CN105858875B - 锥形好氧反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锥形好氧反应器，由进水管、曝气系统、沉淀系统、反应器组成，其特征在于，所述反应器主体为锥形；所述曝气系统由中心筒、脱气盘、曝气头和引流泵组成，所述中心筒位于反应器正中，中心筒下端距反应器底部有适当的距离，中心筒上端有向外侧倾斜的脱气盘，中心筒内安装置有曝气头和引流泵；所述沉淀系统由隔板、进水孔、挡气板、出水堰组成，所述隔板为与反应器上口形状相似的闭合围板，将反应器空间分隔为曝气区和沉淀区；隔板下部开有进水孔，进水孔上部安装有人字形的挡气板；反应器上口外沿，布置有出水堰。

Description

锥形好氧反应器
技术领域
本发明涉及一种好氧反应器，尤其涉及一种活性污泥法的好氧反应器。
背景技术
在污水处理领域，好氧反应工艺有数十种之多，但从蓄纳污水的反应器形状来看，则千篇一律地使用直壁池。用底面积和高度的比值为参数，可将这些直壁池分为两类，一类是面高比大的普通池，因为能耗优化的原因，其水深一般只有4米。另一类是面高比小的柱形池，这类池的水深通常超过6米，主要用于流化床和HCR；深井曝气是这类中的特例，其水深可达百米以上。建造这些反应器所需土建费用是很高的。从节约土建费用的考虑，本专利提出了锥形池的设想。
发明内容
从本发明所要解决的技术问题是提供一种锥形好氧反应器，由进水管、曝气系统、沉淀系统、反应器组成，其特征在于，所述反应器主体为锥形；所述曝气系统由中心筒、脱气盘、曝气头和引流泵组成，所述中心筒位于反应器正中，中心筒下端距反应器底部有适当的距离，中心筒上端有向外侧倾斜的脱气盘，中心筒内安装置有曝气头和引流泵；所述沉淀系统由隔板、进水孔、挡气板、出水堰组成，所述隔板为与反应器上口形状相似的闭合围板，将反应器空间分隔为曝气区和沉淀区；隔板下部开有进水孔，进水孔上部安装有人字形的挡气板；反应器上口外沿，布置有出水堰。
为实现脱氮除磷功能，本发明提供一种锥形好氧反应器，由进水管、曝气系统、缺氧系统、沉淀系统、反应器组成，其特征在于，所述反应器主体为锥形；所述曝气系统由中心筒、脱气盘、曝气头和引流泵组成，所述中心筒位于反应器正中，中心筒下端封闭，四周连接有输气管，所述输气管沿反应器壁穿过缺氧系统，中心筒上端有向外侧倾斜的脱气盘，中心筒内安装置有曝气头和引流泵；所述缺氧系统由缺氧隔板、缺氧出水口和回流泵组成，所述缺氧隔板为闭合围板，缺氧隔板上端与脱气盘封闭连接，缺氧隔板下端与反应器壁封闭连接，形成一个封闭的缺氧区；在缺氧隔板与脱氧盘连接处，开有缺氧出水口，脱氧盘上方，布置有回流泵，回流泵出水进入所述进水管，进水管出口位于缺氧区底部；所述沉淀系统由沉淀隔板、进水孔、挡气板、出水堰组成，所述沉淀隔板为与反应器上口形状相似的闭合围板，将反应器空间分隔出沉淀区；隔板下部开有进水孔，进水孔上部安装有人字形的挡气板；反应器上口外沿，布置有出水堰。
为实现结构的优化，本发明提供一种锥形好氧反应器，由进水管、曝气系统、缺氧系统、沉淀系统、反应器组成，其特征在于，所述反应器主体为锥形；所述曝气系统由中心筒、脱气盘、曝气头和引流泵组成，所述中心筒位于反应器正中，中心筒下端距反应器底部有适当的距离，中心筒上端有向外周倾斜的脱气盘，中心筒内安装置有曝气头和引流泵；所述缺氧系统由缺氧隔板和回流泵组成，所述缺氧隔板为闭合围板，缺氧隔板下端与反应器壁封闭连接，使得缺氧隔板和沉淀隔板间形成缺氧区；回流泵布置于沉淀系统的下部，回流泵出水进入所述进水管，进水管出口位于缺氧区底部；所述沉淀系统由沉淀隔板、连通管、挡气板、出水堰组成，所述沉淀隔板为与反应器上口形状相似的闭合围板，沉淀隔板下端与反应器壁封闭连接，将反应器空间分隔出沉淀区；沉淀隔板下部有连通管，连通管穿过缺氧区与曝气系统连接；连通管上部安装有人字形的挡气板；反应器上口外沿，布置有出水堰。
作为优选，一种锥形好氧反应器，其特征在于，所述反应器主体为锥台。
作为优选，一种锥形好氧反应器，其特征在于，所述反应器主体为锥形且和柱体形成组合。
作为优选，一种锥形好氧反应器，其特征在于，所述反应器主体为锥台且和柱体形成组合。
作为优选，一种锥形好氧反应器，其特征在于，所述反应器主体侧壁为外倾斜壁。
作为优选，一种锥形好氧反应器，其特征在于，所述反应器主体侧壁为外倾斜壁，斜壁上部有直壁。
与现有技术相比，本发明的一种锥形好氧反应器的有益效果是：可在土地上挖一个锥形池，做好防渗，替代钢砼结构，节约土建费用。
附图说明
图1是本发明实施例一的一种锥形池厌氧反应器的结构示意图。
图2是本发明实施例二的一种锥形池厌氧反应器的结构示意图。
图3是本发明实施例三的一种锥形池厌氧反应器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
实施例一：
如图1所示的一种锥形好氧反应器，由进水管1、曝气系统2、沉淀系统3、反应器4组成，反应器4主体为锥形；曝气系统2由中心筒2-1、脱气盘2-2、曝气头2-3和引流泵2-4组成，中心筒2-1位于反应器4正中，中心筒2-1下端距反应器4底部有适当的距离，中心筒2-1上端有向外侧倾斜的脱气盘2-2，中心筒2-1内安装置有曝气头2-3和引流泵2-4；沉淀系统3由隔板3-1、进水孔3-2、挡气板3-3、出水堰3-4组成，隔板3-1为与反应器4上口形状相似的闭合围板，将反应器4空间分隔为曝气区和沉淀区；隔板3-1下部开有进水孔3-2，进水孔3-2上部安装有人字形的挡气板3-3；反应器上口外沿，布置有出水堰3-4。
下面对实施例一的工作过程简要介绍如下：
污水由进水管1进入反应器4后，曝气头2-3对其进行充氧并发生生化反应。由于引流泵2-4的存在，其使污水沿中心管2-1向下流动，而曝气头2-3释放的气泡在中心管2-1中向上浮动，当水流向下的速度大于气泡向上的速度时，气泡将和污水一起沿中心管2-1向下流动至反应器4的底部，并从中心管2-1下端流出，进入曝气区，此时，污水中的气泡向上浮动，直至浮到水面逸出。随着引流泵2-4的持续作用，污水在中心管2-1内外反复循环充氧，最终得以净化。随着污水的不断进入，水压会使曝气区内的混合液通过进水孔3-2进入沉淀区，进入沉淀区的混合液首先会遇到挡气板3-3，挡气板3-3的作用与UASB中的三相分离器的作用相同，它将使混合液中的气体在此释放，而不会在沉淀区产生扰动。释了气体的混合液，流过挡气板3-3后，沉淀区的空间逐渐变大，水流速度逐渐变小，此时，混合液中的污泥会向下沉淀，上清液通过出水堰3-4排出反应器，下沉的污泥会沿反应器4的侧壁向下滑动，滑回曝气区，完成污泥回流的过程。
实施例二：
如图2所示一种锥形好氧反应器，由进水管1、曝气系统2、缺氧系统3、沉淀系统4、反应器5组成，反应器5主体为锥形；曝气系统2由中心筒2-1、脱气盘2-2、曝气头2-3、引流泵2-4和输气管2-5组成，中心筒2-1位于反应器正中，中心筒2-1下端封闭，四周连接有输气管2-5，输气管2-5沿反应器壁穿过缺氧系统3，中心筒2-1上端有向外周倾斜的脱气盘2-2，中心筒2-1内安装有曝气头2-3和引流泵2-4；缺氧系统3由缺氧隔板3-1、缺氧出水口3-2和回流泵3-3组成，缺氧隔板3-1为闭合围板，缺氧隔板3-1上端与脱气盘2-2封闭连接，缺氧隔板3-1下端与反应器5的侧壁封闭连接，形成一个封闭的缺氧区；在缺氧隔板3-1与脱气盘2-2连接处，开有缺氧出水口3-2，脱气盘2-2上方，布置有回流泵3-3，回流泵3-3出水进入进水管1，进水管1出口位于缺氧区底部；沉淀系统4由沉淀隔板4-1、进水孔4-2、挡气板4-3、出水堰4-4组成，沉淀隔板4-1为与反应器5上口形状相似的闭合围板，将反应器5空间分隔出沉淀区；沉淀隔板4-1下部开有进水孔4-2，进水孔4-2上部安装有人字形的挡气板4-3；反应器上口外沿，布置有出水堰4-4。
实施例二的工作原理与实施例一相同，唯一不同的是分隔出了缺氧区，并通过回流泵，进行了曝气混合液向缺氧区的回流，实现了脱氮除磷的功能。
实施例三：
如图3所示一种锥形好氧反应器，由进水管1、曝气系统2、缺氧系统3、沉淀系统4、反应器5组成，反应器5主体为锥形；曝气系统2由中心筒2-1、脱气盘2-2、曝气头2-3和引流泵2-4组成，中心筒2-1位于反应器5正中，中心筒2-1下端距反应器5底部有适当的距离，中心筒2-1上端有向外侧倾斜的脱气盘2-2，中心筒2-1内安装有曝气头2-3和引流泵2-4；缺氧系统3由缺氧隔板3-1和回流泵3-2组成，缺氧隔板3-1为闭合围板，缺氧隔板3-1下端与反应器5的侧壁封闭连接，使得缺氧隔板3-1和沉淀隔板4-1间形成封闭的缺氧区；回流泵3-2布置于沉淀系统4的下部，回流泵3-2出水进入进水管1，进水管1出口位于缺氧区底部；沉淀系统4由沉淀隔板4-1、连通管4-2、挡气板4-3、出水堰4-4组成，沉淀隔板4-1为与反应器5上口形状相似的闭合围板，淀沉隔板4-1下端与反应器5的侧壁封闭连接，将反应器空间分隔出沉淀区；沉淀隔板4-1下部有连通管4-2，连通管4-2穿过缺氧区与曝气系统2连接；连通管4-2上部安装有人字形的挡气板4-3；反应器上口外沿，布置有出水堰4-4。
实施例三的工作原理及功能与实施例二相同，唯一不同的是将曝气区和缺氧区的相对位置进行了改变。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锥形好氧反应器，由进水管、曝气系统、沉淀系统、反应器组成，其特征在于，所述反应器主体为锥形；所述曝气系统由中心筒、脱气盘、曝气头和引流泵组成，所述中心筒位于反应器正中，中心筒下端距反应器底部有适当的距离，中心筒上端有向外侧倾斜的脱气盘，中心筒内安装置有曝气头和引流泵；所述沉淀系统由隔板、进水孔、挡气板、出水堰组成，所述隔板为与反应器上口形状相似的闭合围板，将反应器空间分隔为曝气区和沉淀区；隔板下部开有进水孔，进水孔上部安装有人字形的挡气板；反应器上口外沿，布置有出水堰。
2.一种锥形好氧反应器，由进水管、曝气系统、缺氧系统、沉淀系统、反应器组成，其特征在于，所述反应器主体为锥形；所述曝气系统由中心筒、脱气盘、曝气头和引流泵组成，所述中心筒位于反应器正中，中心筒下端封闭，四周连接有输气管，所述输气管沿反应器壁穿过缺氧系统，中心筒上端有向外侧倾斜的脱气盘，中心筒内安装置有曝气头和引流泵；所述缺氧系统由缺氧隔板、缺氧出水口和回流泵组成，所述缺氧隔板为闭合围板，缺氧隔板上端与脱气盘封闭连接，缺氧隔板下端与反应器壁封闭连接，形成一个封闭的缺氧区；在缺氧隔板与脱氧盘连接处，开有缺氧出水口，脱氧盘上方，布置有回流泵，回流泵出水进入所述进水管，进水管出口位于缺氧区底部；所述沉淀系统由沉淀隔板、进水孔、挡气板、出水堰组成，所述沉淀隔板为与反应器上口形状相似的闭合围板，将反应器空间分隔出沉淀区；隔板下部开有进水孔，进水孔上部安装有人字形的挡气板；反应器上口外沿，布置有出水堰。
3.一种锥形好氧反应器，由进水管、曝气系统、缺氧系统、沉淀系统、反应器组成，其特征在于，所述反应器主体为锥形；所述曝气系统由中心筒、脱气盘、曝气头和引流泵组成，所述中心筒位于反应器正中，中心筒下端距反应器底部有适当的距离，中心筒上端有向外周倾斜的脱气盘，中心筒内安装置有曝气头和引流泵；所述缺氧系统由缺氧隔板和回流泵组成，所述缺氧隔板为闭合围板，缺氧隔板下端与反应器壁封闭连接，使得缺氧隔板和沉淀隔板间形成缺氧区；回流泵布置于沉淀系统的下部，回流泵出水进入所述进水管，进水管出口位于缺氧区底部；所述沉淀系统由沉淀隔板、连通管、挡气板、出水堰组成，所述沉淀隔板为与反应器上口形状相似的闭合围板，沉淀隔板下端与反应器壁封闭连接，将反应器空间分隔出沉淀区；沉淀隔板下部有连通管，连通管穿过缺氧区与曝气系统连接；连通管上部安装有人字形的挡气板；反应器上口外沿，布置有出水堰。
4.根据权利要求1、2、3之一所述一种锥形好氧反应器，其特征在于，所述反应器主体为锥台。
5.根据权利要求1、2、3之一所述一种锥形好氧反应器，其特征在于，所述反应器主体为锥形且和柱体形成组合。
6.根据权利要求1、2、3之一所述一种锥形好氧反应器，其特征在于，所述反应器主体为锥台且和柱体形成组合。
7.根据权利要求1、2、3之一所述一种锥形好氧反应器，其特征在于，所述反应器主体侧壁为外倾斜壁。
8.根据权利要求1、2、3之一所述一种锥形好氧反应器，其特征在于，所述反应器主体侧壁为外倾斜壁，斜壁上部有直壁。
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