CN208632222U - 一种钛合金旋流曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金旋流曝气器，包括进气器、底座、倾斜切割器、内切割器、外壳、出气器，所述进气器、倾斜切割器、内切割器、出气器按照从下到上的顺序依次连接套设于外壳内，所述底座设置于外壳一端。所述进气器包括进气管以及进气管上端的止回阀，所述进气管为L型，其一端与止回阀连接，其另一端穿过外壳且与气源连接。通过设置的止回阀，防止了污水进入或堵塞进气管；而设置的倾斜切割器和内切割器即实现了氧气与污水的充分混合，同时提高了氧气的利用效率，而且产生的气泡均匀；外壳、倾斜切割器、内切割器均采用钛合金材料加工，提高了设备耐压耐腐蚀性能。

Description

一种钛合金旋流曝气器

技术领域

本实用新型属于曝气器技术领域，具体涉及一种钛合金旋流曝气器。

背景技术

在好氧污水处理工艺中，利用微生物对水体中的有机污染物进行分解，以达到水质的净化目的。而微生物的生物化学活动必须要有氧源，曝气器的作用就是将鼓风机经进气管道输送的空气，向水体中扩散以提供微生物所需要的氧源。气泡在与水体接触时将气泡中的氧气溶解于水中。气泡与水体的接触面是发生氧传递作用的场所。单位体积的气量扩散产生的气泡越多，气体与液体的接触面就越大，氧传递的效率也就越高。

目前国内外微孔曝气器都是采用微小孔隙扩散法的技术，空气经微小孔隙向水体中排出时可以产生细小的气泡。但这种微小孔隙扩散法存在以下几个问题：1、排气阻力损耗大；2、孔隙容易堵塞；3、对进入曝气系统的气源有严格的除尘过滤要求；4、曝气器的耐用性与可靠性不高。

随着动力扩散旋混曝气器的问世，通过旋流、阻挡、碰撞等作用，使具有相当大的上浮动力的气泡得到了充分的破碎，从而实现曝气器的大孔排气，细泡运行的效果，完全摆脱了微小孔隙才可以产生细泡的概念。采用大孔排气方式经动力扩散作用形成气泡，使动力扩散旋混曝气器具有排气阻力损耗小、不易堵塞、效率高、免维修、免更换的优点。

但是，通过大量的工程运行实践，旋流曝气器的止回效果暴露出来的问题较多，1、曝气器长时间在污水中浸泡，容易被腐蚀损坏；2、曝气不均匀，甚至会导致进气管道封堵，曝气器运行不稳定，影响了曝气器的运行效果。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种耐压耐腐蚀、氧气利用率高、气泡均匀、运行稳定可靠的钛合金旋流曝气管。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钛合金旋流曝气器，包括进气器、底座、倾斜切割器、内切割器、外壳、出气器，所述进气器、倾斜切割器、内切割器、出气器按照从下到上的顺序依次连接套设于外壳内，所述底座设置于外壳一端。

优选的，所述进气器包括进气管以及进气管上端口设置的止回阀，所述进气管为L型，其一端与止回阀连接，其另一端穿过外壳且与气源连接。

优选的，所述止回阀包括阀体和止回球，且所述阀体上设置有若干个出气孔。

优选的，所述倾斜切割器由若干切割片组成，所述切割片盘旋设置于外壳内壁上。

优选的，所述内切割器为螺旋桨结构，且其设置有三片桨叶。

优选的，所述外壳为圆柱形结构。

优选的，所述底座为桶状结构，且其圆周均匀开设有若干个污水孔。

优选的，所述出气器为圆盘形，且其上对称设置有若干个圆孔。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：通过设置的止回阀，防止了污水进入或堵塞进气管；而设置的倾斜切割器和内切割器即实现了氧气与污水的充分混合，同时提高了氧气的利用效率，而且产生的气泡均匀；外壳、倾斜切割器、内切割器均采用钛合金材料加工，提高了设备耐压耐腐蚀性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种钛合金旋流曝气器，参阅图1，包括进气器2、底座1、倾斜切割器4、内切割器5、外壳3、出气器6，所述进气器2、倾斜切割器4、内切割器5、出气器6按照从下到上的顺序依次连接套设于外壳3内，所述底座1设置于外壳3一端。

为了防止污水堵塞或回灌入进气管21，参阅1及图2，所述进气器2包括进气管21以及进气管21上端口设置的止回阀22，所述进气管21为L型，其一端与止回阀22连接，其另一端穿过外壳3且与气源连接。

为了进一步优化止回阀，参阅图2，所述止回阀22包括阀体221和止回球223，且所述阀体221上设置有若干个出气孔222。

为了让氧气与污水充分混合，所述倾斜切割器4由若干切割片组成，所述切割片盘旋设置于外壳3内壁上。

为了二次混合，提高氧气的利用效率，所述内切割器5为螺旋桨结构，且其设置有三片桨叶。

所述外壳3为圆柱形结构。

为了所述底座1为桶状结构，且其圆周均匀开设有若干个污水孔11。

为了保护外壳3内的机构正常运转，所述出气器6为圆盘形，且其上对称设置有若干个圆孔。

工作原理：首先，氧气通过进气管到达止回阀22，将止回阀22内的止回球223推开，由于气体比水的密度小，气体继续向上走，管内就会形成一个真空带，然后污水池中的污水会通过底座1被吸入到曝气器内，氧气和污水到达倾斜切割器4，倾斜切割器4产生的激烈旋涡使氧气与污水充分混合，而后内切割器5的旋转使污水与氧气进行二次融合，达到氧气的充分利用和污水的充分反应。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种钛合金旋流曝气器，其特征在于，包括进气器(2)、底座(1)、倾斜切割器(4)、内切割器(5)、外壳(3)、出气器(6)，所述进气器(2)、倾斜切割器(4)、内切割器(5)、出气器(6)按照从下到上的顺序依次连接套设于外壳(3)内，所述底座(1)设置于外壳(3)一端。

2.根据权利要求1所述的一种旋流曝气器，其特征在于，所述进气器(2)包括进气管(21)以及进气管(21)上端口设置的止回阀(22)，所述进气管(21)为L型，其一端与止回阀(22)连接，其另一端穿过外壳(3)且与气源连接。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金旋流曝气器，其特征在于，所述止回阀(22)包括阀体(221)和止回球(223)，且所述阀体(221)上设置有若干个出气孔(222)。

4.根据权利要求3所述的一种钛合金旋流曝气器，其特征在于，所述倾斜切割器(4)由若干切割片组成，所述切割片盘旋设置于外壳(3)内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金旋流曝气器，其特征在于，所述内切割器(5)为螺旋桨结构，且其设置有三片桨叶。

6.根据权利要求5所述的一种钛合金旋流曝气器，其特征在于，所述外壳(3)为圆柱形结构。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金旋流曝气器，其特征在于，所述底座(1)为桶状结构，且其圆周均匀开设有若干个污水孔(11)。

8.根据权利要求7所述的一种钛合金旋流曝气器，其特征在于，所述出气器(6)为圆盘形，且其上对称设置有若干个圆孔。