CN105858341A - 一种铜丝落线顶角机构及具有该机构的收线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铜丝落线顶角机构及具有该机构的收线装置，属于铜丝生产相关技术设备领域。落线顶角机构主要包括底座；底座的前端与前支座固定连接，底座的后端与后支座固定连接；所述后支座与定位单元铰接，定位单元的活塞杆与推杆固定连接，推杆与导向杆的杆体铰接，导向杆的下端与前支座铰接，导向杆的上端与导向构件转动连接；所述导向构件具有导向面；铜丝在导向构件的导向下完成收线。本发明通过设计全新的结构，可以令铜丝在生产过程中始终按照设定的导向轨迹运动，完成正常收线。

Description

一种铜丝落线顶角机构及具有该机构的收线装置
技术领域
本发明涉及铜丝生产相关技术设备领域，具体的说，是涉及一种铜丝落线顶角机构及具有该机构的收线装置。
背景技术
现有的铜丝收线装置，具有落线顶角机构。
从结构上分析，现有的落线顶角机构其前端为类似于鹰嘴状的导向构件，该导向构件固定连接于落线顶角机构的底座上。正常生产时，铜丝从上方下落，经导线构件导向后，缠绕于收线装置上。
受限于导向构件的结构，使得铜线在正常生产状态下与导向构件为点接触导向。在生产过程中，经常出现受机器振动、铜丝表面不均匀或铜丝规格发生变化使得铜丝脱离导向构件的导向，致使收线装置无法按照正常工序进行铜丝收线，影响正常生产。
因此，有必要对现有的落线顶角机构进行改进，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种铜丝落线顶角机构。本发明通过设计全新的结构，可以令铜丝在生产过程中始终按照设定的导向轨迹运动，完成正常收线。
为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铜丝落线顶角机构，包括：
底座；
底座的前端与前支座固定连接，底座的后端与后支座固定连接；
所述后支座与定位单元铰接，定位单元的活塞杆与推杆固定连接，推杆与导向杆的杆体铰接，导向杆的下端与前支座铰接，导向杆的上端与导向构件转动连接；
所述导向构件具有导向面；
铜丝在导向构件的导向下完成收线。
优选的，所述导向构件为轴承。
优选的，所述导向构件为托辊。
优选的，所述导向构件的表面具有导向槽。
优选的，所述导向槽为弧形槽。
优选的，所述定位单元为油缸。
优选的，所述定位单元为气缸。
优选的，所述定位单元包括缸筒，缸筒内放置有压簧、顶杆及顶板，顶杆与顶板固定连接，顶杆的一部分凸出于所述缸筒，压簧位于顶板与缸筒底面之间。
在提供上述顶角机构结构方案的同时，本发明还提供了一种收线装置，该收线装置包括上述的铜丝落线顶角机构，其中，所述铜丝落线顶角机构安装于收线装置上。
本发明的有益效果是：
将原有导向构件的点接触式导向变成线接触式导向，并使得导向构件可以受铜线的摩擦力进行同步转动，即使在铜线表面不光滑或规格发生改变的情况下依然不会发生铜线脱落的情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中一种导向构件的结构示意图；
图3是本发明中一种定位单元的结构示意图；
图中：1、导向构件，2、前支座，3、底座，4、后支座，5、定位单元，6、推杆，7、导向杆，8、弧形槽，9、顶杆，10、缸筒，11、顶板，12、压簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明进行详细说明。
实施例1：一种铜丝落线顶角机构，其结构如图1和图2所示，包括：
底座3；
底座3的前端与前支座2固定连接，底座3的后端与后支座4固定连接；
在前支座2和后支座4之间具有定位单元5，定位单元5的后端与连接块固定连接，连接块的另一端铰接于后支座4上。定位单元5可以选择为气缸或油缸，其具有活塞杆，活塞杆与推杆6固定连接，推杆6铰接在导向杆7的中部。
所述导向杆7为倒置的L型，导向杆7的底部与前支座2铰接，上部与导向构件1可转动连接，所述导向构件1具有导向面。
根据不同的需要，所述导向构件1可以选择为托辊或轴承。
作为较佳的选择，导向构件1与铜丝接触的地方为弧形槽8。
本发明的原理是：
正常情况下，定位单元活塞杆伸出，推动导向杆7以自身与前支座2的铰接节点为中心逆时针转动，则导向构件1就向前移动。上方的铜丝落下，进入弧形槽8，然后进入收线装置，完成收线。铜丝持续下落，则导向构件1受铜丝摩擦力持续转动。弧形槽8的内壁为弧形，始终与铜丝为面接触，即使生产的铜丝表面不均匀或规格发生变化，使得铜丝发生径向移动的趋势，弧形槽8自身的结构也可以将该趋势抵消，起到限位作用，令铜丝依然按照设计轨迹运动，完成收线。
当需要维修或更换铜丝类型时，定位单元5的活塞杆回退，则推杆6就顺时针转动，导向构件1远离铜线下落轨迹，就可以对导向构件1进行更换或对本机构进行维修。
实施例2：一种铜丝落线顶角机构，其结构如图1-3所示，与实施例1不同的地方在于，所述定位单元5包括缸筒10，缸筒10内放置有压簧12、顶杆9及顶板11，顶杆9与顶板11固定连接，顶杆9的一部分凸出于所述缸筒10，压簧12位于顶板11与缸筒10的底面之间。
所述顶杆9与推杆6固定连接，缸筒10通过连杆与后支座4铰接。
使用该定位单元5时，压力按照铜丝、导向构件1、导向杆7、推杆6和顶杆9的顺序将压力传递至压簧12，使得生产的铜丝在直径发生变化时可以自动调整导向构件1的相对位置。
实施例3：一种收线装置，该收线装置包括实施例1所述的铜丝落线顶角机构，其中，所述铜丝落线顶角机构安装于收线装置上。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种铜丝落线顶角机构，其特征在于，包括：
底座；
底座的前端与前支座固定连接，底座的后端与后支座固定连接；
所述后支座与定位单元铰接，定位单元的活塞杆与推杆固定连接，推杆与导向杆的杆体铰接，导向杆的下端与前支座铰接，导向杆的上端与导向构件转动连接；
所述导向构件具有导向面；
铜丝在导向构件的导向下完成收线。
2.根据权利要求1所述的铜丝落线顶角机构，其特征在于，所述导向构件为轴承。
3.根据权利要求1所述的铜丝落线顶角机构，其特征在于，所述导向构件为托辊。
4.根据权利要求1所述的铜丝落线顶角机构，其特征在于，所述导向构件的表面具有导向槽。
5.根据权利要求4所述的铜丝落线顶角机构，其特征在于，所述导向槽为弧形槽。
6.根据权利要求1所述的铜丝落线顶角机构，其特征在于，所述定位单元为油缸。
7.根据权利要求1所述的铜丝落线顶角机构，其特征在于，所述定位单元为气缸。
8.根据权利要求1所述的铜丝落线顶角机构，其特征在于，所述定位单元包括缸筒，缸筒内放置有压簧、顶杆及顶板，顶杆与顶板固定连接，顶杆的一部分凸出于所述缸筒，压簧位于顶板与缸筒底面之间。
9.一种收线装置，其特征在于，该收线装置包括权利要求1-8任一项所述的铜丝落线顶角机构，其中，所述铜丝落线顶角机构安装于收线装置上。
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