CN105858966A - 工业给水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工业给水处理系统，包括原水调节池、混合器、絮凝反应池、沉淀池、污泥池、V型滤池和清水池，来自厂外的原水进入原水调节池，经原水调节泵提升至混合器，在混合器内与混凝剂投加设备投加的混凝剂充分混合，然后进入絮凝反应池，向絮凝反应池内投加助凝剂，混凝剂、助凝剂在絮凝反应池里与水中悬浮物反应，迅速形成密实且易沉淀的矾花，絮凝反应池出水进入沉淀池使水中的悬浮固体沉淀下来，沉淀下来的污泥送至污泥处理系统，沉淀池出水进入V型滤池进一步去除水中的固体，所述V型滤池内填充石英砂和细砾石，过滤后的水进入清水池然后用泵送生产装置。本发明提高了絮凝效果，提高了出水水质。

Description

工业给水处理系统

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种工业给水处理系统。

背景技术

工业生产过程的用水量是巨大的，已大约占目前水总用量的20％以上，并随着工业的迅猛发展，工业用水的份额还将继续增大，由于水资源的日渐短缺，节水特别是在工业生产过程中的节水已成为一项重要的任务。传统的工业给水制备工艺主要利用混凝沉淀+机械过滤+阳床+阴床+混床工艺，制取除盐水。混凝、澄清、过滤来去除悬浮物和胶体，离子交换技术去除水中各种盐离子，但其存在两个主要问题：一是预处理系统的效率不高，流程长，占地面积大，效果不稳定。二是离子交换树脂需用高浓度酸碱再生，大量排放酸碱废水，特别是对于含盐量超过1000mg/L的中水，其离子交换再生非常频繁，对环境污染严重、运行成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种工业给水系统。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业给水处理系统，包括原水调节池、混合器、絮凝反应池、沉淀池、污泥池、V型滤池和清水池，来自厂外的原水进入原水调节池，经原水调节泵提升至混合器，在混合器内与混凝剂投加设备投加的混凝剂充分混合，然后进入絮凝反应池，向絮凝反应池内投加助凝剂，混凝剂、助凝剂在絮凝反应池里与水中悬浮物反应，迅速形成密实且易沉淀的矾花，絮凝反应池出水进入沉淀池使水中的悬浮固体沉淀下来，沉淀下来的污泥送至污泥处理系统，沉淀池出水进入V型滤池进一步去除水中的固体，所述V型滤池内填充石英砂和细砾石，过滤后的水进入清水池然后用泵送生产装置，所述混合器内设有多个中心轴，每个中心轴的两端设有支撑架，支撑架包括内圈、外圈，所述外圈固定在混合器内壁上，所述中心轴可转动的穿设在所述内圈中，所述内圈和外圈之间通过连接杆固定，所述中心轴上还设有叶轮和多孔板，所述多孔板上的通孔倾斜设置，同一中心轴上叶轮的旋向与多孔板通孔的倾斜方向一致，相邻两个中心轴上的叶轮旋转方向相反。

作为优选，所述支撑杆为3个，三个所述支撑杆沿所述内圈的周向均匀分布。

作为优选，所述污泥处理系统包括集泥池、污泥浓缩池、一体化带式压滤机，所述集泥池内设置搅拌装置。

作为优选，所述沉淀池为斜板沉淀池。

作为优选，斜板沉淀池内的斜板间距为20～30mm，所述斜板由乙丙共聚材料制成，

作为优选，所述絮凝反应池为小孔眼网格絮凝反应池。

作为优选，所述混凝剂为聚合氯化铝。

作为优选，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。

本发明取得的有益效果为：

本发明改进了混合器的结构，提高了混凝剂和原水的混合效果，使混凝剂与原水充分接触、反应，在絮凝反应池中合理设置小孔眼网格反应箱，为药剂与水中的颗粒充分接触提供微水动力学条件，产生密实的矾花，提高反应效果。斜板沉淀池内的斜板间距在20-30mm之间，可有效的抑制矾花沉降中的脉动干扰。斜板间距小，能使矾花快速沉淀，水力阻力大，使沉淀池中流量分布均匀，避免局部矾花泄漏，沉淀面积与排泥面积相等，可大幅度提高沉淀排泥负荷，有利于排泥。本发明提高了絮凝效果，提高了出水水质。

附图说明

图1、本发明的整体结构示意图；

图2、混合器的结构示意图；

图3、支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，一种工业给水处理系统，包括原水调节池、混合器、絮凝反应池、沉淀池、污泥池、V型滤池和清水池，来自厂外的原水进入原水调节池，经原水调节泵提升至混合器，在混合器内与混凝剂投加设备投加的混凝剂充分混合，然后进入絮凝反应池，向絮凝反应池内投加助凝剂，混凝剂、助凝剂在絮凝反应池里与水中悬浮物反应，迅速形成密实且易沉淀的矾花，沉淀下来的污泥送至污泥处理系统，污泥处理系统包括集泥池、污泥浓缩池、一体化带式压滤机，集泥池内设置搅拌装置。污泥经过压缩脱水后，清液送至原水调节池，污泥运出厂外，沉淀池出水进入V型滤池进一步去除水中的固体，V型滤池内填充石英砂和细砾石，过滤后的水进入清水池然后用泵送生产装置。

如图2、图3所示，混合器内设有多个中心轴1，每个中心轴1的两端设有支撑架2，支撑架2包括内圈22、外圈21，外圈21固定在混合器内壁上，中心轴1可转动的穿设在内圈22中，内圈22和外圈21之间通过连接杆23固定，中心轴1上还设有叶轮3和多孔板4，多孔板4上的通孔倾斜设置，同一中心轴1上叶轮5的旋向与多孔板4通孔的倾斜方向一致，相邻两个中心轴1上的叶轮3旋转方向相反。支撑杆23为三个，三个支撑杆23沿内圈22的周向均匀分布。

絮凝反应池为小孔眼网格絮凝反应池，在絮凝反应池中合理设置小孔眼网格反应箱，为药剂与水中的颗粒充分接触提供微水动力学条件，产生密实的矾花，提高反应效果。絮凝反应池出水进入沉淀池使水中的悬浮固体沉淀下来，沉淀池为斜板沉淀池，沉淀池采用异向流小间距斜板沉淀池。沉淀池内采用的斜板沉淀设备的表面光滑利于排泥，其设计上升流速不大于1.8mm/s。斜板沉淀设备内部要符合流体力学性质，具有较小的水流阻力，同时具有能使沉淀出水悬浮物小于10mg/L的絮凝效果和网捕作用，以达到最终设计水质要求。斜板间距在20-30mm之间，可有效的抑制矾花沉降中的脉动干扰。斜板间距小，能使矾花快速沉淀，水力阻力大，使沉淀池中流量分布均匀，避免局部矾花泄漏，沉淀面积与排泥面积相等，可大幅度提高沉淀排泥负荷，有利于排泥。沉淀池内部沉淀设备由乙丙共聚材料制成。

本发明中使用的混凝剂为聚合氯化铝。投加量为30ppm；助凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为1ppm。

经检测，使用本发明提供的工业给水处理系统处理后的出水中溶解性总固体≤800mg/L；PH值为6.5～7.8。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种工业给水处理系统，包括原水调节池、混合器、絮凝反应池、沉淀池、污泥池、V型滤池和清水池，其特征在于，来自厂外的原水进入原水调节池，经原水调节泵提升至混合器，在混合器内与混凝剂投加设备投加的混凝剂充分混合，然后进入絮凝反应池，向絮凝反应池内投加助凝剂，混凝剂、助凝剂在絮凝反应池里与水中悬浮物反应，迅速形成密实且易沉淀的矾花，絮凝反应池出水进入沉淀池使水中的悬浮固体沉淀下来，沉淀下来的污泥送至污泥处理系统，沉淀池出水进入V型滤池进一步去除水中的固体，所述V型滤池内填充石英砂和细砾石，过滤后的水进入清水池然后用泵送生产装置，所述混合器内设有多个中心轴，每个中心轴的两端设有支撑架，支撑架包括内圈、外圈，所述外圈固定在混合器内壁上，所述中心轴可转动的穿设在所述内圈中，所述内圈和外圈之间通过连接杆固定，所述中心轴上还设有叶轮和多孔板，所述多孔板上的通孔倾斜设置，同一中心轴上叶轮的旋向与多孔板通孔的倾斜方向一致，相邻两个中心轴上的叶轮旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的工业给水处理系统，其特征在于，所述支撑杆为3个，三个所述支撑杆沿所述内圈的周向均匀分布。

3.如权利要求1所述的工业给水处理系统，其特征在于，所述污泥处理系统包括集泥池、污泥浓缩池、一体化带式压滤机，所述集泥池内设置搅拌装置。

4.如权利要求1所述的工业给水处理系统，其特征在于，所述沉淀池为斜板沉淀池。

5.如权利要求4所述的工业给水处理系统，其特征在于，斜板沉淀池内的斜板间距为20～30mm，所述斜板由乙丙共聚材料制成，

如权利要求1所述的工业给水处理系统，其特征在于，所述絮凝反应池为小孔眼网格絮凝反应池。

6.如权利要求1所述的工业给水处理系统，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝。

7.如权利要求1所述的工业给水处理系统，其特征在于，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。