CN105849014A - 用于从带式输送机的输送带剥除物质的装置 - Google Patents

Abstract

用于在卸料滚筒的圆形部的区域中，在带式输送机的卸载位置下面从带式输送机的输送带(2)剥除物质的装置，具有：多个排列成排设置的并且由至少两个长形的、互相间隔设置的柔性的支承部件支承的剥除件(3)，其中至少一个剥除件(3)具有第一剥除部件(3.1)。为了这种装置在轻柔处理输送带时提供改善的清洁效果并能廉价地制造，根据本发明剥除件(3)具有在输送带(2)的输送方向(LR)上在第一剥除部件(3.1)之后的第二剥除部件(3.2)并设有提升机构(3.3)，其在第一剥除部件(3.1)在输送带(2)的输送方向(LR)上移动时促使第一剥除部件(3.1)从输送带(2)升起，其中第一剥除部件(3.1)以能相对于提升机构(3.3)而言移动的方式安装在剥除件(3)上。根据本发明的装置的优选的设计方案的特征是提升机构(3.3)成型为连杆机构或弹簧杠杆机构。

Description

用于从带式输送机的输送带剥除物质的装置

技术领域

本发明涉及一种用于在卸料滚筒的圆形部的区域中，在带式输送机的卸料位置下面从带式输送机的输送带剥除物质的装置，该装置具有多个剥除件，这些剥除件以排列成排的方式设置并且通过至少两个长形的、互相间隔设置的支承部件支承，其中至少一个剥除件具有第一剥除部件和在输送带的输送方向上后面的第二剥除部件。

背景技术

WO2009/121938A1中已知这种装置。已知的装置的特征在于，其能够适应输送带表面，需要相对小的空间并且在轻柔处理输送带的条件下提供高的清洁效果。一件式或者多件式成型的剥除件在此由弯曲回弹的材料，优选由塑料或者橡胶制造，其中各个剥除件具有两个朝向输送带的边缘区域，这些区域通过具有高的耐磨性的磨损部件，例如由硬金属制成的条形成。上面的、以输送带输送方向来看的第一磨损部件在此用作剥除部件，而下面的、以输送带输送输送方向来看后面的磨损部件用于支承剥除件并且完全不具有剥除功能。弯曲回弹的材料(基体材料)相对昂贵，磨损部件在该材料中封装，例如浇铸。

发明内容

由此出发，本发明的目的在于提供另一种上文所述的类型的装置，该装置最优地适应输送带表面，需要相对小的空间，在轻柔处理输送带的条件下提供改善的清洁效果并且能够廉价地制造。

根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的装置实现。本发明的优选的和有利的设计方案在从属权利要求中给出。

根据本发明的装置的特征在于，剥除件具有在输送带的输送方向上在第一剥除部件之后的第二剥除部件，其中剥除件具有提升机构，该提升机构在第一剥除部件在输送带的输送方向上移动时将第一剥除部件从输送带上提升起来，并且其中第一剥除部件以能够相对于提升机构移动的方式安装在剥除件上。

根据本发明的装置的各个剥除件不需要由橡胶、塑料或弹性体组成的昂贵的基体。相反根据本发明的剥除件能够成本低廉地由金属部件，例如由钢制造的金属部件制成。特别是单个剥除件(除了该剥除件的剥除部件以外)成型为相对细长，这样在排列成排的剥除件之间保留相应大的自由空间。通过这个有设置在排列成排的剥除件之间的开口所定义的自由空间，避免了在剥除件后的材料积聚。因此减少了在根据本发明的装置的安装过程中待操纵的重量或者在装置的运行中通过张力装置支承的重量，这样易于装置的装配和减压(支承)。此外，在剥除件之间设置的开口的优点在于，由于其给予剥除装置高的灵活性，从而剥除装置能够在由输送带缠绕的卸料滚筒的区域中最优地适应倾斜于输送带输送方向延伸的空间曲线。

在输送带输送方向上在第一剥除部件之后的第二剥除部件用作副剥除器，通过该副剥除器显著改善剥除装置的清洁效果。为此，第二剥除部件(副剥除器)优选成型为条形的并且在常规运行中优选这样相对于卸料滚筒或者在那紧贴的传送带设置，即其与紧贴的传送带或者卸料滚筒的侧面形成70°到110°之间，优选80°到100°之间的角度。第二剥除部件有效的剥除工作面超出传送带的高度例如为至少1cm,优选为至少1.5cm,特别优选为至少2cm。

根据本发明的装置的排列成排的剥除件能够最优地适应于倾斜于输送带的输送方向而延伸的空间曲线，空间曲线的走向特别是取决于卸料滚筒的直径。空间曲线在此可以基本上对应于螺旋线(螺旋)的长度区段。

根据本发明的装置的至少两个长形的支承部件优选成型为柔性的和/或弹性的。这些支承部件例如分别由至少一个绳索、特别是钢丝绳，和/或至少一个金属链组成。替换性地，至少一个支承部件还可以由柔性的和/或弹性的金属杆、优选钢杆、特别是优质钢杆组成。使用的支承部件(绳索、金属链和/或金属杆)是柔性的，从而排列成排的剥除件通过支承部件能够沿着空间曲线在卸料滚筒上定位。通过至少两个长形的支承部件中的至少一个，排列成排的剥除件拉到或者能够拉到在卸料滚筒的圆形部上紧贴的输送带上。

该至少两个长形的支承部件中的一个在此设置在第一剥除部件(主剥除器)上并且至少一个第二支承部件靠近第二剥除部件(副剥除器)地设置。靠近副剥除器设置的或者与副剥除器对应的长形的支承部件优选以无弹簧弹性的方式或者以比设置在第一剥除部件(主剥除器)上的支承部件更强的弹簧弹性的方式固定到带式输送机的固定点上。

在由较大的输送带破损或者在输送带上固着的异物导致的过度的力作用的条件下(该力作用以与缠绕卸料滚筒的输送带相切的方式作用于相应的剥除件的第一剥除部件上)，(至少)这个剥除部件在输送带的输送方向上发生移动，其中在剥除件上成型的提升机构促使剥除部件在其在输送带的输送方向上移动时从输送带升起并且因此在输送带的损坏位置或者在那固着的异物之上无阻碍地滑过。由此确保了对输送带的轻柔清洁。

这样可靠地和相对简单地实现第一剥除部件(主剥除器)的可移动性，即该剥除部件按照根据本发明的装置的优选的设计方案在杆上固定，杆以能够移动的方式在引导部中保持，其中提升机构设置或成型在引导部上。引导部成型为通道形并且优选具有封闭的横截面轮廓。在此，杆优选由弹簧弹性材料，例如由弹簧钢制造。由此进一步改善了装置的轻柔清洁效果。

根据本发明的装置的另一有利的设计方案在于，引导部和/或杆成型为弧形的，其中引导部或杆的曲率基本上适应带式输送机的卸料滚筒的圆形部。这个设计方案有利于根据本发明的装置的紧凑结构。

根据本发明的装置的另一优选的设计方案，第一剥除部件具有与杆连接的保持部，该保持部具有用于连接长形的支承部件中的一个支承部件，特别是连接支承绳的通孔或夹具。支承部件接近于或者直接在第一剥除部件上的设置有利于对输送带的轻柔的清洁，其中相对小的用于张紧长形的支承部件，特别是支承绳的张力就足够了。

根据本发明的装置的设计方案同样有利于对输送带的轻柔清洁，其中引导部设有凸肩，该凸肩具有用于连接至少一个第二长形的支承部件的通孔或者夹具。在此用于连接至少一个第二长形的支承部件的通孔或者夹具优选地在输送带的输送方向上设置在第二剥除部件之后。如果上面的、在第一剥除部件上设置的长形的支承部件(例如支承绳)断裂，第二长形的支承部件在输送带的输送方向上在第二剥除部件之后的这种设置就产生了扭矩，通过该扭矩第一剥除部件于是从输送带升起。由此防止了在支承绳或支承部件断裂的条件下第一剥除部件可能导致的输送带的损坏。

根据本发明的装置的另一有利的设计方案，第二剥除部件在引导部上固定。在这种情况下同样在上面的、第一剥除部件移动的条件下，第二剥除部件基本上保持其位置。在这种情况下，第二剥除部件基本上通过下面的，与其对应的支承部件支承并且通过支承部件还得到对于其清洁效果必需的作用于输送带上的接触压力。

替换性地，第二剥除部件也可以在杆上固定。在这种情况下，在上面的、第一剥除部件的移动的条件下，下面的、第二剥除部件同样也移动。下面的支承部件在这种情况下特别用于将接触压力引到第二剥除部件中，从而将第二剥除部件相对于输送带压紧并且操纵提升机构。

根据本发明的装置的另一有利的设计方案的特征在于，相邻的剥除件的杆的引导部互相间隔一定距离，该距离比各个引导部的宽度要大，优选大于各个引导部的宽度的两倍、特别是三倍或四倍。相邻的剥除件的上面的剥除部件在此设置为互相紧贴，其中其前部边缘优选设置为稍微地阶梯状地互相错开。在单个剥除件之间因此存在相对大的间隙(自由空间)。通过该自由空间，也即通过在剥除件之间存在的相对大的开口，在从输送带上脱离的附着在输送带上的物质可以出来。由此防止了脱离的物质在剥除件之后聚集。

此外，为了实现高的清洁效果有利的是，根据本发明的装置的另一设计方案，相邻的剥除件的第二剥除部件设置为互相重叠，并且这样设置，即，使剥除部件由相邻的剥除件的在输送带的输送方向上看设置在前面的剥除部件部分地覆盖并且其自身部分地覆盖相邻的剥除件的在输送带的输送方向上设置在后面的剥除部件。

根据本发明的装置的提升机构可以在不同的变体中实施。提升机构的构造工艺相对简单且可靠的设计方案的特征在于，剥除件设有支撑部件，该支撑部件在常规运行中与输送带间隔或者不用压紧力或仅以小的压紧力与输送带接触，并且该支撑部件在第一剥除部件在输送带的输送方向上移动时在输送带上支承，其中，上面固定有第一剥除部件的杆的引导部相对于卸料滚筒的圆形部而言这样成型和对准，即，在第一剥除部件在输送带的输送方向上移动时将第一剥除部件从输送带升起。

提升机构的另一构造技术相对简单和可靠的设计方案的特征在于一种楔形体，该楔形体定义了滑推面或者滑推边缘，其中保持部或第一剥除部件的保持部在第一剥除部件在输送带的输送方向上移动时滑推到滑推面或滑推边缘上并且由此从输送带升起。

根据本发明的装置的另一有利的设计方案的特征在于，提升机构成型为连杆机构。在这种情况下可以优选这样成型提升机构，即在常规运行中，也即当用于剥除输送带上粘附的物质的、上面的第一剥除部件紧贴在输送带上时，连杆机构的其中任何一个铰接臂都不接触输送带。

根据本发明的装置的另一有利的设计方案的特征在于，提升机构成型为弹簧杠杆机构。在这种情况下也可以优选这样成型提升机构，即在常规运行中，也即当用于剥除输送带上粘附的物质的、上面的第一剥除部件紧贴在输送带上时，弹簧杆机构的其中任何一个弹簧(弹簧杆)都不接触输送带。

根据本发明的装置的另一有利的设计方案的特征在于，剥除件通过连接部件互相连接，其中每两个相邻的剥除件通过至少两个连接部件互相连接。在这个设计方案中，剥除件并不通过使长形的支承部件或者拉伸部件(例如钢丝绳)穿过排列成排的剥除件的通孔而由此互相连接，而是剥除件通过连接部件互相链接。由此可以以相对成本低廉地方式实现剥除件柔性的或者以铰接的方式的互相连接。

在这种背景下，根据本发明的装置的优选的设计方案在于，第一剥除部件具有与杆连接的保持部，其中两个相邻的剥除件的保持部通过连接部件的至少一个互相连接，并且其中连接部件成型为板状或连接板状。根据本发明的装置的另一有利的设计方案的特征在于，引导部设有凸肩，该凸肩具有用于连接相邻的剥除件的相应的凸肩的连接件。

附图说明

下面借助示出了多个实施例的附图详细阐述本发明。

附图中示出了：

附图1示出了带式输送机的卸料滚筒，该带式输送机具有输送带和根据本发明的用于剥除输送带上粘附的物质的装置的排列成排的剥除件；

附图2和附图3分别以侧视图示出了在正常运行状态下或者在上面的剥除部件(主剥除件)移动之后、在缠绕卸料滚筒的输送带的区段上的附图1的装置的剥除件；

附图4以俯视图示出了附图2中的剥除件；

附图5以侧视图示出了在正常运行状态下的、在缠绕卸料滚筒的输送带的区段上的根据本发明的装置的剥除件第二实施例；

附图6和附图7分别以侧视图示出了在正常运行状态下或者在上面的剥除部件(主剥除件)移动之后、在缠绕卸料滚筒的输送带的区段上的根据本发明的装置的剥除件的第三实施例；

附图8以侧视图示出了在正常运行状态下的、在缠绕卸料滚筒的输送带的区段上的根据本发明的装置的剥除件第四实施例；

附图9示出了带式输送机的卸料滚筒，该带式输送机具有输送带和另一种根据本发明的装置(第五实施例)的排列成排的剥除件；

附图10和附图11分别以侧视图示出了在正常运行状态下或者在上面的剥除部件(主剥除件)移动之后、在缠绕卸料滚筒的输送带的区段上的附图9的装置的剥除件；

附图12以俯视图示出了附图10的剥除件；

附图13以侧视图示出了在正常运行状态下的、在缠绕卸料滚筒的输送带的区段上的根据本发明的装置的剥除件的第六实施例；

附图14示出了带式输送机的卸料滚筒，该带式输送机具有输送带和另一种根据本发明的装置(第七实施例)的排列成排的剥除件；

附图15以侧视图示出了在缠绕卸料滚筒的输送带的区段上的附图14的装置的剥除件；

附图16以俯视图示出了附图15的剥除件；

附图17示出了带式输送机的卸料滚筒，该带式输送机具有输送带和另一种根据本发明的装置(第八实施例)的排列成排的剥除件；并且

附图18以俯视图示出了附图17的装置的两个互相连接的剥除件。

具体实施方式

附图1和9中示出了带式输送机的卸料滚筒或偏转鼓1。使用1.1,1.2表示卸料滚筒1的轴颈或者轴末端。在缠绕输送带的卸料滚筒1的圆形部上，也即在将输送物(未示出)从输送带2卸载的区域的下面，设置剥除装置，剥除装置由多个排列成排的剥除件3组成。通过剥除件3将还在带2上粘附的输送物与带分开。

由剥除件3组成的排的长度大约对应于输送带2的宽度。剥除件3由至少两个长形的柔性的支承部件4a,4b支承。柔性的支承部件4a,4b例如由绳索、优选由钢丝绳组成。替换性地或补充性地，各个支承部件4a,4b还可以由金属链和/或柔性的圆钢组成。

各个剥除件3在输送带2的输送方向上看具有第一剥除部件3.1和后续的第二剥除部件3.2。第一剥除部件3.1也可称为上方的剥除部件或主剥除器。相应地，第二剥除部件3.2也可称为副剥除器或者下方的剥除部件。

第一剥除部件3.1具有条形的摩擦体3.11，该摩擦体优选由硬金属或陶瓷制造。摩擦体3.11在保持部3.12上固定，保持部以能在输送带2的输送方向上移动的方式安装到剥除件3上。输送带2的输送方向在附图中通过箭头LR表示(例如参见附图2和3)。优选地，这样在保持部3.12上设置摩擦体3.11，使其定义剥除件3的上边缘3.13。

第二剥除部件3.2同样具有条形的摩擦体3.21，该摩擦体优选由硬金属或陶瓷制造。摩擦体3.21在保持部3.22上固定，其中保持部3.22这样成型，即耐磨件3.21与在输送带2上在耐磨件3.21的接触位置上延伸的切线形成在80°到100°的范围中的，优选在85°到95°的范围中的角度α。条形的摩擦体3.21的从输送带2上伸出的高度H例如大于1.5cm,优选大于2.5cm。

根据本发明，剥除件3具有提升机构3.3，该提升机构在第一剥除部件3.1在输送带2的方向上移动的过程中将第一剥除部件3.1从输送带2升起。第一剥除部件3.1为此以能够相对于提升机构3.3移动的方式安装在剥除件3上。

第一剥除部件3.1固定在杆3.4上，该杆以能够移动的方式保持在引导部3.5中，其中提升机构3.3安装或成型在引导部3.5上。引导部3.5成型为通道形并且优选具有封闭的横截面轮廓。杆3.4成型为弹性的并且优选由弹簧钢制造。引导部3.5以及杆3.4成型为弧形的，其中引导部3.5和杆3.4的曲率适应于带式输送机的卸料滚筒1的圆形部。

为了在柔性的支承部件4a,4b(例如钢丝绳)上的连接，各个剥除件3具有在第一引导部件3.1的保持部3.12中的通孔3.14以及靠近第二剥除部件(副剥除器)3.2的通孔3.24。靠近副剥除器3.2的通孔3.24优选通过在两个末端上开放的套管3.25定义，套管直接地或者通过连接板3.26与杆3.4的引导部3.5连接。套管3.25的纵轴和在上面的剥除部件3.1的保持部3.12中的通道形的通孔3.14的纵轴基本上互相平行，但是相对于引导部3.5和杆3.4倾斜。各个剥除件3的通孔3.14,3.24的间距例如在15cm到30cm的范围中，并且可以特别是大约20cm。剥除件3的通孔3.14,3.24的间距取决于由输送带缠绕的卸料滚筒的直径。在鼓直径在80到150cm范围内的条件下，通孔3.14,3.24的间距可以例如为大约28cm；与此相比在鼓直径在50到80cm范围内的条件下，通孔3.14,3.24的间距可以例如为大约18cm。在鼓直径较小，例如在30-50cm的范围内的条件下，各个剥除件3的通孔3.14,3.24的间距例如为大约8到9cm。

在剥除装置的安装的状态下，支承绳或者长形的柔性的支承部件4a,4b与排列成排的剥除件3沿着空间曲线延伸，该空间曲线对应于螺旋线(螺旋)的区段。能够在输送带输送方向LR上移动的杆3.4的多个引导部3.5在此设置为互相平行并且优选平行于卸料滚筒1的径向平面对准，其中径向平面垂直于卸料滚筒1的旋转轴。支承绳或者长形的柔性的支承部件4a,4b在卸料滚筒1的旋转轴承的区域中固定在支承架(支架)或者侧挡板(未示出)上。

此外附图中可以看出，摩擦体3.11的上边缘3.13与保持部3.12的通道形的通孔3.14的纵轴形成一个锐角(特别参见附图4和12)。排列成排的剥除件3因此定义倾斜地朝向输送带输送方向LR的剥除边缘3.13(参见附图1和9)。相邻的剥除件3的剥除边缘3.13设置为阶梯形的，这样设置在较低处的摩擦体3.11的剥除边缘3.13部分地位于设置在较高处的摩擦体3.11的“阴影”中。上面的摩擦体3.11的这种部分的重叠连同其相对于输送带输送方向LR的倾斜位置一起保证了从输送带表面突出的输送带损坏处或异物不能在单个的摩擦体3.11上卡住。

各个剥除件3的下面的剥除部件3.2这样成型，即与下面的摩擦体3.21相邻的剥除件3同样互相重叠(参考附图1和9)。由下面的摩擦体3.21定义的剥除边缘3.23设置为阶梯形的。各个下面的摩擦体3.2的纵轴或者由其定义的耐磨边缘3.23在剥除装置的安装状态下基本上平行于卸料滚筒1的旋转轴定向。

具有摩擦体3.11,3.12的保持部3.12,3.22以及用于绳索或者柔性的支承部件4b的穿过的套管3.23相对于引导部3.5的纵向侧面和杆3.4突出，杆以能够移动的方式容纳在该引导部内，从而在相邻的剥除件3之间，特别在引导部3.5之间保留了长形穿通口5，可能从输送带2分离的输送物质能够径向向外通过这些穿通口。通过由这些穿通口5定义的自由空间防止了分离的输送物质在引导部3.5后积聚。与杆3.4的引导部3.5相邻的剥除件3例如互相间隔一定距离，该距离例如对应于各个引导部3.5的宽度B的至少四倍。

杆3.4的从引导部3.5突出的区段可以设有柔性的外套，例如波纹管，该外套保护引导部3.5的内部不受污染，上面的剥除部件3.1固定在该突出的区段上。这种防止污染的保护(附图中未示出)优选设置在剥除件3的所有这里示出的实施例中。

在附图1到4中示出的实施例中，引导部3.5在其上面末端上设有关节轴承3.31。在关节轴承3.31上以可转动的方式安装楔形体(楔形杆)3.32，关节轴承在引导部3.5的朝向输送带2的一侧上设置，楔形体是提升机构3.3的一部分。楔形体3.32定义了滑推面或滑推边缘3.321,其中第一剥除部件3.1的保持部3.12在第一剥除部件在输送带2的输送方向LR上移动时被滑推到滑推面或滑推边缘3.321上并且由此从输送带2升起(参见附图2和3)。用作副剥除器的第二剥除部件3.2在杆3.4的下面末端上固定。在第二剥除部件3.2上面，在引导部3.5的下面的末端上设置用于穿过绳索或柔性的长形的支承部件中的一个支承部件(4b)的通孔3.24(套管3.25)。用于穿过第二绳索或者柔性的长形的支承部件4a的通孔(例如钻孔)3.14在上面的条形的磨损部件3.11的保持部3.12中成型。

附图5示出的剥除件3与附图2到4中所示实施例区别在于，第二剥除部件3.2并不在可移动的杆3.4的下面的末端上固定，而是在引导部3.5的下面的末端上固定。

附图6和7示出了根据本发明的装置的剥除件的另一实施例。这里杆3.4的弧形的引导部3.5设有支撑部件3.33，第一剥除部件3.1固定在杆上，支撑部件在正常运行中设置为与输送带2具有小的间距或者设置为不用或仅用小的压紧力接触输送带，并且支撑部件在第一剥除部件3.1在输送带输送方向LR上移动时在输送带2上支撑。支撑部件3.33成型为腹板状或者板状。其前部边缘3.331以倾斜于在输送带2上紧贴的切线延伸，这样切线与前部边缘3.331形成了在35°到50°范围中的角度β。弧形的引导部3.5的末端上，在方向上延伸的连接板3.26’固定在引导部3.5上。连接板3.26’具有用于穿过多个绳索或者柔性的长形的支承部件的其中一个的通孔3.24或者套管3.25。用于穿过第二绳索或柔性的长形的支承部件4a的第二通孔(例如钻孔)3.14也在上面的条形的磨损部件3.11的保持部3.12中成型。此外，在连接板3.26’上成型或固定用于下面的条形的磨损部件3.21的保持部3.22。在剥除件3的安装状态下，连接板3.26’以与输送带2存在间距的方式终止，而第二磨损部件3.21由于通过通孔3.24或套管3.25穿过和张紧的绳索或柔性的支承部件4b在压力下接触输送带2。优选由弹簧钢制造的杆3.4的引导部3.相对于卸料滚筒1的圆形部这样成型和对准，即，将在杆3.4的上面的末端上固定的第一剥除部件3.1在其在输送带2的输送方向LR上移动时从输送带升起(参考附图6和7)。

附图8示出的实施例与附图6和7所示例子的区别在于，第二剥除部件(副剥除器)3.2固定在从管状的引导部3.5突出的杆3.4的下部的末端上。该变体就此方面而言类似于附图2和3中所示实施例。

附图9到12中描述了根据本发明的装置的另一实施例。在这种情况下，提升机构3.3成型为拨杆机构，提升机构在第一剥除部件(主剥除器)3.1在输送带2的输送方向LR上移动时促使该剥除部件3.1从输送带2升起。为此，在弧形的引导部3.5的上面的末端上固定两个在输送带2的方向上伸出的连接板3.31a,3.31b,其具有互相对齐的孔(通孔)3.34。连接板3.31a,3.31b定义了叉状的关节轴承。上面的摩擦体3.11的与杆3.4连接的保持部3.12上成型另一个孔3.35，其轴平行于通过连接板3.31a,3.31b定义的关节轴延伸。铰接杆3.36在连接板3.31a,3.31b上铰接，该铰接杆与两个互相平行设置的铰接杆3.37a,3.37b连接，这两个铰接杆在摩擦体3.11的保持部3.12中的孔3.35上铰接。以能够在连接板3.31a,3.31b上转动的方式安装的铰接杆3.36比以能够在保持部3.12上转动的方式安装的铰接杆3.37a,3.37b明显更长。在剥除件3的正常运行中，铰接杆3.36a,3.37a,3.37b与输送带2间隔,而剥除部件3.1的上面的摩擦体3.11紧贴在输送带2上(参见附图10)。如果第一剥除部件3.1由从输送带2突出的输送带损坏处或者由在输送带上2固着的异物向输送带输送方向LR上滑推，铰接杆3.36a,3.37a,3.37b在输送带2方向上转动，接触输送带2并且在其上支承，这样第一剥除部件3,1的保持部3.12与摩擦体3.11一起从输送带2升起(参见附图11)。

根据附图8到12所示实施例的剥除件3的在输送带输送方向LR上后面的第二剥除部件3.2在从管状的引导部3.5突出的杆3.4的下面的末端上固定。这个变体就此方面而言类似于附图1到4中示出的实施例。用于下面的绳索或柔性的长形的支承部件4b的通孔3.24(套管3.25)也还是设置在弧形的引导部3.5的下面的末端上。

附图13中描绘了根据本发明的剥除件3的另一实施例。这个变体与附图10和11所示实施例的区别在于，下面的、第二剥除部件(副剥除器)3.2在输送带输送方向LR上设置在用于下面的绳索或柔性的长形的支承部件4b的通孔3.24(套管3.25)之前。通孔3.24(套管3.25)在此设置在弧形的引导部3.5的下面的末端上，也即设置在引导部3.5的接近输送带2的一侧上。这个变体的优点在于，如果上面的绳索或柔性的长形的支承部件4a断裂，上面的剥除部件3.1转动离开输送带2。通过上面的剥除部件3.1因此防止了输送带2的意外的损伤。

根据本发明的装置的附图14到16所示实施例与附图13所示变体的区别在于，提升机构3.3成型为弹簧杠杆机构，提升机构在第一剥除部件3.1在输送带2的输送方向LR上移动时将该剥除部件3.1从输送带2升起。为此，在弧形的引导部3.5的上面的末端上固定至少一个在输送带2的方向上伸出的连接板3.31’,其具有开口或者缝隙3.34’。开口或者缝隙3.34’用于腿部弹簧3.38的可旋转的支承。开口(缝隙)3.34’在连接板3.31’的朝向第一剥除部件3.1的一侧上开口。腿部弹簧3.38具有箍形区段3.381，其腿部优选过渡到螺旋形的区段3.38a,3.38b中。各个螺旋形的区段3.38a,3.38b这里例如由单一的螺旋组成。在螺旋形的区段3.38a,3.38b上一件式地连接与杆3.4或者保持部3.12连接的腿部3.382,3.383。腿部3.382,3.383为此在其末端上弯曲，这样其端面互相面对。末端形状配合地以及以能够旋转的方式插入保持部3.12的凹口或孔3.121,3.122中。

在剥除件3的正常运行中，腿部弹簧3.38的螺旋形的区段(螺旋)3.38a,3.38b与输送带2间隔，而剥除部件3.1的上面的摩擦体3.11紧贴在输送带2上(参见附图15)。如果第一剥除部件3.1由从输送带2突出的输送带损坏处或者由在输送带上2固着的异物向输送带输送方向LR上滑推，这样螺旋3.38a,3.38b在输送带2的方向上移动，接触输送带2并且在输送带上支承。在螺旋3.38a,3.38b接触输送带并且在输送带上支承之后，弹簧3.38的腿部3.382,3.383在此用作杠杆并且用于将第一剥除部件3.1的保持部3,12与摩擦体3.11一起从输送带2升起。

在附图17和18中所示的根据本发明的装置的实施例与之前示出的实施例的区别在于，剥除件3不通过长形的支承部件，例如绳索互相连接，而是通过板状或连接板状的连接部件3.15,3.27连接，其中每两个相邻的剥除件3通过至少两个这种连接部件3.15,3.27互相连接。

各个剥除件3的第一剥除部件3.1为此也具有与杆3.4连接的保持部3.12。两个相邻的剥除件3的保持部3.12在此通过板状或连接板状的连接部件3.15互相连接。各个连接部件3.15具有两个通孔或者钻孔3.16,3.17，与保持部3.12连接的(例如旋拧的)螺栓3.18或者通过成型铸件产生的“凸轮”(Nocken)或销形状配合地插入到这些通孔中。相邻的保持部3.12通过板状或连接板状的连接部件3.15互相铰接。

杆3.4的引导部3.5设有作为连接部件的连接板状的凸肩3.27。凸肩3.27也可称为跨接件或连接件。优选地，凸肩3.27在输送带2的输送方向LR上看设置在第二剥除部件3.2之后。凸肩3.27为了连接相邻的剥除件3的相应的凸肩3.27而具有通孔或钻孔3.28，这些通孔中安装有或者可以插入连接螺栓3.29。连接板状的凸肩3.27倾斜于引导部3.5的纵轴延伸。

待互相连接的剥除件3的数量取决于输送带2的待清洁的宽度。例如将这样多的剥除件3排列成排并且柔性地或者以铰接的方式互相连接，即，使得由剥除件3组装的刮削体剥除从输送带边缘2.1延伸到另一输送带边缘2.2。为了沿着卸料滚筒1使输送带2转向的空间曲线设置剥除件，在剥除件的末端上安装成型为绳索、链子、弹簧杆或者类似物的柔性的或者弹性的支承部件4a,4b。这种长形的支承部件4a,4b的末端为此例如连接到板状或连接板状的连接部件3.15或者凸肩(连接件)3.27的通孔或孔3.16,3.17或3.28。

本发明的实施方式不限于附图中所示的实施例。还可以考虑多个变体，这些变体也可以在与所示实施例不同的设计中利用到权利要求中所给出的本发明。这样附图18中的连接板3.15可以例如在一侧成型为不可拆卸的和/或与保持部3.12一件式的并且相反在另一侧成型为以能够拆卸的方式与相邻的剥除件3的保持部3.12连接。此外，在附图5中所示的实施例可以进行如下改变，即用于连接下面的绳索或长形的支承部件4b的通孔3.24在输送带2的输送方向LR上设置在第二剥除部件(副剥除器)3.2之后。另外代替通孔3.14,3.24，各个剥除件3也可以具有用于连接柔性的支承部件4a,4b的夹具。

Claims (20)

1.一种用于在卸料滚筒(1)的圆形部的区域中，在带式输送机的卸料位置下面从带式输送机的输送带(2)剥除物质的装置，所述装置具有多个剥除件(3)，所述剥除件设置为排列成排并且由至少两个长形的、互相间隔的支承部件支承，其中至少一个所述剥除件(3)具有第一剥除部件(3.1)，其特征在于，所述剥除件(3)具有在输送带(2)的输送方向(LR)上在所述第一剥除部件(3.1)之后的第二剥除部件(3.2)，其中所述剥除件(3)具有提升机构(3.3)，所述提升机构在第一剥除部件(3.1)在所述输送带(2)的所述输送方向(LR)上移动时将所述第一剥除部件(3.1)从所述输送带(2)升起，并且其中所述第一剥除部件(3.1)以能够相对于所述提升机构(3.3)移动的方式安装在所述剥除件(3)上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一剥除部件(3.1)在杆(3.4)上固定，所述杆以能够移动的方式在引导部(3.5)中保持，其中在所述引导部(3.5)上设置或成型所述提升机构(3.3)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，相邻的所述剥除件(3)的所述杆(3.4)的所述引导部(3.5)互相以一个距离相互间隔，所述距离比相应的所述引导部(3.5)的宽度(B)大，优选大于相应的所述引导部(3.5)的宽度(B)的两倍。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述第二剥除部件(3.2)在所述引导部(3.5)上固定。

5.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述第二剥除部件(3.2)在所述杆(3.4)上固定。

6.根据权利要求2到5中任一项所述的装置，其特征在于，所述杆(3.4)由弹性材料制造，优选由弹簧钢制造。

7.根据权利要求2到6中任一项所述的装置，其特征在于，所述引导部(3.5)和/或所述杆(3.4)成型为弧形的，其中所述引导部(3.5)的曲率适应于所述带式输送机的所述卸料滚筒(1)的圆形部。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的装置，其特征在于，相邻的所述剥除件(3)的所述第二剥除部件(3.2)设置为互相重叠，并且这样设置，即剥除部件(3.2)由相邻的剥除件的在所述输送带(2)的输送方向(LR)上看设置在前面的剥除部件(3.2)部分地覆盖并且其自身部分地覆盖相邻的剥除件(3)的在所述输送带(2)的输送方向(LR)上设置在后面的剥除部件(3.2)。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的装置，其特征在于，所述提升机构(3.3)成型为连杆机构或弹簧杠杆机构。

10.根据权利要求1到8中任一项所述的装置，其特征在于，所述提升机构(3.3)具有楔形体(3.32)，所述楔形体定义了滑推面或者滑推边缘(3.321)，其中在所述第一剥除部件在所述输送带(2)的所述输送方向(LR)上移动时将保持部或所述第一剥除部件(3.1)的保持部(3.12)滑推到所述滑推面或所述滑推边缘(3.321)上并且由此从所述输送带(2)升起。

11.根据权利要求1到10中任一项所述的装置，其特征在于，各个长形的所述支承部件(4a,4b)成型为柔性的和/或弹性的。

12.根据权利要求1到11中任一项所述的装置，其特征在于，各个长形的所述支承部件(4a,4b)由至少一个绳索、优选钢丝绳；由至少一个弹簧钢，特别是弹簧钢杆；和/或由至少一个金属链组成。

13.根据权利要求1到12中任一项所述的装置，其特征在于，排列成排的所述剥除件(3)通过所述支承部件(4a,4b)能够沿着所述卸料滚筒(1)的空间曲线定位。

14.根据权利要求2到7中任一项或者权利要求8到13中任一项结合权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述引导部(3.5)设有凸肩，所述凸肩具有通孔(3.24)或者用于连接至少一个第二长形的支承部件(4b)的夹具。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述通孔(3.24)或者用于连接至少一个第二长形的支承部件(4b)的所述夹具在所述输送带(2)的所述输送方向(LR)上设置在所述第二剥除部件(3.2)之后。

16.根据权利要求2到7中任一项或权利要求8到15中任一项结合权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述第一剥除部件(3.1)具有与所述杆(3.4)连接的保持部(3.12)，所述保持部具有通孔(3.14)或用于连接长形的支承部件中的一个支承部件(4a)的夹具。

17.根据权利要求1到13中任一项所述的装置，其特征在于，所述剥除件(3)通过连接部件互相连接，其中每两个相邻的所述剥除件(3)通过其中至少两个所述连接部件(3.15,3.27)互相连接。

18.根据权利要求17结合权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一剥除部件(3.1)具有与所述杆(3.4)连接的保持部(3.12)，两个相邻的所述剥除件(3)的所述保持部(3.12)通过其中至少一个所述连接部件(3.15)互相连接，并且其中所述连接部件(3.15)成型为板状或者连接板状。

19.根据权利要求17或18分别结合权利要求2所述的装置，其特征在于，所述引导部(3.5)设有凸肩(3.27)，所述凸肩作为用于连接相邻的所述剥除体(3)的相应的凸肩(3.27)的连接件。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述凸肩(3.27)在所述输送带(2)的所述输送方向(LR)上设置在所述第二剥除部件(3.2)之后。