CN105841578B - Pcb板剪脚高度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板剪脚高度检测装置及检测方法，该检测装置包括检测台板和设置于检测台板上且用于对PCB板定位的定位机构，检测台板的顶面为平面。本发明的PCB板剪脚高度检测装置，使用方便快捷，检测结果准确无误，误差小，能够实现PCB板剪脚高度的快速检测，提高了工作效率，减少了生产与检验之间的不必要的争议，使其标准化。

Description

PCB板剪脚高度检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于工业、民用等电力系统技术领域，具体地说，本发明涉及一种PCB板剪脚高度检测装置及检测方法。

背景技术

焊接有电子元器件的电子线路板(PCB板)，对于各电子元器件的管脚剪脚高度有着严格要求，其也彰显产品质量和外观的档次水平。剪脚高度参差不齐，美观受影响，质量也打折扣。剪短的元器件的管脚如果是大功率，那就影响散热，长时间就会造成焊点开焊。如果剪脚过长，其安装的壳体是金属的，就会造成放电点，轻则装置不能正常工作，严重的会损坏装置。到目前为止在这一技术领域都没有很好的检测设备，基本都是检验员目测，误差很大，效率低。

发明内容

本发明提供一种PCB板剪脚高度检测装置及检测方法，目的是提高检测效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：PCB板剪脚高度检测装置，包括检测台板和设置于检测台板上且用于对PCB板定位的定位机构，检测台板的顶面为平面。

所述定位机构包括设置于所述检测台板上的多个支撑件。

所述支撑件为可移动的设置于所述检测台板上。

所述检测台板上设有让所述支撑件嵌入的多个滑槽。

所述多个滑槽包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽与第二滑槽相平行，第三滑槽与第四滑槽相平行，且第一滑槽和第三滑槽位于第二滑槽和第四滑槽的同一侧。

所述多个滑槽还包括与所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽分别为对称设置的四个滑槽。

所述支撑件包括位于所述检测台板上方且用于与PCB板接触的托板、与托板连接且穿设于检测台板上的支柱和套设于支柱上且位于检测台板下方的锁紧螺母，锁紧螺母与支柱为螺纹连接。

所述支撑件还包括套设于所述支柱上且位于所述托板与所述检测台板之间的垫块。

所述垫块在所述支柱上为可拆卸的，垫块具有让支柱嵌入的凹槽。

本发明还提供了一种PCB板剪脚高度的检测方法，采用上述检测装置，包括步骤：

(1)在检测台板的顶面上放置白纸；

(2)将PCB板放置于定位机构上进行定位，并使PCB板上电子元器件的剪脚朝下；

(3)取下白纸，观察白纸上是否有剪脚留下的痕迹；如果有痕迹，则对应的剪脚高度超过规定尺寸。

本发明的PCB板剪脚高度检测装置，使用方便快捷，检测结果准确无误，误差小，能够实现PCB板剪脚高度的快速检测，提高了工作效率，减少了生产与检验之间的不必要的争议，使其标准化。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明检测装置的结构示意图；

图2是本发明检测装置的正视图；

图3是本发明检测装置的后视图；

图4是本发明检测装置的左侧视图；

图5是本发明检测装置的右侧视图；

图6是本发明检测装置的俯视图；

图7是本发明检测装置的仰视图；

图8是第一种厚度垫块的结构示意图；

图9是第二种厚度垫块的结构示意图；

图10是第三种厚度垫块的结构示意图；

图中标记为：

1、底脚；2、检测台板；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第三滑槽；24、第四滑槽；3、支撑件；31、托板；32、支柱；33、锁紧螺母；4、调节杆；5、调节螺母。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图7所示，本发明提供了一种PCB板剪脚高度检测装置，包括检测台板和设置于检测台板上且用于对PCB板定位的定位机构，检测台板的顶面为平面。

具体地说，如图1至图7所示，检测台板为矩形平板，检测台板的表面具有防静电涂层，避免在检测过程中对PCB板造成二次破坏。

如图1至图7所示，定位机构包括设置于检测台板上的多个支撑件。在检测时，检测台板呈水平状态放置，将待检测的PCB板放置于定位机构上进行定位，待检测的PCB板并处于检测台板的上方。

作为优选的，支撑件为可移动的设置于检测台板上。为满足不同尺寸的PCB板的定位要求，支撑件在检测台板上可沿水平方向移动，通过调节各支撑件的位置，调节后的所有支撑件相配合，共同对待测试的PCB板提供支撑和定位，可适用于各种尺寸和异形的PCB板，通用性强。而且，由于PCB板上的剪脚高度尺寸具有多种规格，支撑件上用于与PCB板接触的顶面与检测台板的顶面之间的垂直距离为可调节的，从而可以调节PCB板与下方检测台板之间的距离，适用于不同尺寸的剪脚高度的检测。

作为优选的，检测台板上设有让支撑件嵌入的多个滑槽，各滑槽中分别嵌入一个支撑件，支撑件能够沿着滑槽移动，从而可以实现水平位置的调节。滑槽并为沿检测台板的厚度方向贯穿检测台板进行设置的，从而可以实现支撑件的顶面与检测台板的顶面之间的垂直距离的调节。

在本实施例中，如图6和图7所示，滑槽为沿水平方向延伸设置的长槽。检测台板上的多个滑槽包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽与第二滑槽相平行，第三滑槽与第四滑槽相平行，且第一滑槽和第三滑槽位于第二滑槽和第四滑槽的同一侧。第一滑槽的长度和第三滑槽的长度相等，第二滑槽和第四滑槽的长度相等，且第二滑槽和第四滑槽的长度小于第一滑槽和第三滑槽的长度。在检测台板上，第一滑槽和第三滑槽、第二滑槽和第四滑槽是以同一对称面为对称设置，该对称面为位于检测台板长度方向的中心位置处且与检测台板的顶面相垂直的竖直平面，而且，第一滑槽和第三滑槽、第二滑槽和第四滑槽均呈V型分布，第一滑槽和第三滑槽位于第二滑槽与第四滑槽之间。

如图6和图7所示，检测台板上的多个滑槽还包括与第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽分别为对称设置的四个滑槽，该四个滑槽以同一对称面与第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽分别对称设置，该对称面为位于检测台板宽度方向的中心位置处且与检测台板的顶面相垂直的竖直平面。在检测台板的八个滑槽中，分别嵌入一个支撑件。对于一般规则形状的四角PCB板形检测时，根据PCB板的大小，调节位于第一滑槽和第三滑槽中的支撑件的位置，或者调节位于第二滑槽和第四滑槽中的支撑件的位置，形成四点支撑，稳定性好，通用性强。在遇到不规则形状的多角形PCB板时，就八个滑槽中的支撑件同时配合调节，以适应PCB板形，提供稳定的支撑和定位。

作为优选的，如图2所示，支撑件包括位于检测台板上方且用于与PCB板接触的托板、与托板固定连接且穿设于检测台板上的支柱和套设于支柱上且位于检测台板下方的锁紧螺母。锁紧螺母与支柱为螺纹连接，相应在支柱的外表面设有外螺纹。支柱插入检测台板上的各滑槽中，上端与托板固定连接，支柱的直径略小于滑槽的宽度，确保支柱能够沿着滑槽进行移动，支柱也可以在滑槽中向上移动，以调节托板与检测台板之间的垂直距离。托板尺寸较小，托板与下方的检测台板相平行，托板的顶面为与PCB板接触的平面。在调节好支撑件的位置后，通过拧紧锁紧螺母直至锁紧螺母与检测台板接触后，可以将支撑件固定在检测台板上，避免支撑件移位。

作为优选的，支撑件还包括套设于支柱上且位于托板与检测台板之间的垫块，在调节托板高度时，为了能够固定支撑件，在托板与检测台板之间增设垫块，一方面实现托板高度调节，另一方面可以拧紧锁紧螺母。拧紧锁紧螺母后，垫块夹紧在托板与检测台板之间。如图8至图10所示，垫块的厚度具有多种规格，以适应托板的高度调节需要，这些不同厚度的垫块可以单独累加使用，可以混合累加使用，方便轻巧。即在各支撑件的支柱上可以套设一个垫块，也可以套设多个垫块，多个垫块为层叠在一起，夹在托板与检测台板之间。

作为优选的，垫块在支柱上为可拆卸的，垫块具有让支柱嵌入的凹槽，垫块上的凹槽为U形槽，该U形槽并在垫块的一侧面上形成让支柱进出的开口，该U形槽并为沿垫块厚度方向贯穿设置的。

如图1所示，本发明的检测装置还包括设置于检测台板上的多个底脚，底脚用于对检测台板提供支撑。在本实施例中，底脚共设置三个，三个底脚分别设置于检测台板的一个角处，检测台板的另一个角处设置一个调节杆，调节杆的底部设置一个调节螺母，该调节螺母与调节杆为螺纹连接。在安放检测装置时，通过调整调节杆底部调节螺母的位置，使所有底脚和调节螺母与工作台面保持接触，确保检测装置的稳定性。

本发明还提供了一种PCB板剪脚高度的检测方法，采用上述结构的检测装置，包括如下的步骤：

(1)在检测台板的顶面上放置一张平整的白纸；

(2)将待检测的PCB板放置于定位机构上进行定位，并使PCB板上电子元器件的剪脚朝下；此时，检测台板上的白纸与PCB板上需检测的区域对齐，PCB板上电子元器件朝上，焊点朝下，进行检测；PCB板上若有电子元器件的剪脚高度超出范围，该剪脚会与白纸接触，并留下痕迹，反之则不会留下痕迹；

(3)取下PCB板，然后从检测台板上取下白纸，观察白纸上是否有剪脚留下的痕迹；如果有痕迹，则对应的剪脚高度超过规定尺寸。

通过上述方法检测时PCB板上剪脚高度超过规定尺寸的剪脚，顺着痕迹找到对应位置的焊点将剪脚高度修正至规定尺寸。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.PCB板剪脚高度的检测方法，采用PCB板剪脚高度检测装置，PCB板剪脚高度检测装置包括检测台板和设置于检测台板上且用于对PCB板定位的定位机构，检测台板的顶面为平面；所述定位机构包括设置于所述检测台板上的多个支撑件，所述检测台板上设有让所述支撑件嵌入的多个滑槽；所述多个滑槽包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽与第二滑槽相平行，第三滑槽与第四滑槽相平行，且第一滑槽和第三滑槽位于第二滑槽和第四滑槽的同一侧；其特征在于，所述PCB板剪脚高度的检测方法包括步骤：

（1）在检测台板的顶面上放置白纸；

（2）将PCB板放置于定位机构上进行定位，并使PCB板上电子元器件的剪脚朝下；

（3）取下白纸，观察白纸上是否有剪脚留下的痕迹；如果有痕迹，则对应的剪脚高度超过规定尺寸。

2.根据权利要求1所述的PCB板剪脚高度的检测方法，其特征在于，所述支撑件为可移动的设置于所述检测台板上。

3.根据权利要求2所述的PCB板剪脚高度的检测方法，其特征在于，所述检测台板为矩形平板，检测台板的表面具有防静电涂层。

4.根据权利要求2所述的PCB板剪脚高度的检测方法，其特征在于，所述第一滑槽的长度和第三滑槽的长度相等，第二滑槽和第四滑槽的长度相等，第二滑槽和第四滑槽的长度小于第一滑槽和第三滑槽的长度。

5.根据权利要求4所述的PCB板剪脚高度的检测方法，其特征在于，所述第一滑槽和第三滑槽、第二滑槽和第四滑槽是以同一对称面为对称设置，该对称面为位于检测台板长度方向的中心位置处且与检测台板的顶面相垂直的竖直平面，第一滑槽和第三滑槽、第二滑槽和第四滑槽均呈V型分布，第一滑槽和第三滑槽位于第二滑槽与第四滑槽之间。

6.根据权利要求5所述的PCB板剪脚高度的检测方法，其特征在于，所述多个滑槽还包括与所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽分别为对称设置的四个滑槽。

7.根据权利要求1至6任一所述的PCB板剪脚高度的检测方法，其特征在于，所述支撑件包括位于所述检测台板上方且用于与PCB板接触的托板、与托板连接且穿设于检测台板上的支柱和套设于支柱上且位于检测台板下方的锁紧螺母，锁紧螺母与支柱为螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的PCB板剪脚高度的检测方法，其特征在于，所述支撑件还包括套设于所述支柱上且位于所述托板与所述检测台板之间的垫块。

9.根据权利要求8所述的PCB板剪脚高度的检测方法，其特征在于，所述垫块在所述支柱上为可拆卸的，垫块具有让支柱嵌入的凹槽。

10.根据权利要求7所述的PCB板剪脚高度的检测方法，其特征在于，所述PCB板剪脚高度检测装置还包括设置于所述检测台板上的多个底脚，底脚用于对检测台板提供支撑。