CN105858752A - 一种屠宰加工专用的污水处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种屠宰加工专用的污水处理剂及其制备方法，所述屠宰加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性膨润土60‑80份、丝瓜囊20‑30份、竹炭20‑30份、壳聚糖5‑8份、烷基苯磺酸钠1‑2份。本发明能够使得屠宰加工专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918‑2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。

Description

一种屠宰加工专用的污水处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理剂技术领域，具体是一种屠宰加工专用的污水处理剂及其制备方法。
背景技术
屠宰加工业产生的废水中，含有大量血污、油脂、毛皮、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的实务以及粪便等污染物，水呈红褐色并有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂以及较高的含盐量，废水浓度高，污染严重，该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响，排水量变化较大。目前，处理屠宰加工专用的污水处理剂污染问题有物理、化学、生物等各种方法，但是物理方法多存在处理效果不佳，处理率不稳定问题；生物方法处理成本过高，不适宜推广使用；更多采用化学方法来处理污水，但是现有的污水处理剂，其试剂成分存在二次污染问题，对环境也会有一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屠宰加工专用的污水处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种屠宰加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性膨润土60-80份、丝瓜囊20-30份、竹炭20-30份、壳聚糖5-8份、烷基苯磺酸钠1-2份，所述改性膨润土的制备方法为：
(1)将膨润土原土加入回转窑中，在754℃温度条件下烧制60-70min，出窑后粉碎成40-60目膨润土细粉；
(2)取步骤(1)所得的膨润土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硫酸铝和木质素磺酸钠中浸泡2-4h，使得膨润土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的膨润土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加聚乙烯醇、偶氮二异丁腈、戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和半胱氨酸单体，反应温度为52-54℃，反应时间为55-60min，得到改性膨润土。
作为本发明进一步的方案：所述改性膨润土的制备方法步骤(1)中，在754℃条件下烧制65min，出窑后粉碎成50目膨润土细粉。
作为本发明进一步的方案：所述改性膨润土的制备方法步骤(2)中，随后置于硫酸铝和木质素磺酸钠中浸泡3h。
作为本发明进一步的方案：所述改性膨润土的制备方法步骤(3)中，反应温度为53℃，反应时间为58min。
一种屠宰加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向改性膨润土和活性淤泥中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为100-105℃，时间为30-40min，得到混合物；
(2)接着，将混合物与丝瓜囊、竹炭、壳聚糖、烷基苯磺酸钠进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为300-600r/min，随后进行微胶囊化处理并置于2℃-6℃温度下低温烘干，得到屠宰加工专用的污水处理剂。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中超声波处理的温度为103℃，时间为35min。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中搅拌转速为450r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够使得屠宰加工专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918-2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种屠宰加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性膨润土60份、丝瓜囊20份、竹炭20份、壳聚糖5份、烷基苯磺酸钠1份，所述改性膨润土的制备方法为：
(1)将膨润土原土加入回转窑中，在754℃温度条件下烧制60min，出窑后粉碎成40目膨润土细粉；
(2)取步骤(1)所得的膨润土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硫酸铝和木质素磺酸钠中浸泡2h，使得膨润土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的膨润土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加聚乙烯醇、偶氮二异丁腈、戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和半胱氨酸单体，反应温度为52℃，反应时间为55min，得到改性膨润土。
一种屠宰加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向改性膨润土和活性淤泥中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为100℃，时间为30min，得到混合物；
(2)接着，将混合物与丝瓜囊、竹炭、壳聚糖、烷基苯磺酸钠进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为300r/min，随后进行微胶囊化处理并置于2℃温度下低温烘干，得到屠宰加工专用的污水处理剂。
实施例2
一种屠宰加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性膨润土70份、丝瓜囊25份、竹炭25份、壳聚糖7份、烷基苯磺酸钠2份，所述改性膨润土的制备方法为：
(1)将膨润土原土加入回转窑中，在754℃温度条件下烧制65min，出窑后粉碎成50目膨润土细粉；
(2)取步骤(1)所得的膨润土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硫酸铝和木质素磺酸钠中浸泡3h，使得膨润土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的膨润土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加聚乙烯醇、偶氮二异丁腈、戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和半胱氨酸单体，反应温度为53℃，反应时间为58min，得到改性膨润土。
一种屠宰加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向改性膨润土和活性淤泥中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为103℃，时间为35min，得到混合物；
(2)接着，将混合物与丝瓜囊、竹炭、壳聚糖、烷基苯磺酸钠进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为450r/min，随后进行微胶囊化处理并置于4℃温度下低温烘干，得到屠宰加工专用的污水处理剂。
实施例3
一种屠宰加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性膨润土80份、丝瓜囊30份、竹炭30份、壳聚糖8份、烷基苯磺酸钠2份，所述改性膨润土的制备方法为：
(1)将膨润土原土加入回转窑中，在754℃温度条件下烧制70min，出窑后粉碎成60目膨润土细粉；
(2)取步骤(1)所得的膨润土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硫酸铝和木质素磺酸钠中浸泡4h，使得膨润土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的膨润土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加聚乙烯醇、偶氮二异丁腈、戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和半胱氨酸单体，反应温度为54℃，反应时间为60min，得到改性膨润土。
一种屠宰加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向改性膨润土和活性淤泥中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为105℃，时间为40min，得到混合物；
(2)接着，将混合物与丝瓜囊、竹炭、壳聚糖、烷基苯磺酸钠进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为600r/min，随后进行微胶囊化处理并置于6℃温度下低温烘干，得到屠宰加工专用的污水处理剂。
对比例1
一种屠宰加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性膨润土70份、丝瓜囊25份，所述改性膨润土的制备方法为：
(1)将膨润土原土加入回转窑中，在754℃温度条件下烧制65min，出窑后粉碎成50目膨润土细粉；
(2)取步骤(1)所得的膨润土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硫酸铝和木质素磺酸钠中浸泡3h，使得膨润土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的膨润土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加聚乙烯醇、偶氮二异丁腈、戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和半胱氨酸单体，反应温度为53℃，反应时间为58min，得到改性膨润土。
一种屠宰加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
向改性膨润土和丝瓜囊中加水得到混合浆体，随后进行微胶囊化处理并置于4℃温度下低温烘干，得到屠宰加工专用的污水处理剂。
对比例2
一种屠宰加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：膨润土70份、竹炭25份。
一种屠宰加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
向膨润土和竹炭中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为103℃，时间为35min，得到混合物；随后将混合物置于4℃温度下低温烘干，得到屠宰加工专用的污水处理剂。
对比例3
一种屠宰加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性膨润土70份、丝瓜囊25份、竹炭25份、壳聚糖7份、烷基苯磺酸钠2份，所述改性膨润土的制备方法为：
(1)将膨润土原土加入回转窑中，在754℃温度条件下烧制65min，出窑后粉碎成50目膨润土细粉；
(2)取步骤(1)所得的膨润土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加聚乙烯醇、偶氮二异丁腈、戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和半胱氨酸单体，反应温度为53℃，反应时间为58min，得到改性膨润土。
一种屠宰加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向改性膨润土和活性淤泥中加水得到混合浆体；
(2)接着，将混合浆体与丝瓜囊、竹炭、壳聚糖、烷基苯磺酸钠进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为450r/min，随后进行置于4℃温度下低温烘干，得到屠宰加工专用的污水处理剂。
检测实验
分别称取实施例1、实施例2、实施例3和对比样品1、对比样品2、对比样品3各1kg加入到20kg的屠宰加工专用的污水处理剂中，控温在25℃，不断搅拌1h，分别以COD、BOD、SS、金属离子含量作为评价标准测试了本发明的屠宰加工专用的污水处理剂的效果，测试结果图表1。
表1
由此可见，本发明的屠宰加工专用的污水处理剂，与对照组相比有更好的显著处理效果，本发明能够使得屠宰加工专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918-2002标准(可以达到一级B标准以上)，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种屠宰加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性膨润土60-80份、丝瓜囊20-30份、竹炭20-30份、壳聚糖5-8份、烷基苯磺酸钠1-2份，其特征在于，所述改性膨润土的制备方法为：
（1）将膨润土原土加入回转窑中，在754℃温度条件下烧制60-70min，出窑后粉碎成40-60目膨润土细粉；
（2）取步骤（1）所得的膨润土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硫酸铝和木质素磺酸钠中浸泡2-4h，使得膨润土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；
（3）取步骤（2）所得低温烘干后的膨润土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加聚乙烯醇、偶氮二异丁腈、戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和半胱氨酸单体，反应温度为52-54℃，反应时间为55-60min，得到改性膨润土。
2.根据权利要求1所述的屠宰加工专用的污水处理剂，其特征在于，所述改性膨润土的制备方法步骤（1）中，在754℃条件下烧制65min，出窑后粉碎成50目膨润土细粉。
3.根据权利要求1所述的屠宰加工专用的污水处理剂，其特征在于，所述改性膨润土的制备方法步骤（2）中，随后置于硫酸铝和木质素磺酸钠中浸泡3h。
4.根据权利要求1所述的屠宰加工专用的污水处理剂，其特征在于，所述改性膨润土的制备方法步骤（3）中，反应温度为53℃，反应时间为58min。
5.一种如权利要求1-4任一所述的屠宰加工专用的污水处理剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
（1）首先，向改性膨润土和活性淤泥中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为100-105℃，时间为30-40min，得到混合物；
（2）接着，将混合物与丝瓜囊、竹炭、壳聚糖、烷基苯磺酸钠进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为300-600r/min，随后进行微胶囊化处理并置于2℃-6℃温度下低温烘干，得到屠宰加工专用的污水处理剂。
6.根据权利要求5所述的屠宰加工专用的污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中超声波处理的温度为103℃，时间为35min。
7.根据权利要求5所述的屠宰加工专用的污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中搅拌转速为450r/min。
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