CN105858873A - 高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法 - Google Patents

高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105858873A
CN105858873A CN201610224435.3A CN201610224435A CN105858873A CN 105858873 A CN105858873 A CN 105858873A CN 201610224435 A CN201610224435 A CN 201610224435A CN 105858873 A CN105858873 A CN 105858873A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
high concentration
pharmaceutical wastewater
aerobic particle
particle mud
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610224435.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105858873B (zh
Inventor
吴智仁
蒋素英
陈园园
谢菁
蔡培杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU ATK ENVIRONMENTAL ENGINEERING Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Atk Environmental Engineering Design & Research Institute Co Ltd
Jiangsu University
ATK Holdings Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Atk Environmental Engineering Design & Research Institute Co Ltd, Jiangsu University, ATK Holdings Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Atk Environmental Engineering Design & Research Institute Co Ltd
Priority to CN201610224435.3A priority Critical patent/CN105858873B/zh
Publication of CN105858873A publication Critical patent/CN105858873A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105858873B publication Critical patent/CN105858873B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1263—Sequencing batch reactors [SBR]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/343—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the pharmaceutical industry, e.g. containing antibiotics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/004—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage comprising a selector reactor for promoting floc-forming or other bacteria
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/06—Nutrients for stimulating the growth of microorganisms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法。首先在SBR反应器中接种活性污泥，加入沸石粉；然后将待处理废水泵入反应器中，通过反应器底部铺设的曝气装置进行曝气，使泥水充分混合反应；最后停止曝气，定时静置沉淀，实现泥水分离，再由反应器的出水口排出一定量的水。上述步骤按周期反复进行。本发明所述的培养方法，采用医药废水进行好氧颗粒污泥的培养，培养出的好氧颗粒污泥活性高，具有抗冲击性、能承受高浓度的有机负荷，可以直接应用于高浓度医药废水的处理，扩大了好氧颗粒污泥的应用范围。

Description

高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种针对高浓度医药废水的好氧颗粒污泥的培养方法。
背景技术
硫酸新霉素属于广谱抗生素，其生产中产生的废水中包含发酵残余的培养基、丝菌体和发酵过程中产生的各种复杂的代谢产物，如碳水化合物、蛋白质、有机酸；还有提取过程中产生的有机溶媒、酸碱、硫酸盐和少量抗生素等。废水中含有生物发酵代谢产生的生物难降解有机物质，同时还含有少量对微生物有毒害作用的抗生素，是一种难降解的高浓度有机废水，该类废水采用传统工艺极难达到预处理效果，需采用高效预处理工艺、厌氧和好氧为主体的二级生物处理工艺，配伍深度处理技术进行工艺优化、筛选、组合、论证等措施，才能对该类废水进行有效地处理并达到排放要求。
在该类医药废水的生化处理过程中，好氧生化段普遍采用活性污泥法进行好氧生化处理，但是人们发现传统的活性污泥工艺存在污泥沉降性差、出水悬浮物（难降解有机物质）多等缺点，直接影响处理效果。好氧颗粒污泥技术是一种新型微生物自固定化技术，相比传统的活性污泥，好氧颗粒污泥具有结构致密、沉降性好、抗冲击力强等优点，使反应器保持较高的污泥浓度和容积负荷，且其富集的微生物种群多样化，具有同步脱氮除磷的功能。因此，好氧颗粒污泥技术日益成为高盐高浓度有机废水生化处理工艺中的热点。
近年来，国内外水处理领域的研究者已对好氧颗粒污泥的形成机理、结构特性、培养方法等进行了大量研究。现有技术中，中国专利CN102219297A、CN102153192A、CN101508485A、CN102583722B均采用进水-曝气-沉淀-排水的方式在序批式反应器中短期培养出了好氧颗粒污泥，但上述专利技术采用的试验废水均为实验室配制污水，其有机物组成简单，无毒害物质存在，与实际废水存在较大差别。专利CN104556362A采用同样的培养方式针对石化废水培养出了好氧颗粒污泥，该颗粒污泥只针对石化稀释废水具有耐冲击性。上述废水中几乎不存在对微生物有毒害作用的物质，因此没有充分考虑这些有害成分对好氧颗粒污泥的形成造成的影响。由此可见，针对高浓度医药废水的好氧颗粒污泥的培养，目前尚未形成有效的方法。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种针对高浓度医药废水的好氧颗粒污泥的培养方法，利用医药废水成功培养出对其具有抗冲击性且能承受高浓度有机负荷的好氧颗粒污泥，可以直接应用于高盐、高COD医药废水的处理，突破了好氧颗粒污泥在高浓度医药废水处理中的瓶颈，进而扩大了好氧颗粒污泥技术的应用范围。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法，采用序批式间歇反应器（SBR反应器），以高浓度医药废水为进水，并以沸石为载体进行好氧颗粒污泥的培养，具体步骤如下：
（1）首先在序批式间歇反应器中接种活性污泥，同时加沸石粉，闷曝；
（2）然后将高浓度医药废水泵入序批式间歇反应器中，通过序批式间歇反应器底部铺设的曝气装置进行曝气，使泥水充分混合反应；
（3）曝气结束，静置沉淀，实现泥水分离，再由反应器的出水口排水；
步骤（2）和（3）按周期反复进行，每天1～3个周期，每个周期8～24h。
作为优选，所述高浓度医药废水为经过高效预处理、厌氧处理后的硫酸新霉素废水。
作为优选，所述沸石粉粒径范围为200～350目。
作为优选，在步骤（2）中需向所述序批式间歇反应器中投加一定量的微量元素。
作为优选，所述微量元素包括硫酸镁10～40mg/L、氯化铁10～30mg/L、硫酸铜10～30mg/L、硫酸锌1～5mg/L、氯化钴0.1～0.6mg/L、氯化锰0.2～0.5mg/L、氯化铝50～100ug/L。
作为优选，步骤（1）中沸石粉的加入量为5～20g/L。
作为优选，步骤（1）中闷曝时间为24～48h。
作为优选，步骤（2）中，每次进水时间为10～15min，体积交换率为50%～65%。
作为优选，步骤（2）中，曝气量为2～4L/min，曝气时间为420～450min。
作为优选，所述序批式间歇反应器内活性污泥的浓度为3.0～7.0g/L。
本发明取得的有益效果为：
本发明所述的方法采用周期操作培养，使污泥与污水充分接触，有利于好氧颗粒污泥的驯化培养。以实际医药废水作为进水，每天监测反应器进出水的COD浓度，并进行有机负荷的调整，可提高好氧颗粒污泥在实际高浓度的医药废水中应用的适应性，有利于提升医药废水的处理效率。
本发明针对高浓度医药废水，利用天然沸石粉作为载体进行好氧颗粒污泥的培养。沸石粉作为菌核，对普通的絮状活性污泥具有一定的吸附作用，且沸石粉的粒径越小，吸附效果越好。处于流动状态的沸石粉与污泥存在速度差，相互摩擦产生剪切力的作用，但沸石粒径越大，产生的剪切力越大，该剪切力与水利剪切力共同作用，共同促进好氧颗粒污泥的形成。可见，选取的沸石粉粒径过小剪切力作用小，过大沸石易沉底均不利于颗粒污泥的形成，需选取合适粒径的沸石粉作为载体，形成的好氧颗粒污泥表面的丝状菌更短更少，颗粒污泥的沉降性能更高更稳定。
附图说明
图1、好氧颗粒污泥培养装置的结构示意图。
附图标记列表：
1-序批式间歇反应器；2-进水泵；3-出水口；4-压缩空气入口；5-液体流量计；6-气体流量计；7-曝气装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明所述的一种针对高浓度医药废水的好氧颗粒污泥的培养方法，包括以下步骤：
1)首先在SBR反应器中接种活性污泥，SBR反应器为圆柱形，其有效体积为10L，高径比为5:1，活性污泥来自某污水处理厂内好氧生化处理阶段具有良好活性的污泥。同时加入5～20g/L的沸石粉，闷曝24～48小时；
2)然后将医药废水泵入SBR反应器中，每次进水时间为10～15min，体积交换率为50%～65%；通过SBR反应器底部铺设的曝气装置进行曝气，使泥水充分混合反应，曝气量为2～4L/min，曝气时间为420～450min；
3)曝气结束，静置沉淀5～15min，实现泥水分离，再由SBR反应器的出水口排水，用时10～15min。
本发明所述好氧颗粒污泥的培养方法可在如图1所示的装置中进行，根据上述步骤（2）和（3）按周期反复进行，每天1～3个周期，每个周期8～24h，每天对进出水的COD进行监测，定期调整COD负荷。
上述方案中所述的高浓度医药废水为经过高效预处理、厌氧处理后的硫酸新霉素废水，其pH值6～9，氨氮浓度为300～450mg/L，总氮浓度为500～650mg/L，COD浓度为2000～3000mg/L。
上述方案中所述反应器内污泥浓度控制在3.0～7.0g/L，沸石粉粒径范围为200～350目。
上述方案中为了满足好氧颗粒污泥的生长需求，在步骤2)中需向反应器中投加一定量的微量元素，其中硫酸镁10～40mg/L、氯化铁10～30mg/L、硫酸铜10～30mg/L、硫酸锌1～5mg/L、氯化钴0.1～0.6mg/L、氯化锰0.2～0.5mg/L、氯化铝50～100ug/L。
实施例1
采用图1所示的好氧颗粒污泥培养装置，取自某污水处理厂好氧生化段的活性污泥为接种污泥，以河南某制药厂经预处理后的硫酸新霉素废水为进水进行好氧颗粒污泥的培养。
SBR反应器：反应器采用有机玻璃材质，直径150mm，高度750mm，有效容积10L，反应器底部设置曝气装置，空气经曝气机进入反应器。硫酸新霉素废水经预处理后的主要水质特征如下：pH值7.8，SS为1200 mg/L，COD浓度2500 mg/L，氨氮浓度为300mg/L，总氮浓度为550mg/L。
（1）首先在高径比为5:1、有效体积为10L的SBR反应装置中接种活性污泥并加入10g/L的沸石粉，闷曝24小时；（2）然后将预处理后的硫酸新霉素废水泵入反应器中，每次进水时间为10min，体积交换率为50%；通过反应器底部铺设的曝气装置进行曝气，使泥水充分混合反应，曝气量为2L/min，曝气时间为440min；（3）待曝气停止，静置沉淀15min，实现泥水分离，再由反应器的出水口排水，用时10min。上述步骤（2）和（3）按周期反复进行，每天3个周期，每个周期8h，好氧颗粒污泥培养过程中，反应器内污泥浓度控制在3.0～7.0g/L，每天对进出水的COD进行监测。
在步骤2)中需向反应器中投加一定量的微量元素，其中硫酸镁30mg/L、氯化铁20mg/L、硫酸铜20mg/L、硫酸锌3mg/L、氯化钴0.3mg/L、氯化锰0.4mg/L、氯化铝80ug/L。
实施例2
采用图1所示的好氧颗粒污泥培养装置，取自某污水处理厂好氧生化段的活性污泥为接种污泥，以河南某制药厂经预处理后的硫酸新霉素废水为进水进行好氧颗粒污泥的培养。
SBR反应器：反应器采用有机玻璃材质，直径150mm，高度750mm，有效容积10L，反应器底部设置曝气装置，空气经曝气机进入反应器。硫酸新霉素废水经预处理后的主要水质特征如下：pH值6，SS为1200 mg/L，COD浓度2000 mg/L，氨氮浓度为300mg/L，总氮浓度为500mg/L。
（1）首先在高径比为5:1、有效体积为10L的SBR反应装置中接种活性污泥并加入10g/L的沸石粉，闷曝36小时；（2）然后将预处理后的硫酸新霉素废水泵入反应器中，每次进水时间为15min，体积交换率为65%；通过反应器底部铺设的曝气装置进行曝气，使泥水充分混合反应，曝气量为4L/min，曝气时间为420min；（3）待曝气停止，静置沉淀15min，实现泥水分离，再由反应器的出水口排水，用时10min。上述步骤（2）和（3）按周期反复进行，每天2个周期，每个周期12h，好氧颗粒污泥培养过程中，反应器内污泥浓度控制在3.0～7.0g/L，每天对进出水的COD进行监测。
在步骤2)中需向反应器中投加一定量的微量元素，其中硫酸镁20mg/L、氯化铁15mg/L、硫酸铜25mg/L、硫酸锌4mg/L、氯化钴0.4mg/L、氯化锰0.2mg/L、氯化铝65ug/L。
实施例3
采用图1所示的好氧颗粒污泥培养装置，取自某污水处理厂好氧生化段的活性污泥为接种污泥，以河南某制药厂经预处理后的硫酸新霉素废水为进水进行好氧颗粒污泥的培养。
SBR反应器：反应器采用有机玻璃材质，直径150mm，高度750mm，有效容积10L，反应器底部设置曝气装置，空气经曝气机进入反应器。硫酸新霉素废水经预处理后的主要水质特征如下：pH值9，SS为1200 mg/L，COD浓度3000mg/L，氨氮浓度为450mg/L，总氮浓度为650mg/L。
（1）首先在高径比为5:1、有效体积为10L的SBR反应装置中接种活性污泥并加入10g/L的沸石粉，闷曝36小时；（2）然后将预处理后的硫酸新霉素废水泵入反应器中，每次进水时间为12min，体积交换率为60%；通过反应器底部铺设的曝气装置进行曝气，使泥水充分混合反应，曝气量为2L/min，曝气时间为450min；（3）待曝气停止，静置沉淀10min，实现泥水分离，再由反应器的出水口排水，用时15min。上述步骤（2）和（3）按周期反复进行，每天2个周期，每个周期12h，好氧颗粒污泥培养过程中，反应器内污泥浓度控制在3.0～7.0g/L，每天对进出水的COD进行监测。
在步骤2)中需向反应器中投加一定量的微量元素，其中硫酸镁10mg/L、氯化铁10mg/L、硫酸铜30mg/L、硫酸锌5mg/L、氯化钴0.1mg/L、氯化锰0.2mg/L、氯化铝100ug/L。
实施例4
采用图1所示的好氧颗粒污泥培养装置，取自某污水处理厂好氧生化段的活性污泥为接种污泥，以河南某制药厂经预处理后的硫酸新霉素废水为进水进行好氧颗粒污泥的培养。
SBR反应器：反应器采用有机玻璃材质，直径150mm，高度750mm，有效容积10L，反应器底部设置曝气装置，空气经曝气机进入反应器。硫酸新霉素废水经预处理后的主要水质特征如下：pH值7.8，SS为1200 mg/L，COD浓度2500 mg/L，氨氮浓度为300mg/L，总氮浓度为550mg/L。
（1）首先在高径比为5:1、有效体积为10L的SBR反应装置中接种活性污泥并加入10g/L的沸石粉，闷曝48小时；（2）然后将预处理后的硫酸新霉素废水泵入反应器中，每次进水时间为10min，体积交换率为55%；通过反应器底部铺设的曝气装置进行曝气，使泥水充分混合反应，曝气量为3L/min，曝气时间为430min；（3）待曝气停止，静置沉淀15min，实现泥水分离，再由反应器的出水口排水，用时10min。上述步骤（2）和（3）按周期反复进行，每天1个周期，每个周期24h，好氧颗粒污泥培养过程中，反应器内污泥浓度控制在3.0～7.0g/L，每天对进出水的COD进行监测。
在步骤2)中需向反应器中投加一定量的微量元素，其中硫酸镁40mg/L、氯化铁30mg/L、硫酸铜10mg/L、硫酸锌1mg/L、氯化钴0.6mg/L、氯化锰0.5mg/L、氯化铝50ug/L。
随着培养时间的延长，普通活性污泥开始凝聚成细小而不规则的颗粒污泥，而硫酸新霉素废水存在少量的有毒有害物质使得颗粒污泥的形成周期延长，连续培养7～10天后，黑色污泥变为淡黄色，反应器中开始有小米粒状的颗粒出现。继续培养，颗粒污泥慢慢增多、长大，使得系统颗粒污泥的沉降性能提高，系统运行2～3周后，反应器内90%以上的污泥颗粒化。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法，其特征在于：采用序批式间歇反应器，以高浓度医药废水为进水，并以沸石为载体进行好氧颗粒污泥的培养，具体步骤如下：
（1）首先在序批式间歇反应器中接种活性污泥，同时加沸石粉，闷曝；
（2）然后将高浓度医药废水泵入序批式间歇反应器中，通过序批式间歇反应器底部铺设的曝气装置进行曝气，使泥水充分混合反应；
（3） 曝气结束，静置沉淀，实现泥水分离，再由反应器的出水口排水；
步骤（2）和（3）按周期反复进行，每天1～3个周期，每个周期8～24h。
2.如权利要求1所述的高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法，其特征在于，所述高浓度医药废水为经过高效预处理、厌氧处理后的硫酸新霉素废水。
3.如权利要求1所述的高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法，其特征在于，所述沸石粉粒径范围为200～350目。
4.如权利要求1所述的高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法，其特征在于，在步骤（2）中需向所述序批式间歇反应器中投加一定量的微量元素。
5.如权利要求4所述的高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法，其特征在于，所述微量元素包括硫酸镁10～40mg/L、氯化铁10～30mg/L、硫酸铜10～30mg/L、硫酸锌1～5mg/L、氯化钴0.1～0.6mg/L、氯化锰0.2～0.5mg/L、氯化铝50～100ug/L。
6.如权利要求1所述的高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法，其特征在于，步骤（1）中沸石粉的加入量为5～20g/L。
7.如权利要求1所述的高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法，其特征在于，步骤（1）中闷曝时间为24～48h。
8.如权利要求1所述的高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法，其特征在于，步骤（2）中，每次进水时间为10～15min，体积交换率为50%～65%。
9.如权利要求1所述的高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法，其特征在于，步骤（2）中，曝气量为2～4L/min，曝气时间为420～450min。
10.如权利要求1所述的高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法，其特征在于，所述序批式间歇反应器内活性污泥的浓度为3.0～7.0g/L。
CN201610224435.3A 2016-04-12 2016-04-12 高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法 Active CN105858873B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610224435.3A CN105858873B (zh) 2016-04-12 2016-04-12 高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610224435.3A CN105858873B (zh) 2016-04-12 2016-04-12 高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105858873A true CN105858873A (zh) 2016-08-17
CN105858873B CN105858873B (zh) 2019-05-10

Family

ID=56636692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610224435.3A Active CN105858873B (zh) 2016-04-12 2016-04-12 高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105858873B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106115908A (zh) * 2016-08-29 2016-11-16 武汉东川自来水科技开发有限公司 一种诱导式好氧颗粒污泥的培养方法
CN107235553A (zh) * 2017-07-25 2017-10-10 江南大学 一种基于污泥焚烧灰的低温好氧颗粒污泥快速培养方法
CN111333175A (zh) * 2020-03-17 2020-06-26 杭州天创环境科技股份有限公司 一种采用铁碳和好氧颗粒污泥耦合处理含有dmac、dmf废水的方法
CN116022915A (zh) * 2023-01-28 2023-04-28 北京工业大学 一种抗生素胁迫记忆驱动好氧颗粒污泥适于医药废水脱氮的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006289311A (ja) * 2005-04-14 2006-10-26 Japan Organo Co Ltd 排水の処理方法
CN101798142A (zh) * 2009-12-25 2010-08-11 华东理工大学 一种快速培养反硝化颗粒污泥的方法
CN102211811A (zh) * 2011-04-18 2011-10-12 大连理工大学 一种利用鸟粪石培养好氧颗粒污泥的方法
CN102583722A (zh) * 2012-03-12 2012-07-18 北京化工大学 一种好氧颗粒污泥的固定化培养方法
CN202643419U (zh) * 2012-06-21 2013-01-02 济南大学 一种沸石载体好氧颗粒污泥反应器
CN103880169A (zh) * 2014-03-19 2014-06-25 北京工业大学 一种利用提纯凹凸棒载体培养脱氮好氧颗粒污泥的方法
CN104496019A (zh) * 2014-12-23 2015-04-08 李开明 一种厌氧反应器颗粒污泥的培养方法
CN104556362A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种好氧颗粒污泥的培养方法
CN105417689A (zh) * 2015-11-06 2016-03-23 南京理工大学 一种利用生物炭加速好氧污泥颗粒化的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006289311A (ja) * 2005-04-14 2006-10-26 Japan Organo Co Ltd 排水の処理方法
CN101798142A (zh) * 2009-12-25 2010-08-11 华东理工大学 一种快速培养反硝化颗粒污泥的方法
CN102211811A (zh) * 2011-04-18 2011-10-12 大连理工大学 一种利用鸟粪石培养好氧颗粒污泥的方法
CN102583722A (zh) * 2012-03-12 2012-07-18 北京化工大学 一种好氧颗粒污泥的固定化培养方法
CN202643419U (zh) * 2012-06-21 2013-01-02 济南大学 一种沸石载体好氧颗粒污泥反应器
CN104556362A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种好氧颗粒污泥的培养方法
CN103880169A (zh) * 2014-03-19 2014-06-25 北京工业大学 一种利用提纯凹凸棒载体培养脱氮好氧颗粒污泥的方法
CN104496019A (zh) * 2014-12-23 2015-04-08 李开明 一种厌氧反应器颗粒污泥的培养方法
CN105417689A (zh) * 2015-11-06 2016-03-23 南京理工大学 一种利用生物炭加速好氧污泥颗粒化的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WEI DONG ET AL.: "Enhanced aerobic granulation and nitrogen removalby the addition of zeolite powder in a sequencingbatch reactor", 《 APPLIED MICROBIOLOGYAND BIOTECHNOLOGY》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106115908A (zh) * 2016-08-29 2016-11-16 武汉东川自来水科技开发有限公司 一种诱导式好氧颗粒污泥的培养方法
CN106115908B (zh) * 2016-08-29 2019-05-31 武汉东川自来水科技开发有限公司 一种诱导式好氧颗粒污泥的培养方法
CN107235553A (zh) * 2017-07-25 2017-10-10 江南大学 一种基于污泥焚烧灰的低温好氧颗粒污泥快速培养方法
CN107235553B (zh) * 2017-07-25 2020-03-06 江南大学 一种基于污泥焚烧灰的低温好氧颗粒污泥快速培养方法
CN111333175A (zh) * 2020-03-17 2020-06-26 杭州天创环境科技股份有限公司 一种采用铁碳和好氧颗粒污泥耦合处理含有dmac、dmf废水的方法
CN116022915A (zh) * 2023-01-28 2023-04-28 北京工业大学 一种抗生素胁迫记忆驱动好氧颗粒污泥适于医药废水脱氮的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105858873B (zh) 2019-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gu et al. Anammox bacteria enrichment and denitrification in moving bed biofilm reactors packed with different buoyant carriers: Performances and mechanisms
CN103964646B (zh) 一种厌氧-好氧-微生物絮凝强化处理废水的方法
CN103508637B (zh) 中药废水处理系统及其处理中药废水的方法
CN105923759B (zh) 一种去除水中新兴有机污染物的生物处理方法及其应用
CN106673192A (zh) 厌氧氨氧化去除垃圾渗滤液中总氮的工艺及专用装置
Tabassum et al. Efficient nitrification treatment of comprehensive industrial wastewater by using Novel Mass Bio System
CN105858873A (zh) 高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法
CN101508485A (zh) 好氧颗粒污泥培养及其处理有机废水的系统及方法
CN103382049A (zh) 一种用于污水处理的序批式活性污泥反应器及处理工艺
CN102295353A (zh) 实现污水同步脱氮除磷的方法
Wang et al. Performance and mechanism analysis of gel immobilized anammox bacteria in treating different proportions of domestic wastewater: a valid alternative to granular sludge
CN109574259B (zh) 一种去除低温地下水中高浓度硝酸盐的装置及地下水处理方法
CN103420482B (zh) 基于猪场养殖废水处理的好氧颗粒污泥系统启动方法
CN114275895A (zh) 一种高效脱氮污水处理工艺与应用
CN109879538A (zh) 一种高总氮、高含盐量的抗生素类制药废水的处理方法
CN101066793A (zh) 去除城市污水污泥中重金属的方法
CN102491534B (zh) 一种采用在线投菌装置处理废水的方法
CN104291444A (zh) 一种接触水解-藻类微曝气复合污水处理系统及方法
CN106277312B (zh) 一种城市污水脱氮装置及其应用
CN110294533A (zh) 一种适合处理焦化废水的连续生物强化工艺
CN109809630A (zh) 一种协同低耗去除氮肥废水中多污染物的方法
CN115057523A (zh) 一种sbr法废水处理装置及其处理方法
CN111320324B (zh) 一种处理痕量抗生素废水的生物过滤装置及其工作方法
Wu et al. Start-up of the combined anaerobic ammonium oxidation and solid phase denitrification process and microbial characterization analysis
CN108773911B (zh) 一种用于垃圾渗透液的处理剂、制备方法及其处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210728

Address after: No.68, Yigao Road, foreign invested industrial park, Gaocheng Town, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee after: JIANGSU ATK ENVIRONMENTAL ENGINEERING Ltd.

Address before: No.68, Yigao Road, foreign invested industrial park, Gaocheng Town, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU ATK ENVIRONMENTAL ENGINEERING DESIGN & RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Patentee before: ATK HOLDINGS GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: JIANGSU University

TR01 Transfer of patent right