯，20份的癸二酸二辛酯，以及40份的N503萃取剂(N，N-二(1-甲基庚基)己酰胺)；步骤3中进行生物反应处理的生物反应器内设有功能菌，功能菌的浓度为108亿个每毫升。
步骤5中对经过臭氧氧化处理的煤化工废水进行反渗透处理，得到的为体积比为1.2:8.8的浓盐浓氨氮废水以及净水。
实施例3
本实施例与上述实施例1不同之处在于，步骤2中进行萃取处理时用到的萃取剂包括：50份的煤油，30份的磷酸三丁酯，15份的癸二酸二辛酯，以及30份的N503萃取剂(N，N-二(1-甲基庚基)己酰胺)；步骤3中进行生物反应处理的生物反应器内设有功能菌，功能菌的浓度为102亿个每毫升。
步骤5中对经过臭氧氧化处理的煤化工废水进行反渗透处理，得到的为体积比为1.5:8.5的浓盐浓氨氮废水以及净水。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种煤化工废水中盐类物质的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对煤化工废水进行油水分离处理；
步骤2：对经过油水分离处理的煤化工废水进行萃取处理；
步骤3：对经过萃取处理的煤化工废水进行生物反应处理；
步骤4：对经过生物反应处理的煤化工废水进行臭氧氧化处理；
步骤5：对经过臭氧氧化处理的煤化工废水进行反渗透处理，得到体积比为1～1.5:8.5～9的浓盐浓氨氮废水以及净水；
步骤6：对浓盐浓氨氮废水进行处理，得到煤化工废水中的盐类物质。
2.根据权利要求1所述的煤化工废水中盐类物质的提取方法，其特征在于，所述步骤2中进行萃取处理时用到的萃取剂包括：50～80份的煤油，10～50份的磷酸三丁酯，5～20份的癸二酸二辛酯，以及10～40份的N503萃取剂。
3.根据权利要求1所述的煤化工废水中盐类物质的提取方法，其特征在于，所述步骤3中进行生物反应处理的生物反应器内设有肺炎克雷伯氏菌，肺炎克雷伯氏菌的浓度为102亿～108亿个每毫升。
4.根据权利要求1所述的煤化工废水中盐类物质的提取方法，其特征在于，所述步骤1中用到的油水分离处理设备中设置了纳米微气爆气泵头；
该纳米微气爆气泵头设置在承装废水的水箱的底部，用来喷出空气微气泡；该纳米微气爆气泵头包括：
下板，其与接口相连；所述下板的边缘连接有向外倾斜的外侧板；
上板，其与接口相对设置；所述上板的边缘连接有竖直设置的内侧板；
所述上板与所述下板通过调节杆固定和调节距离；
所述内侧板的下端与所述下板之间设有狭缝；所述狭缝的宽度为0.1mm～3mm。
5.根据权利要求1所述的煤化工废水中盐类物质的提取方法，其特征在于，所述步骤4中用到的臭氧氧化处理设备中，设置了纳米微气爆气泵头；
该纳米微气爆气泵头设置在承装废水的水箱的底部，用来喷出臭氧微气泡；该纳米微气爆气泵头包括：
下板，其与接口相连；所述下板的边缘连接有向外倾斜的外侧板；
上板，其与接口相对设置；所述上板的边缘连接有竖直设置的内侧板；
所述上板与所述下板通过调节杆固定和调节距离；
所述内侧板的下端与所述下板之间设有狭缝；所述狭缝的宽度为0.1mm～3mm。
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