CN105855249A - 一种可定位的自动泄流清管器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可定位的自动泄流清管器，设置在管道内，所述自动泄流清管器包括密封皮碗和清管器骨架，所述密封皮碗套设在所述清管器骨架上，用于与管道内壁弹性接触，以清除所述管道中的污垢；所述自动泄流清管器还包括：泄流装置，设置在所述清管器骨架内腔的出口处，用于当从所述清管器骨架的入口处进入的水流的水压大于设定压力时，在水流的推动下，所述泄流装置开启，水流通过所述泄流装置流至所述清管器骨架内腔的出口处，以清除堵塞在所述出口处的污垢；以及当从所述清管器骨架的入口处进入的水流的水压小于设定压力时，所述泄流装置关闭，阻断水流的流动。本发明可定位的自动泄流清管器可提高水源的利用率，加快清管的速度。

Description

一种可定位的自动泄流清管器
技术领域
本发明涉及管道污垢清除的技术领域，特别是涉及一种可定位的自动泄流清管器。
背景技术
泄流清管器主要应用于管道内部有污垢、泥沙等污物较多的情况下，泄流清管器边走边推，最终导致推起的污垢塞管，塞满泄流清管器的内腔的污垢的流动性远远低于液体，从而造成清管器卡堵。
解决由于塞管导致清管器卡堵的主要方法是在清管器上加泄流孔，当用水做动力源推动清管器时，水流会从清管器的入口处进入、从清管器出口处的泄流孔喷出，将塞管的污物进行稀释，进而使污物变成可流动性的液体，把塞管导致清管器卡堵解决掉。
如图1所示，在泄流清管器的清管器骨架2的内腔中固定有泄流板6，但是在所述泄流板6上的泄流孔是全时工作的，即只要清管器骨架2的入口处4的水流压力高于出口处5时，水流就会通过泄流孔从清管器出口处5喷出。但是，在清管现场多数都是管道的前部分脏污、泥沙很少，几乎没有；约到管道的后端，泥沙、脏污越多。而泄流孔一直开着，泄流清管器在管道前半部没有泥沙污垢的部分移动时会造成水源的浪费，增加清除成本，同时减缓清管的速度，影响清管的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种可定位的自动泄流清管器，可提高水源的利用率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种可定位的自动泄流清管器，设置在管道内，所述自动泄流清管器包括密封皮碗和清管器骨架，所述密封皮碗套设在所述清管器骨架上，用于与管道内壁弹性接触，以清除所述管道中的污垢；所述自动泄流清管器还包括：泄流装置，设置在所述清管器骨架内腔的出口处，用于当从所述清管器骨架的入口处进入的水流的水压大于设定压力时，在水流的推动下，所述泄流装置开启，水流通过所述泄流装置流至所述清管器骨架内腔的出口处，以清除堵塞在所述出口处的污垢；以及当从所述清管器骨架的入口处进入的水流的水压小于设定压力时，所述泄流装置关闭，阻断水流的流动。
可选的，所述泄流装置包括：挡板；泄流孔板，所述泄流孔板上开设有泄流孔，且所述泄流孔由所述挡板遮挡；弹性连接件，用于连接所述挡板与所述泄流孔板；用于当水压小于所述弹性连接件的设定压力时，所述挡板与所述泄流孔板贴合；当水压大于所述弹性连接件的设定压力时，所述挡板与所述泄流孔板相对运动，使得所述挡板与所述泄流孔板分离，水流穿过所述挡板与所述泄流孔板。
可选的，所述挡板固定在所述清管器骨架的内壁上，所述泄流孔板设置在所述挡板对应所述清管器骨架的出口处的一侧面，且所述泄流孔板的横截面小于所述清管器骨架的横截面，使得当水压大于所述弹性连接件的设定压力时，在水流的作用下，所述泄流孔板运动。
可选的，所述泄流孔板固定在所述清管器骨架的内壁上，所述挡板设置在所述泄流孔板对应所述清管器骨架的出口处的一侧面，且所述挡板的横截面小于所述清管器骨架的横截面，使得当水压大于所述弹性连接件的设定压力时，在水流的作用下，所述挡板运动。
可选的，所述述泄流装置还包括：调节螺母，与所述弹性连接件连接，用于调节所述弹性连接件的设定压力。
可选的，所述弹性连接件为弹簧。
可选的，所述自动泄流清管器还包括：定位发射机，设置在所述清管器骨架内腔的入口处，用于跟随所述清管器骨架在管道内移动，以确定所述自动泄流清管器在管道中的当前位置。
可选的，所述定位发射机包括：低频磁信号发生器，用于发出表征所述自动泄流清管器在管道中的当前位置的低频脉冲信号；结电控制器，与所述低频信号发生器连接，用于控制所述低频信号发生器的工作时间与休眠时间比。
可选的，所述定位发射机还包括：电源装置，分别与所述低频磁信号发生器和所述结电控制器连接，用于为所述低频磁信号发生器和所述结电控制器提供工作电压。
可选的，所述电源装置为容量为32400mHA、输出电压为12V的电池。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明可定位的自动泄流清管器通过在清管器骨架内腔内设置泄流装置，可在从清管器骨架的入口处进入的水流的水压大于设定压力时，在水流的推动下开启，使水流通过所述泄流装置流至所述清管器骨架内腔的出口处，以清除堵塞在所述出口处的污垢；并在从清管器骨架的入口处进入的水流的水压小于设定压力时，所述泄流装置关闭，阻断水流的流动，从而可提高水源的利用率，加快清管的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的泄流清管器的结构示意图；
图2为本发明可定位的自动泄流清管器的结构示意图；
图3为泄流孔板的结构示意图；
图4为挡板的结构示意图；
图5为本发明可定位的自动泄流清管器中定位发射机的模块结构示意图；
图6为低频信号发生器的电路结构示意图；
图7为结电控制器的电路结构示意图。
符号说明：
密封皮碗 1 清管器骨架 2
导向直板 3 入口处 4
出口处 5 泄流板 6
挡板 7 泄流孔板 8
泄流孔 81 弹性连接件 9
调节螺母 10 定位发射机 11
低频磁信号发生器 111 结电控制器 112
电源装置 113。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种可定位的自动泄流清管器，通过在清管器骨架内腔设置泄流装置，可在从清管器骨架的入口处进入的水流的水压大于设定压力时，在水流的推动下开启，使水流通过所述泄流装置流至所述清管器骨架内腔的出口处，以清除堵塞在所述出口处的污垢；并在从清管器骨架的入口处进入的水流的水压小于设定压力时，所述泄流装置关闭，阻断水流的流动，从而可提高水源的利用率，加快清管的速度。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明可定位的自动泄流清管器设置在管道内，并可在管道内移动，以清除管道内的污垢。如图2所示，本发明可定位的自动泄流清管器包括密封皮碗1、清管器骨架2以及泄流装置。其中，所述密封皮碗1套设在所述清管器骨架2上，用于与管道内壁弹性接触，以清除所述管道中的污垢；所述泄流装置设置在所述清管器骨架2内腔的出口处5，用于当从所述清管器骨架2的入口处4进入的水流的水压大于设定压力时，在水流的推动下，所述泄流装置开启，水流通过所述泄流装置流至所述清管器骨架2内腔的出口处5，以清除堵塞在所述出口处5的污垢；以及当从所述清管器骨架2的入口处4进入的水流的水压小于设定压力时，所述泄流装置关闭，阻断水流的流动。
此外，本发明可定位的自动泄流清管器还包括导向直板3，所述导向直板3套设在所述清管器骨架2上，对应所述出口处5设置，用于所述自动泄流清管器在管道中国移动方向。
如图2-图4所示，所述泄流装置包括挡板7、泄流孔板8以及弹性连接件9；所述泄流孔板8上开设有泄流孔81(如图3所示)，且所述泄流孔81由所述挡板7遮挡；所述弹性连接件9连接所述挡板7与所述泄流孔板8，用于当水压小于所述弹性连接件9的设定压力时，所述挡板7与所述泄流孔板8贴合；当水压大于所述弹性连接件9的设定压力时，所述挡板7与所述泄流孔板8相对运动，使得所述挡板7与所述泄流孔板8分离，水流穿过所述挡板7与所述泄流孔板8。
进一步地，如图2所示，所述挡板7可固定在所述清管器骨架2的内壁上，所述泄流孔板8设置在所述挡板7对应所述清管器骨架2的出口处5的一侧面，且所述泄流孔板8的横截面小于所述清管器骨架2的横截面，使得当水压大于所述弹性连接件9的设定压力时，在水流的作用下，所述泄流孔板8运动。
此外，本发明可定位的自动泄流清管器还提供了另一种泄流装置的结构(图中未示出)：所述泄流孔板8固定在所述清管器骨架2的内壁上，所述挡板7设置在所述泄流孔板8对应所述清管器骨架2的出口处5的一侧面，且所述挡板7的横截面小于所述清管器骨架2的横截面，使得当水压大于所述弹性连接件的设定压力时，在水流的作用下，所述挡板7运动。
可选的，所述述泄流装置还包括调节螺母10，所述调节螺母10与所述弹性连接件9连接，用于调节所述弹性连接件9的设定压力。在本实施例中，所述弹性连接件9为弹簧。
本发明可定位的自动泄流清管器通过设置泄流装置，可在管道内污垢较少时关闭所述泄流装置，阻断水流的流动，加快清管的速度；在管道内污垢较多时，开启所述泄流装置，使水流流过所述清管器骨架的内腔，以清除污垢，合理利用水源，避免水源的浪费，可降低处理成本，提高清管效率。
此外，如图2所示，本发明可定位的自动泄流清管器还包括定位发射机11，设置在所述清管器骨架2内腔的入口处4。所述定位发射机11跟随所述清管器骨架2在管道内移动，以确定所述自动泄流清管器在管道中的当前位置。
如图5所示，所述定位发射机11包括低频磁信号发生器111、结电控制器112以及电源装置113。其中，所述低频磁信号发生器111用于发出表征所述自动泄流清管器在管道中的当前位置的低频脉冲信号；所述结电控制器112与所述低频信号发生器111连接，用于控制所述低频信号发生器111的工作时间与休眠时间比；所述电源装置113分别与所述低频磁信号发生器111和所述结电控制器112连接，用于为所述低频磁信号发生器111和所述结电控制器112提供工作电压。
如图6所示，所述低频信号发生器111主要通过三极管(Q1和Q2)、电感和电容做成低频LC振荡器，振荡器的频率由电阻和电容决定，震荡强度和频率由反馈线圈(T)决定。
如图7所示，所述结电控制器112主要是利用芯片7555和电阻、电容组成间歇振荡器，通过调整芯片7555的6脚的电容C1和电阻RB-1的数值来最终改变3脚输出的高低电平，通过此高低电平控制低频信号发生器111的工作时间和休眠时间比，例如在1秒内0.3秒工作0.7秒停止(即工作时间和休眠时间比为3∶7)，从而达到节省电能的效果。
此外，所述电源装置113为锂氩高能电池，所述锂氩高能电池电能容量大、可使定位发射机长期工作，可高达30天；体积小，可减小占用空间。优选地，所述电源装置113为容量为32400mHA、输出电压为12V的电池。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种可定位的自动泄流清管器，设置在管道内，所述自动泄流清管器包括密封皮碗和清管器骨架，所述密封皮碗套设在所述清管器骨架上，用于与管道内壁弹性接触，以清除所述管道中的污垢；其特征在于，所述自动泄流清管器还包括：
泄流装置，设置在所述清管器骨架内腔的出口处，用于当从所述清管器骨架的入口处进入的水流的水压大于设定压力时，在水流的推动下，所述泄流装置开启，水流通过所述泄流装置流至所述清管器骨架内腔的出口处，以清除堵塞在所述出口处的污垢；以及当从所述清管器骨架的入口处进入的水流的水压小于设定压力时，所述泄流装置关闭，阻断水流的流动。
2.根据权利要求1所述的可定位的自动泄流清管器，其特征在于，所述泄流装置包括：
挡板；
泄流孔板，所述泄流孔板上开设有泄流孔，且所述泄流孔由所述挡板遮挡；
弹性连接件，用于连接所述挡板与所述泄流孔板；用于当水压小于所述弹性连接件的设定压力时，所述挡板与所述泄流孔板贴合；当水压大于所述弹性连接件的设定压力时，所述挡板与所述泄流孔板相对运动，使得所述挡板与所述泄流孔板分离，水流穿过所述挡板与所述泄流孔板。
3.根据权利要求2所述的可定位的自动泄流清管器，其特征在于，所述挡板固定在所述清管器骨架的内壁上，所述泄流孔板设置在所述挡板对应所述清管器骨架的出口处的一侧面，且所述泄流孔板的横截面小于所述清管器骨架的横截面，使得当水压大于所述弹性连接件的设定压力时，在水流的作用下，所述泄流孔板运动。
4.根据权利要求2所述的可定位的自动泄流清管器，其特征在于，所述泄流孔板固定在所述清管器骨架的内壁上，所述挡板设置在所述泄流孔板对应所述清管器骨架的出口处的一侧面，且所述挡板的横截面小于所述清管器骨架的横截面，使得当水压大于所述弹性连接件的设定压力时，在水流的作用下，所述挡板运动。
5.根据权利要求2所述的可定位的自动泄流清管器，其特征在于，所述述泄流装置还包括：
调节螺母，与所述弹性连接件连接，用于调节所述弹性连接件的设定压力。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的可定位的自动泄流清管器，其特征在于，所述弹性连接件为弹簧。
7.根据权利要求1所述的可定位的自动泄流清管器，其特征在于，所述自动泄流清管器还包括：
定位发射机，设置在所述清管器骨架内腔的入口处，用于跟随所述清管器骨架在管道内移动，以确定所述自动泄流清管器在管道中的当前位置。
8.根据权利要求7所述的可定位的自动泄流清管器，其特征在于，所述定位发射机包括：
低频磁信号发生器，用于发出表征所述自动泄流清管器在管道中的当前位置的低频脉冲信号；
结电控制器，与所述低频信号发生器连接，用于控制所述低频信号发生器的工作时间与休眠时间比。
9.根据权利要求8所述的可定位的自动泄流清管器，其特征在于，所述定位发射机还包括：
电源装置，分别与所述低频磁信号发生器和所述结电控制器连接，用于为所述低频磁信号发生器和所述结电控制器提供工作电压。
10.根据权利要求9所述的可定位的自动泄流清管器，其特征在于，所述电源装置为容量为32400mHA、输出电压为12V的电池。
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