CN105842101A - 一种测试沉铜线板材凹蚀率的治具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测试沉铜线板材凹蚀率的治具及方法，涉及线路板生产技术领域。所述的治具包括基板和固定线，基板上设有至少两个镂空的容纳孔，固定线的一端固定在基板上。所述的测试方法包括：将双面板料蚀去铜皮制作成多个双面面积为S的测试板；在各测试板的周边钻固定孔，清洁测试板板面后，110℃烘烤30分钟，称重为W₁；将测试板置于治具的容纳孔内，将治具上的固定线连接测试板的固定孔；将固定测试板后的治具置于沉铜线经膨胀、除胶、中和、水洗后，经110℃烘烤30分钟，称重为W₂；计算凹蚀率；凹蚀率＝(W₁‑W₂)*1000/S，单位mg/cm²。本发明的技术方案可解决现有技术中多个测试板测试带来的均匀性差的问题，使得模拟测试结果更加接近实际生产中的效果。

Description

一种测试沉铜线板材凹蚀率的治具及方法

技术领域

本发明涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种测试沉铜线板材凹蚀率的治具及方法。

背景技术

现有的沉铜线测试板材凹蚀率的方法是将小块的单个测试板置于沉铜线走完Desmear程序(膨胀-除胶-中和-水洗)，通过测试经沉铜线前后板材重量测试凹蚀率。但是现有的测试方式不管是应用于垂直沉铜线凹蚀率测试还是水平沉铜线凹蚀率测试，都存在一些问题。

垂直沉铜线在测试凹蚀率时，多个测试板容易出现叠板，虽然测试板之间有串珠隔开，还是无法完全避免在药水缸叠板，造成结果偏差。而且，在垂直沉铜线测试凹蚀率时，有多个样品测试需要串珠进行，在正常满负荷生产条件下，样品集中挂到沉铜挂蓝一边，样品太多容易在天车运行时出现卡缸，容易把样品碰断使样品掉落药水缸中，掉落的样品又无法及时捞出，影响生产停止。

由于要准确测定测试板的凹蚀率需用到精密天平，测试板料需选用标准片测试，水平沉铜线在测试凹蚀率时由于测试板尺寸小，在辊轮运行过程中容易出现卡板，造成机器故障停机，也容易与正常生产板出现重叠，造成结果偏差，影响生产。因此，只能在水平沉铜线测试凹蚀率时，将多个样片一个一个按顺序放置到水平辊轮上进行，测试速度缓慢，降低了生产效率。

所以，不管在垂直沉铜线还是水平沉铜线，测试凹蚀率均会由于测试板尺寸小，造成无法测试整个药水缸中药水均匀性的问题，缺乏模拟生产板凹蚀率的实际效果。因而统一垂直沉铜线和水平沉铜线凹蚀率的测试方法，使之在不影响生产的情况下进行测试，以及解决多个测试板测试带来的均匀性问题以使模拟测试结果更加接近实际生产中的效果，显得越来越重要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种测试沉铜线板材凹蚀率的治具及其应用该治具测试沉铜线板材凹蚀率的方法，具体方案如下：

一种测试沉铜线板材凹蚀率的治具，包括基板和固定线；所述的基板上设有至少两个镂空的用于容纳测试板的容纳孔；所述固定线的一端固定在基板上，另一端连接测试板。

进一步的，所述基板上设有钻孔，所述固定线的一端固定在钻孔内。

优选的，所述钻孔环绕分布在基板上各容纳孔的四周。

优选的，所述容纳孔的四周至少均匀分布有四个钻孔。

优选的，所述基板为纯树脂板材或陶瓷板材。

优选的，所述基板的尺寸为400*400mm，厚度为2mm。

优选的，所述容纳孔的尺寸为80*80mm。

优选的，所述的固定线为铜线或小胶线。

应用上述治具测试沉铜线板材凹蚀率的方法，包括以下步骤：

S1：将双面板料蚀去铜皮制作成多个双面面积为S的测试板；

S2：在各测试板的周边钻固定孔，清洁测试板板面后，110℃烘烤30分钟，称重为W₁；

S3：将测试板置于权利要求1所述试板材沉铜线凹蚀率的治具的容纳孔内，将所述治具的固定线连接测试板的固定孔；

S4：将固定测试板后的治具置于沉铜线经膨胀、除胶、中和、水洗后，经110℃烘烤30分钟，称重为W₂；

S5：计算凹蚀率；凹蚀率＝(W₁-W₂)*1000/S，单位mg/cm²。

本发明的技术方案统一了垂直沉铜线和水平沉铜线的凹蚀率测试方法，可在不影响生产的情况下进行凹蚀率测试；解决多个测试板测试带来的均匀性差的问题，使得模拟测试结果更加接近实际生产中的效果。同时，制作统一治具，治具可以多次反复使用，可同时应用在垂直沉铜线和水平沉铜线，亦能同时测试出生产板在生产线药水缸中各个位置的凹蚀率。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。

实施例1

将400*400mm厚度为2mm的纯树脂板材作为基板，然后在基板上标记出16个矩阵排列的80×80mm的区域，相邻区域间间距为16mm，再将标记区域锣掉形成16个容纳孔。

在基板上钻出环绕分布在各容纳孔四周的钻孔，钻孔的孔径为1mm。

在各钻孔上拴系铜线，制作成治具。

将双面板料蚀去铜皮制作成16个双面面积为S的测试板(尺寸60*60mm)；

在各测试板的周边钻孔径为1mm的固定孔，清洁测试板板面后，110℃烘烤30分钟，称重为W₁；

将测试板置于治具的容纳孔内，将铜线拴系测试板的固定孔，使测试板固定于容纳孔内；

将固定测试板后的治具置于水平沉铜线经膨胀、除胶、中和、水洗后，110℃烘烤30分钟，称重为W₂；

计算凹蚀率；凹蚀率＝(W₁-W₂)*1000/S，单位mg/cm²。

实施例2

将400*400mm厚度为2mm的陶瓷板材作为基板，然后在基板上标记出16个矩阵排列的80×80mm的区域，相邻区域间间距为16mm，再将标记区域锣掉形成16个容纳孔。

在基板上钻出环绕分布在各容纳孔四周的钻孔，钻孔的孔径为1mm。

在各钻孔上拴系小胶线，制作成治具。

将双面板料蚀去铜皮制作成16个双面面积为S的测试板(尺寸60*60mm)；

在各测试板的周边钻孔径为1mm的固定孔，清洁测试板板面后，110℃烘烤30分钟，称重为W₁；

将测试板置于治具的容纳孔内，将小胶线拴系于测试板的固定孔，使测试板固定于容纳孔内；

将固定测试板后的治具置于垂直沉铜线经膨胀、除胶、中和、水洗后，110℃烘烤30分钟，称重为W₂；

计算凹蚀率；凹蚀率＝(W₁-W₂)*1000/S，单位mg/cm²。

本发明测试沉铜线板材凹蚀率的方法能最大限度的解决水平沉铜线或垂直沉铜线在测试凹蚀率的问题，比如卡板、叠板等，使之可在正常的生产情况下完成测试；其次，本发明提供的治具能一次测试16块测试板，能极大地提升测试效率，而且能真实有效的反映测试板在药水缸的各个位置的凹蚀率。

以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (9)

1.一种测试沉铜线板材凹蚀率的治具，其特征在于，包括基板和固定线；所述的基板上设有至少两个镂空的用于容纳测试板的容纳孔；所述固定线的一端固定在基板上，另一端连接测试板。

2.根据权利要求1所述的测试沉铜线板材凹蚀率的治具，其特征在于，所述基板上设有钻孔，所述固定线的一端固定在钻孔内。

3.根据权利要求2所述的测试沉铜线板材凹蚀率的治具，其特征在于，所述钻孔环绕分布在基板上各容纳孔的四周。

4.根据权利要求3所述的测试沉铜线板材凹蚀率的治具，其特征在于，所述容纳孔的四周至少均匀分布有四个钻孔。

5.根据权利要求4所述的测试沉铜线板材凹蚀率的治具，其特征在于，所述基板为纯树脂板材或陶瓷板材。

6.根据权利要求5所述的测试沉铜线板材凹蚀率的治具，其特征在于，所述基板的尺寸为400*400mm，厚度为2mm。

7.根据权利要求6所述的测试沉铜线板材凹蚀率的治具，其特征在于，所述容纳孔的尺寸为80*80mm。

8.根据权利要求1所述的测试沉铜线板材凹蚀率的治具，其特征在于，所述的固定线为铜线或小胶线。

9.一种测试沉铜线板材凹蚀率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将双面板料蚀去铜皮制作成多个双面面积为S的测试板；

S2：在各测试板的周边钻固定孔，清洁测试板板面后，110℃烘烤30分钟，称重为W₁；

S3：将测试板置于如权利要求1所述板材沉铜线凹蚀率的治具的容纳孔内，将所述治具的固定线连接测试板的固定孔；

S4：将固定测试板后的治具置于沉铜线经膨胀、除胶、中和、水洗后，经110℃烘烤30分钟，称重为W₂；

S5：计算凹蚀率；凹蚀率＝(W₁-W₂)*1000/S，单位mg/cm²。