CN105845378A - 一种大功率油浸式变压器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大功率油浸式变压器，包括变压器油箱和循环散热片，所述循环散热片包括散热片外壳、循环进油接口、循环出油接口、出油分隔板、上循环分隔板和下循环分隔板，所述循环进油接口设置于所述散热片外壳的上端且与所述变压器油箱侧壁固定连接，所述循环出油接口设置于所述散热片外壳的下端且与所述变压器油箱侧壁固定连接，所述下循环分隔板下端与所述出油分隔板固定连接，所述下循环分隔板上端与所述散热片外壳之间设置有供油流动的间隙，相邻所述下循环分隔板之间设置有所述上循环分隔板，所述上循环分隔板上端与所述散热片外壳固定连接，所述上循环分隔板下端与所述出油分隔板之间设置有供油流动的间隙。散热好、电气接触可靠。

Description

一种大功率油浸式变压器
技术领域
本发明涉及一种油浸式变压器，具体为一种大功率油浸式变压器，属于电力电气设备技术领域。
背景技术
油浸式变压器是一种依靠油作冷却介质的变压器，油浸式变压器适用于电力系统、工矿企业、交通、邮电部门、科研单位等，通常升压站的主变压器都是采用油浸式变压器，变比通常为20KV/500KV或20KV/220KV，通常发电厂用于带动带自身负载的厂用变压器也采用油浸式变压器，变比通常为20KV/6KV。
油浸式变压器在运行过程中，铁芯和绕组中的耗能转变为热量，保证变压器的正常运行温度对于变压器的使用寿命和稳定运行具有重要意义，油浸式变压器中的油对铁芯和绕组进行散热冷却的方式主要有油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等；此外油浸式变压器中的油不仅起散热冷却作用，同时还具有绝缘、消灭电弧的作用。
具体地，油浸式变压器铁芯和绕组是存放在油箱中，并通过油箱中的油进行散热冷却的，为了保证油浸式变压器油箱的安全以及散热，现有的油浸式变压器的油箱往往设有结构加强铁、加强板、以及除了散热片之外的散热结构，但是这样的附加结构一般是焊接上去的，由于具有焊缝对油箱本身的机械强度有所影响，而且加工繁琐。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大功率油浸式变压器。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种大功率油浸式变压器，包括变压器油箱和设置于所述变压器油箱侧壁外侧的循环散热片，所述循环散热片竖直设置且垂直于所述变压器油箱侧壁，所述循环散热片为中空结构，且所述循环散热片包括散热片外壳、循环进油接口、循环出油接口、出油分隔板、上循环分隔板和下循环分隔板，所述循环进油接口设置于所述散热片外壳的上端且与所述变压器油箱侧壁固定连接，所述循环出油接口设置于所述散热片外壳的下端且与所述变压器油箱侧壁固定连接，所述出油分隔板水平设置且位于所述循环进油接口和所述循环出油接口之间，所述出油分隔板朝向所述变压器油箱的一端与所述散热片外壳固定连接，所述出油分隔板背向所述变压器油箱的一端与所述散热片外壳之间设置有供油流动的间隙，所述下循环分隔板为若干个且竖直设置，所述下循环分隔板下端与所述出油分隔板固定连接，所述下循环分隔板上端与所述散热片外壳之间设置有供油流动的间隙，相邻所述下循环分隔板之间设置有所述上循环分隔板，所述上循环分隔板竖直设置，所述上循环分隔板上端与所述散热片外壳固定连接，所述上循环分隔板下端与所述出油分隔板之间设置有供油流动的间隙。
进一步的，还包括设置于所述变压器油箱上方的变压器油枕，所述变压器油枕底部设置有油枕支架，所述油枕支架的下端与所述变压器油箱的顶部固定设置，所述油枕支架的上端与所述变压器油枕的底部固定设置；所述变压器油枕和所述变压器油箱之间通过供油排气管连接，所述供油排气管上设置有气体继电器；所述变压器油枕的侧面下端设置有油枕油位计，所述变压器油枕的顶部设置有油枕加油口。
进一步的，还包括设置于所述变压器油箱内的弹性缓冲垫、变压器铁芯和变压器绕组，所述弹性缓冲垫设置于所述变压器油箱内底部，所述变压器铁芯设置于所述弹性缓冲垫上且与所述弹性缓冲垫固定连接，所述变压器绕组设置于所述变压器铁芯上；所述变压器油箱顶部还设置有低压线排接头和高压线排接头，所述低压线排接头和所述高压线排接头连接所述变压器绕组，所述低压线排接头外套装有低压绝缘瓷套管，所述高压线排接头外套装有高压绝缘瓷套管。
进一步的，还包括设置于所述变压器油箱底部的油箱安装底座，所述油箱安装底座和所述弹性缓冲垫之间设置有固定安装销，所述变压器油箱底部设置有供所述固定安装销穿过的通孔，所述固定安装销的上端固定连接所述弹性缓冲垫，所述固定安装销的下端固定连接所述油箱安装底座。
本发明所达到的有益效果是：
通过所述出油分隔板、所述上循环分隔板和所述下循环分隔板的作用，散热冷却油在所述散热片外壳中的蛇形上下运动，冷却流程长，能够充分接触外界的大气，冷却效果好；且通过进一步地改进，所述变压器油箱中的散热冷却油便于更换和补充；所述变压器铁芯安装更稳固，提高了内部电气线路的接触可靠性；且所述变压器铁芯在所述压器油箱的位置相对固定，从而避免所述压器油箱由于位置偏移导致的局部散热不良。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种大功率油浸式变压器结构示意图；
图中：1、变压器油箱；2、循环散热片；21、散热片外壳；22、循环进油接口；23、循环出油接口；24、出油分隔板；25、上循环分隔板；26、下循环分隔板；3、变压器油枕；31、油枕支架；32、供油排气管；33、气体继电器；34、油枕油位计；35、油枕加油口；4、弹性缓冲垫；5、变压器铁芯；6、变压器绕组；61、低压线排接头；62、高压线排接头；63、低压绝缘瓷套管；64、高压绝缘瓷套管；7、油箱安装底座；71、固定安装销。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种大功率油浸式变压器，包括变压器油箱1和设置于所述变压器油箱1侧壁外侧的循环散热片2，所述循环散热片2竖直设置且垂直于所述变压器油箱1侧壁，所述循环散热片2为中空结构，且所述循环散热片2包括散热片外壳21、循环进油接口22、循环出油接口23、出油分隔板24、上循环分隔板25和下循环分隔板26，所述循环进油接口22设置于所述散热片外壳21的上端且与所述变压器油箱1侧壁固定连接，所述循环出油接口23设置于所述散热片外壳21的下端且与所述变压器油箱1侧壁固定连接，所述出油分隔板24水平设置且位于所述循环进油接口22和所述循环出油接口23之间，所述出油分隔板24朝向所述变压器油箱1的一端与所述散热片外壳21固定连接，所述出油分隔板24背向所述变压器油箱1的一端与所述散热片外壳21之间设置有供油流动的间隙，所述下循环分隔板26为若干个且竖直设置，所述下循环分隔板26下端与所述出油分隔板24固定连接，所述下循环分隔板26上端与所述散热片外壳21之间设置有供油流动的间隙，相邻所述下循环分隔板26之间设置有所述上循环分隔板25，所述上循环分隔板25竖直设置，所述上循环分隔板25上端与所述散热片外壳21固定连接，所述上循环分隔板25下端与所述出油分隔板24之间设置有供油流动的间隙。
需要说明的是，本发明一种大功率油浸式变压器工作原理为：散热冷却油在所述变压器油箱1中受热上升运动，从所述循环散热片2的所述循环进油接口22进入所述散热片外壳21，再从所述循环出油接口23排出所述散热片外壳21回到所述变压器油箱1中，通过所述出油分隔板24、所述上循环分隔板25和所述下循环分隔板26的作用，散热冷却油在所述散热片外壳21中的蛇形上下运动，冷却流程长，能够充分接触外界的大气，冷却效果好。
具体地，还包括设置于所述变压器油箱1上方的变压器油枕3，所述变压器油枕3底部设置有油枕支架31，所述油枕支架31的下端与所述变压器油箱1的顶部固定设置，所述油枕支架31的上端与所述变压器油枕3的底部固定设置；所述变压器油枕3和所述变压器油箱1之间通过供油排气管32连接，所述供油排气管32上设置有气体继电器33；所述变压器油枕3的侧面下端设置有油枕油位计34，所述变压器油枕3的顶部设置有油枕加油口35。所述结构使得所述变压器油箱1中的散热冷却油便于更换和补充。
进一步地，还包括设置于所述变压器油箱1内的弹性缓冲垫4、变压器铁芯5和变压器绕组6，所述弹性缓冲垫4设置于所述变压器油箱1内底部，所述变压器铁芯5设置于所述弹性缓冲垫4上且与所述弹性缓冲垫4固定连接，所述变压器绕组6设置于所述变压器铁芯5上；所述变压器油箱1顶部还设置有低压线排接头61和高压线排接头62，所述低压线排接头61和所述高压线排接头62连接所述变压器绕组6，所述低压线排接头61外套装有低压绝缘瓷套管63，所述高压线排接头62外套装有高压绝缘瓷套管64。所述结构使的所述变压器油箱1中的所述变压器铁芯5安装更稳固，提高了内部电气线路的接触可靠性。
更进一步地，还包括设置于所述变压器油箱1底部的油箱安装底座7，所述油箱安装底座7和所述弹性缓冲垫4之间设置有固定安装销71，所述变压器油箱1底部设置有供所述固定安装销71穿过的通孔，所述固定安装销71的上端固定连接所述弹性缓冲垫4，所述固定安装销71的下端固定连接所述油箱安装底座7。所述结构使所述变压器铁芯5安装更稳固，在所述压器油箱1的位置相对固定，从而避免所述压器油箱1由于位置偏移导致的局部散热不良。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大功率油浸式变压器，其特征在于：包括变压器油箱(1)和设置于所述变压器油箱(1)侧壁外侧的循环散热片(2)，所述循环散热片(2)竖直设置且垂直于所述变压器油箱(1)侧壁，所述循环散热片(2)为中空结构，且所述循环散热片(2)包括散热片外壳(21)、循环进油接口(22)、循环出油接口(23)、出油分隔板(24)、上循环分隔板(25)和下循环分隔板(26)，所述循环进油接口(22)设置于所述散热片外壳(21)的上端且与所述变压器油箱(1)侧壁固定连接，所述循环出油接口(23)设置于所述散热片外壳(21)的下端且与所述变压器油箱(1)侧壁固定连接，所述出油分隔板(24)水平设置且位于所述循环进油接口(22)和所述循环出油接口(23)之间，所述出油分隔板(24)朝向所述变压器油箱(1)的一端与所述散热片外壳(21)固定连接，所述出油分隔板(24)背向所述变压器油箱(1)的一端与所述散热片外壳(21)之间设置有供油流动的间隙，所述下循环分隔板(26)为若干个且竖直设置，所述下循环分隔板(26)下端与所述出油分隔板(24)固定连接，所述下循环分隔板(26)上端与所述散热片外壳(21)之间设置有供油流动的间隙，相邻所述下循环分隔板(26)之间设置有所述上循环分隔板(25)，所述上循环分隔板(25)竖直设置，所述上循环分隔板(25)上端与所述散热片外壳(21)固定连接，所述上循环分隔板(25)下端与所述出油分隔板(24)之间设置有供油流动的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种大功率油浸式变压器，其特征在于，还包括设置于所述变压器油箱(1)上方的变压器油枕(3)，所述变压器油枕(3)底部设置有油枕支架(31)，所述油枕支架(31)的下端与所述变压器油箱(1)的顶部固定设置，所述油枕支架(31)的上端与所述变压器油枕(3)的底部固定设置；所述变压器油枕(3)和所述变压器油箱(1)之间通过供油排气管(32)连接，所述供油排气管(32)上设置有气体继电器(33)；所述变压器油枕(3)的侧面下端设置有油枕油位计(34)，所述变压器油枕(3)的顶部设置有油枕加油口(35)。
3.根据权利要求2所述的一种大功率油浸式变压器，其特征在于，还包括设置于所述变压器油箱(1)内的弹性缓冲垫(4)、变压器铁芯(5)和变压器绕组(6)，所述弹性缓冲垫(4)设置于所述变压器油箱(1)内底部，所述变压器铁芯(5)设置于所述弹性缓冲垫(4)上且与所述弹性缓冲垫(4)固定连接，所述变压器绕组(6)设置于所述变压器铁芯(5)上；所述变压器油箱(1)顶部还设置有低压线排接头(61)和高压线排接头(62)，所述低压线排接头(61)和所述高压线排接头(62)连接所述变压器绕组(6)，所述低压线排接头(61)外套装有低压绝缘瓷套管(63)，所述高压线排接头(62)外套装有高压绝缘瓷套管(64)。
4.根据权利要求3所述的一种大功率油浸式变压器，其特征在于，还包括设置于所述变压器油箱(1)底部的油箱安装底座(7)，所述油箱安装底座(7)和所述弹性缓冲垫(4)之间设置有固定安装销(71)，所述变压器油箱(1)底部设置有供所述固定安装销(71)穿过的通孔，所述固定安装销(71)的上端固定连接所述弹性缓冲垫(4)，所述固定安装销(71)的下端固定连接所述油箱安装底座(7)。
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