CN105858921B - 防破裂桨板式曝气支撑管及其曝气方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种防破裂桨板式曝气支撑管，其特征在于，由管身、球形止回阀、马鞍式连接座、气孔、封堵、气道组成，所述管身采用桨板式形状，管身的一端端部连接马鞍式连接座，所述管身内设有左右贯通的气道，气道的一端由封堵封堵，所述气道的一端与阀座相连并相通，阀座内设有球形止回阀，球形止回阀在阀座内左右平移，管身的下部均匀布置有若干气孔。本发明与传统管式曝气支撑管相比提高了50％的曝气面积、改善了管式曝气的圆形出气面，改进到了弧形出气面，提高了曝气均匀性。所以整体的曝气效能提高了50％以上。节约了成本和能耗。

Description

防破裂桨板式曝气支撑管及其曝气方法

[技术领域]

本发明属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种防破裂桨板式曝气支撑管。

[背景技术]

目前，曝气器作为一种供氧设备，广泛应用于污水处理行业。微孔管式曝气器是一种常用的曝气器，它是将带有微小自闭孔的膜片包裹在支撑管上并通过两头的卡箍箍紧。工作时利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气器中，压缩空气进入支撑管与膜片之间，膜片膨胀同时表面的微孔在空气压力下会自动张开，空气以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中，对水进行充氧；如果空气压力消失，膜片自行收缩并包紧在支撑管上，膜片上的微孔就会自动闭合，防止水倒灌流入微孔与输气管道中。

目前的管式以及板式等膜片式微孔曝气器的膜片容易撕裂，一但生化池中部分膜片撕裂，那么就会翻大气泡，不仅影响曝气效率，增加能耗，而且影响污水厂的正常运行。往往需要停止运行，放水更换。这个问题已经是污水厂运行面临的常见和棘手问题。

[发明内容]

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种可防止破裂的桨板式曝气支撑管。

为实现上述目的，设计一种防破裂桨板式曝气支撑管，其特征在于，由管身、球形止回阀、马鞍式连接座、气孔、封堵、气道组成，所述管身采用桨板式形状，管身的一端端部连接马鞍式连接座，所述管身内设有左右贯通的气道，气道的一端由封堵封堵，所述气道的一端与阀座相连并相通，阀座内设有球形止回阀，球形止回阀在阀座内左右平移，管身的下部均匀布置有若干气孔。

所述气道采用左右直形气道，且侧剖截面为椭圆形。

球形止回阀与气道相离时气道打开，球形止回阀与气道相贴时气道关闭。

气孔为直径1-3mm的微型孔，均匀布置于管身下部。

一种所述防破裂桨板式曝气支撑管的曝气方法，其特征在于，曝气开始时，球形止回阀中的胶球在气流作用下向右滚动，球形止回阀打开，压缩空气进入气道，从管身下部的均布气孔排出，实现曝气；

曝气停止时，球形止回阀中的胶球在气流的作用下向左滚动，球形止回阀关闭，防止倒流，实现止回功能。

所述管身采用桨板式形状。

本发明的优点在于：

1：管身桨板式设计，管身下部布气，与传统管式曝气支撑管相比提高了50％的曝气面积、改善了管式曝气的圆形出气面，改进到了弧形出气面，提高了曝气均匀性。所以整体的曝气效能提高了50％以上。节约了成本和能耗。

2：膜片破损后，还能维持污水厂正常运行，无需停水。等到较多膜片损坏，时间积累到曝气器的设计寿命后再进行定期大修保养，大大节省污水处理厂的运行成本。

3：曝气支撑管带止回功能，可有效防止膜片破损时污水倒流

4：球形止回阀倾斜设计，即球心运动轨迹与水平线呈一定角度，从而使胶球在无外力作用下也能滚至关闭位置。

[附图说明]

图1是防破裂桨板式曝气支撑管的剖视图

图2是防破裂桨板式曝气支撑管的A-A截面图

图中标记说明

1为管身、2为球形止回阀、3为马鞍式连接座、4为气孔、5为封堵、6气道

[具体实施方式]

现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。

如图1所示，一种防破裂桨板式曝气支撑管，其特征在于，由管身1、球形止回阀2、马鞍式连接座3、气孔4、封堵5、气道6组成，所述管身1采用桨板式形状，管身1的一端端部连接马鞍式连接座3，所述管身1内设有左右贯通的气道6，气道6的一端由封堵5封堵，所述气道6的一端与阀座相连并相通，阀座内设有球形止回阀2，球形止回阀2在阀座内左右平移，管身1的下部均匀布置有若干气孔4，气孔4为直径1-3mm的微型孔，均匀布置于管身1下部。

所述气道6采用左右直形气道。

球形止回阀2与气道6相离时气道打开，球形止回阀2与气道6相贴时气道关闭。

本发明的防破裂桨板式曝气器，就是可以在部分膜片破裂后还能够维持污水厂正常运行，无需停水。等到较多膜片损坏，时间积累到曝气器的设计寿命后再进行定期大修保养！

桨板式曝气器从管式曝气器演化而来，提高了50％的曝气面积，改善了管式曝气的圆形出气面，改进到了弧形出气面，提高了曝气均匀性。所以整体的曝气效能提高了50％以上。节约了成本和能耗。

工作原理说明

马鞍式连接座3与管身1相连，管身1下表面均匀布有多个气孔4，管身1中间有气道6，气道6尾部由封堵5密封，气道6头部有球形止回阀2。

曝气开始时，球形止回阀2中的胶球在气流作用下向右滚动，球形止回阀2打开，压缩空气进入气道，从管身1下部的均布气孔4排出，实现曝气。曝气停止时，球形止回阀2中的胶球在气流的作用下向左滚动，球形止回阀2关闭，防止倒流，实现止回功能。

Claims (5)

1.一种防破裂桨板式曝气支撑管，其特征在于，由管身（1）、球形止回阀（2）、马鞍式连接座（3）、气孔（4）、封堵（5）、气道（6）组成，所述管身（1）采用桨板式形状，管身（1）的一端端部连接马鞍式连接座（3），所述管身（1）内设有左右贯通的气道（6），气道（6）的一端由封堵（5）封堵，所述气道（6）的一端与阀座相连并相通，阀座内设有球形止回阀（2），球形止回阀（2）在阀座内左右平移，管身（1）的下部均匀布置有若干气孔（4）。

2.如权利要求1所述的一种防破裂桨板式曝气支撑管，其特征在于，所述气道（6）采用左右直形气道，且侧剖截面为椭圆形。

3.如权利要求1所述的一种防破裂桨板式曝气支撑管，其特征在于，球形止回阀（2）与气道（6）相离时气道打开，球形止回阀（2）与气道（6）相贴时气道关闭。

4.如权利要求1所述的一种防破裂桨板式曝气支撑管，其特征在于，气孔（4）为直径1-3mm的微型孔，均匀布置于管身（1）下部。

5.一种如权利要求1所述防破裂桨板式曝气支撑管的曝气方法，其特征在于，曝气开始时，球形止回阀（2）中的胶球在气流作用下向右滚动，球形止回阀（2）打开，压缩空气进入气道，从管身（1）下部的均布气孔（4）排出，实现曝气；

曝气停止时，球形止回阀（2）中的胶球在气流的作用下向左滚动，球形止回阀（2）关闭，防止倒流，实现止回功能。