CN105845429B - 自动烧线绕线机的线距调节机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动烧线绕线机的线距调节机构。线距调节基板上设有镂空烧线口，镂空烧线口左端为烧线前的进线端，所述进线调距引导板安装在靠近进线端处，进线调距引导板上设有第一数量的等间距分布的进线穿线孔；镂空烧线口右端为烧线后的出线端，出线调距引导板安装在靠近出线端处，出线调距引导板上设有第一数量的等间距分布的出线穿线孔；出线引导装置安装在线距调节基板右端，出线引导装置包括第一数量的出线引导轮组件，每个出线引导轮组件均包括出线轮座和轮体，所述出线轮座固定在线距调节基板上，每个出线轮座上安装一个轮体。本发明可以对漆包线穿行过程中的间距进行调节，保证所有漆包线都能从激光器工作区域通过，提高烧线效率。
Description
技术领域
本发明涉及加工线圈的绕线机，具体地说是一种在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体的自动烧线绕线机的线距调节机构。
背景技术
线圈加工包括绕线和烧线步骤，绕线就是将漆包线缠绕到特定的工件上，烧线的目的是，由于线圈以后需要和其他部件进行焊接连接，所以线圈成品正负极的漆包线需要将绝缘层烧掉。在已有技术中，线圈加工中的绕线和烧线是使用不同的设备分开加工的，在线圈绕好之后需要留一段线头，然后烫锡再手工装上并压贴合。这样操作复杂，加工人员多，对工作人员的技术要求高，且产品质量不稳定。
针对上述问题，申请人研发了一种在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体的自动烧线绕线机，其可以通过编程来实线绕线、烧线的全自动进行，其中烧线操作依靠激光器进行。在自动烧线绕线机中，由于激光器工作区域相对固定，为了保证所有的漆包线都能够从激光器工作区域通过，所以需要根据实际情况对漆包线穿行过程中的间距进行调节，这就要用到线距调节机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体的自动烧线绕线机的线距调节机构，其可以根据实际情况对漆包线穿行过程中的间距进行调节，保证所有的漆包线都能够从激光器工作区域通过，提高烧线效率。
按照本发明提供的技术方案：自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：包括线距调节基板、进线调距引导板、出线调距引导板和出线引导装置，所述线距调节基板上设有镂空烧线口，所述镂空烧线口左端为烧线前的进线端，所述进线调距引导板安装在靠近进线端处，进线调距引导板上设有第一数量的等间距分布的进线穿线孔；所述镂空烧线口右端为烧线后的出线端，所述出线调距引导板安装在靠近出线端处，出线调距引导板上设有第一数量的等间距分布的出线穿线孔，并且相邻出线穿线孔之间的距离与进线调距引导板上的相邻进线穿线孔之间的距离相等；所述出线引导装置安装在线距调节基板右端，出线引导装置包括第一数量的出线引导轮组件，第一数量的出线引导轮组件等间距分布在线距调节基板右端，每个出线引导轮组件均包括出线轮座和轮体，所述出线轮座固定在线距调节基板上，每个出线轮座上安装一个轮体。
作为本发明的进一步改进，所述进线调距引导板与镂空烧线口的进线端之间安装有进线稳线装置，所述进线稳线装置包括稳线支架和稳线导嘴，所述稳线支架安装在线距调节基板上，稳线支架上安装有第一数量的等间距分布的稳线导嘴，相邻稳线导嘴之间的距离与进线调距引导板上的相邻进线穿线孔之间的距离相等；所述出线调距引导板与镂空烧线口的出线端之间安装有出线稳线装置，所述出线稳线装置的结构与进线稳线装置相同。
作为本发明的进一步改进，所述进线调距引导板左方和/或出线引导板右方设有变距引导板组，所述变距引导板组为使线距逐渐缩小的缩距引导板组或者为使线距逐渐变大的扩距引导板组。
作为本发明的进一步改进，所述缩距引导板组包括至少一级缩距引导板，各级缩距引导板上均设有第一数量的等间距分布的缩距穿线孔，并且各级缩距引导板的缩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐缩小；所述扩距引导板组包括至少一级扩距引导板，各级扩距引导板上均设有第一数量的等间距分布的扩距穿线孔，并且各级扩距引导板的扩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐变大。
作为本发明的进一步改进，所述出线调距引导板与变距引导板组之间设有夹线装置，所述夹线装置包括竖杆、下夹板和上夹板，所述竖杆竖直固定在线距调节基板上，所述上夹板和下夹板一上一下装配在竖杆上并能升降滑动，上夹板与下夹板之间供漆包线穿行，上夹板和下夹板上均带有锁紧螺钉。
作为本发明的进一步改进，各穿线孔内均装有穿线护套。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明可以根据实际情况对漆包线穿行过程中的间距进行调节，保证所有的漆包线都能够从激光器工作区域通过，提高烧线效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中的A部放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的线距调节机构主要由线距调节基板1、进线调距引导板2、进线稳线装置3、出线稳线装置4、出线调距引导板5、夹线装置6、扩距引导板7和出线引导装置8等组成。
如图1、图2所示，所述线距调节基板1上设有镂空烧线口，所述镂空烧线口左端为烧线前的进线端，所述进线调距引导板2安装在靠近进线端处，进线调距引导板2上设有六个等间距分布的进线穿线孔；所述镂空烧线口右端为烧线后的出线端，所述出线调距引导板5安装在靠近出线端处，出线调距引导板5上设有六个等间距分布的出线穿线孔，并且相邻出线穿线孔之间的距离与进线调距引导板2上的相邻进线穿线孔之间的距离相等；所述出线引导装置8安装在线距调节基板1右端，出线引导装置8包括六个出线引导轮组件，六个出线引导轮组件等间距分布在线距调节基板1右端，每个出线引导轮组件均包括出线轮座8.1和轮体，所述出线轮座8.1固定在线距调节基板1上，每个出线轮座8.1上安装一个轮体。
如图1、图2所示，本实施例中，为了保证漆包线在烧线过程中保持稳定，所述进线调距引导板2与镂空烧线口的进线端之间安装有进线稳线装置3，所述出线调距引导板5与镂空烧线口的出线端之间安装有出线稳线装置4；所述进线稳线装置3主要由稳线支架3.1和稳线导嘴3.2组成，所述稳线支架3.1安装在线距调节基板1上，稳线支架3.1上安装有六个等间距分布的稳线导嘴3.2，相邻稳线导嘴3.2之间的距离与进线调距引导板2上的相邻进线穿线孔之间的距离相等；所述出线稳线装置4的结构与进线稳线装置3相同，故此处不再赘述。
由于激光器工作区域【对应镂空烧线口】相对固定，为了保证所有的漆包线都能够从激光器工作区域通过，所以需要根据实际情况对漆包线穿行过程中的间距进行缩放，这就需要用到变距引导板组，变距引导板组可以是使线距逐渐缩小的缩距引导板组，或者是使线距逐渐变大的扩距引导板组。
本实施例中，所述进线调距引导板2左方没有设置变距引导板组，漆包线直接穿入进线调距引导板2；在出线调距引导板5右方设置了扩距引导板组，该扩距引导板组包括两级扩距引导板7，各级扩距引导板7上均设有六个等间距分布的扩距穿线孔，并且各级扩距引导板7的扩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐变大。这样，从出线调距引导板5出来的漆包线在通过两级扩距引导板7后，漆包线之间的间距逐渐变大。
在实际应用中，所述进线调距引导板2左方可以设置缩距引导板组，缩距引导板组包括至少一级缩距引导板，各级缩距引导板上均设有六个等间距分布的缩距穿线孔，并且各级缩距引导板的缩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐缩小。
如图3所示，本实施例中，为了保护漆包线，各穿线孔内均装有穿线护套9。
如图1、图2所示，本实施例中，所述出线调距引导板5与变距引导板组之间设有用于夹住漆包线的夹线装置6。所述夹线装置6主要由竖杆6.1、下夹板6.3和上夹板6.2组成，所述竖杆6.1竖直固定在线距调节基板1上，所述上夹板6.2和下夹板6.3一上一下装配在竖杆6.1上并能升降滑动，上夹板6.2与下夹板6.3之间供漆包线穿行，上夹板6.2和下夹板6.3上均带有锁紧螺钉。
具体应用时，漆包线自左向右依次穿过进线调距引导板2、进线稳线装置3、出线稳线装置4、出线调距引导板5、夹线装置6、第一级和第二级的扩距引导板7和出线引导装置8，漆包线的间距在进线调距引导板2和出线调距引导板5之间保持不变，此段区域正好对应烧线的工作区域；在出出线调距引导板5之后，漆包线的间距被第一级和第二级的扩距引导板7逐渐放大，以适应后续的绕线操作。
在漆包线行进过程中，激光烧线机构中的上激光器和下激光器根据程序设定对放出了设定长度的漆包线的上下两面进行激光烧线操作，去除漆包线上的绝缘层，烧线部位即为线圈成品的正负极，这样绕线完成的正负极就无需烫锡操作，大大提高了工作效率。
Claims (6)
1.自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：包括线距调节基板（1）、进线调距引导板（2）、出线调距引导板（5）和出线引导装置（8）；所述线距调节基板（1）上设有镂空烧线口，所述镂空烧线口左端为烧线前的进线端，所述进线调距引导板（2）安装在靠近进线端处，进线调距引导板（2）上设有第一数量的等间距分布的进线穿线孔；所述镂空烧线口右端为烧线后的出线端，所述出线调距引导板（5）安装在靠近出线端处，出线调距引导板（5）上设有第一数量的等间距分布的出线穿线孔，并且相邻出线穿线孔之间的距离与进线调距引导板（2）上的相邻进线穿线孔之间的距离相等；所述出线引导装置（8）安装在线距调节基板（1）右端，出线引导装置（8）包括第一数量的出线引导轮组件，第一数量的出线引导轮组件等间距分布在线距调节基板（1）右端，每个出线引导轮组件均包括出线轮座（8.1）和轮体，所述出线轮座（8.1）固定在线距调节基板（1）上，每个出线轮座（8.1）上安装一个轮体。
2.如权利要求1所述的自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：所述进线调距引导板（2）与镂空烧线口的进线端之间安装有进线稳线装置（3），所述进线稳线装置（3）包括稳线支架（3.1）和稳线导嘴（3.2），所述稳线支架（3.1）安装在线距调节基板（1）上，稳线支架（3.1）上安装有第一数量的等间距分布的稳线导嘴（3.2），相邻稳线导嘴（3.2）之间的距离与进线调距引导板（2）上的相邻进线穿线孔之间的距离相等；所述出线调距引导板（5）与镂空烧线口的出线端之间安装有出线稳线装置（4），所述出线稳线装置（4）的结构与进线稳线装置（3）相同。
3.如权利要求1所述的自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：所述进线调距引导板（2）左方和/或出线引导板右方设有变距引导板组，所述变距引导板组为使线距逐渐缩小的缩距引导板组或者为使线距逐渐变大的扩距引导板组。
4.如权利要求3所述的自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：所述缩距引导板组包括至少一级缩距引导板，各级缩距引导板上均设有第一数量的等间距分布的缩距穿线孔，并且各级缩距引导板的缩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐缩小；所述扩距引导板组包括至少一级扩距引导板（7），各级扩距引导板（7）上均设有第一数量的等间距分布的扩距穿线孔，并且各级扩距引导板（7）的扩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐变大。
5.如权利要求1所述的自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：所述出线调距引导板（5）与变距引导板组之间设有夹线装置（6），所述夹线装置（6）包括竖杆（6.1）、下夹板（6.3）和上夹板（6.2），所述竖杆（6.1）竖直固定在线距调节基板（1）上，所述上夹板（6.2）和下夹板（6.3）一上一下装配在竖杆（6.1）上并能升降滑动，上夹板（6.2）与下夹板（6.3）之间供漆包线穿行，上夹板（6.2）和下夹板（6.3）上均带有锁紧螺钉。
6.如权利要求1或4所述的自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：各穿线孔内均装有穿线护套（9）。
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