CN106006774A - 一种大豆加工专用的污水处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种大豆加工专用的污水处理剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大豆加工专用的污水处理剂及其制备方法，所述大豆加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土65‑75份、草木灰20‑30份、壳聚糖5‑8份、十六烷基三甲基溴化铵0.1‑0.3份。本发明能够使得大豆加工专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918‑2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。

Description

一种大豆加工专用的污水处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理剂技术领域，具体是一种大豆加工专用的污水处理剂及其制备方法。
背景技术
大豆加工废水是食品加工行业中排放量较大的一类废水。大豆加工废水无毒无害，富含大量的高分子多糖、蛋白质以及纤维素等大分子营养物质。已知的大豆加工废水处理方法有混凝沉淀、催化氧化、物化-水解酸化-接触氧化法、UASB等，但这些方法的使用会产生大量的剩余污泥，处理处置费用高，资源化程度低，并且容易造成二次污染。因此亟需提供一种操作简单易行，无二次污染问题，可实现大豆废水资源化的技术方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆加工专用的污水处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大豆加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土65-75份、草木灰20-30份、壳聚糖5-8份、十六烷基三甲基溴化铵0.1-0.3份，所述改性硅藻土的制备方法为：
(1)将硅藻土原土加入回转窑中，在765℃温度条件下烧制20-23min，出窑后粉碎成40-60目硅藻土细粉；
(2)取步骤(1)所得的硅藻土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于二甲基亚砜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中浸泡17-24min，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加羧甲基纤维素钠、氢过氧化异丙苯、过氧化苯甲酰、氯化铁、磷酸、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，反应温度为55-65℃，反应时间为14-19min，得到改性硅藻土。
作为本发明进一步的方案：述改性硅藻土的制备方法步骤(1)中，在765℃条件下烧制22min，出窑后粉碎成50目硅藻土细粉。
作为本发明进一步的方案：所述改性硅藻土的制备方法步骤(2)中，置于二甲基亚砜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中浸泡21min。
作为本发明进一步的方案：所述改性硅藻土的制备方法步骤(3)中，反应温度为60℃，反应时间为17min。
一种大豆加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向改性硅藻土中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为125-127℃，时间为30-40min，得到混合物；
(2)接着，将混合物与草木灰、壳聚糖、十六烷基三甲基溴化铵进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为300-600r/min，随后进行微胶囊化处理并置于2℃-6℃温度下低温烘干，得到大豆加工专用的污水处理剂。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中超声波处理的温度为126℃，时间为35min。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中搅拌转速为450r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够使得大豆加工专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918-2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种大豆加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土65份、草木灰20份、壳聚糖5份、十六烷基三甲基溴化铵0.1份，所述改性硅藻土的制备方法为：
(1)将硅藻土原土加入回转窑中，在765℃温度条件下烧制20min，出窑后粉碎成40目硅藻土细粉；
(2)取步骤(1)所得的硅藻土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于二甲基亚砜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中浸泡17min，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加羧甲基纤维素钠、氢过氧化异丙苯、过氧化苯甲酰、氯化铁、磷酸、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，反应温度为55℃，反应时间为14min，得到改性硅藻土。
一种大豆加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向改性硅藻土中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为125℃，时间为30min，得到混合物；
(2)接着，将混合物与草木灰、壳聚糖、十六烷基三甲基溴化铵进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为300r/min，随后进行微胶囊化处理并置于2℃温度下低温烘干，得到大豆加工专用的污水处理剂。
实施例2
一种大豆加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土70份、草木灰25份、壳聚糖8份、十六烷基三甲基溴化铵0.3份，所述改性硅藻土的制备方法为：
(1)将硅藻土原土加入回转窑中，在765℃温度条件下烧制22min，出窑后粉碎成50目硅藻土细粉；
(2)取步骤(1)所得的硅藻土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于二甲基亚砜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中浸泡21min，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加羧甲 基纤维素钠、氢过氧化异丙苯、过氧化苯甲酰、氯化铁、磷酸、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，反应温度为60℃，反应时间为17min，得到改性硅藻土。
一种大豆加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向改性硅藻土中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为126℃，时间为35min，得到混合物；
(2)接着，将混合物与草木灰、壳聚糖、十六烷基三甲基溴化铵进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为450r/min，随后进行微胶囊化处理并置于4℃温度下低温烘干，得到大豆加工专用的污水处理剂。
实施例3
一种大豆加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土75份、草木灰30份、壳聚糖8份、十六烷基三甲基溴化铵0.3份，所述改性硅藻土的制备方法为：
(1)将硅藻土原土加入回转窑中，在765℃温度条件下烧制23min，出窑后粉碎成60目硅藻土细粉；
(2)取步骤(1)所得的硅藻土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于二甲基亚砜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中浸泡24min，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加羧甲基纤维素钠、氢过氧化异丙苯、过氧化苯甲酰、氯化铁、磷酸、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，反应温度为65℃，反应时间为19min，得到改性硅藻土。
一种大豆加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向改性硅藻土中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为127℃，时间为40min，得到混合物；
(2)接着，将混合物与草木灰、壳聚糖、十六烷基三甲基溴化铵进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为600r/min，随后进行微胶囊化处理并置于6℃温度下低温烘干，得到大豆加工专用的污水处理剂。
对比例1
一种大豆加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土70份、草木灰25份，所述改性硅藻土的制备方法为：
(1)将硅藻土原土加入回转窑中，在765℃温度条件下烧制22min，出窑后粉碎成50目硅藻土细粉；
(2)取步骤(1)所得的硅藻土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于二甲基亚砜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中浸泡21min，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加羧甲基纤维素钠、氢过氧化异丙苯、过氧化苯甲酰、氯化铁、磷酸、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，反应温度为60℃，压力为119MPA，反应时间为17min，得到改性硅藻土。
一种大豆加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
向改性硅藻土和草木灰中加水得到混合浆体，随后置于4℃温度下低温烘干，得到大豆加工专用的污水处理剂。
对比例2
一种大豆加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土70份、草木灰25份、壳聚糖8份、十六烷基三甲基溴化铵0.3份。
一种大豆加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
向硅藻土和草木灰中加水得到混合浆体，随后置于4℃温度下低温烘干，得到大豆加工专用的污水处理剂。
对比例3
一种大豆加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土70份、草木灰25份、壳聚糖8份、十六烷基三甲基溴化铵0.3份，所述改性硅藻土的制备方法为：
(1)将硅藻土原土加入回转窑中，在765℃温度条件下烧制22min，出窑后粉碎成50 目硅藻土细粉；
(2)取步骤(1)所得的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加羧甲基纤维素钠、氢过氧化异丙苯、过氧化苯甲酰、氯化铁、磷酸、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，反应温度为60℃，压力为119MPA，反应时间为17min，得到改性硅藻土。
一种大豆加工专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向改性硅藻土中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为126℃，时间为35min，得到混合物；
(2)接着，将混合物与草木灰、壳聚糖、十六烷基三甲基溴化铵进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为450r/min，随后进行微胶囊化处理并置于4℃温度下低温烘干，得到大豆加工专用的污水处理剂。
检测实验
分别称取实施例1、实施例2、实施例3和对比样品1、对比样品2、对比样品3各1kg加入到20kg的大豆加工专用的污水处理剂中，控温在25℃，不断搅拌1h，分别以COD、BOD、SS、金属离子含量作为评价标准测试了本发明的大豆加工专用的污水处理剂的效果，测试结果见表1。
表1
由此可见，本发明的大豆加工专用的污水处理剂，与对照组有更好的显著处理效果，本发明能够使得大豆加工专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918-2002标准(可以达到一级B标准以上)，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种大豆加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土65-75份、草木灰20-30份、壳聚糖5-8份、十六烷基三甲基溴化铵0.1-0.3份，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法为：
（1）将硅藻土原土加入回转窑中，在765℃温度条件下烧制20-23min，出窑后粉碎成40-60目硅藻土细粉；
（2）取步骤（1）所得的硅藻土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于二甲基亚砜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中浸泡17-24min，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；
（3）取步骤（2）所得低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加羧甲基纤维素钠、氢过氧化异丙苯、过氧化苯甲酰、氯化铁、磷酸、甲醇、甲基丙烯酸甲酯和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，反应温度为55-65℃，反应时间为14-19min，得到改性硅藻土。
2.根据权利要求1所述的大豆加工专用的污水处理剂，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法步骤（1）中，在765℃条件下烧制22min，出窑后粉碎成50目硅藻土细粉。
3.根据权利要求1所述的大豆加工专用的污水处理剂，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法步骤（2）中，置于二甲基亚砜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中浸泡21min。
4.根据权利要求1所述的大豆加工专用的污水处理剂，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法步骤（3）中，反应温度为60℃，反应时间为17min。
5.一种如权利要求1-4任一所述的大豆加工专用的污水处理剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
（1）首先，向改性硅藻土中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温度为125-127℃，时间为30-40min，得到混合物；
（2）接着，将混合物与草木灰、壳聚糖、十六烷基三甲基溴化铵进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为300-600r/min，随后进行微胶囊化处理并置于2℃-6℃温度下低温烘干，得到大豆加工专用的污水处理剂。
6.根据权利要求5所述的大豆加工专用的污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中超声波处理的温度为126℃，时间为35min。
7.根据权利要求5所述的大豆加工专用的污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中搅拌转速为450r/min。
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