CN105840532A - 一种盘管风机结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盘管风机结构，包括鼓风机、风机箱体和换热器，所述的鼓风机包括蜗壳、风轮和电机，风轮安装在蜗壳的第一空腔里面，蜗壳设置有第一进风口和第一出风口，电机的输出轴伸入第一空腔里面与风轮连接安装起来，风机箱体设置有第二空腔，风机箱体一侧设置第二进风口，风机箱体另一侧设置第二出风口，换热器安装在第二空腔里面且位于第二进风口和第二出风口之间，其特征在于：蜗壳的第一出风口的蜗舌部接一静压回复板，静压回复板倾斜设置，静压回复板的高端与蜗壳出风口的蜗舌相接，所述的静压回复板的低端靠向换热器方向延伸。它可以有效提高风机的运行效率，减低损耗，节约电能。

Description

一种盘管风机结构
技术领域：
本发明涉及一种盘管风机结构。
背景技术：
现有的盘管风机结构如图1、图2、图3所示，包括鼓风机100、风机箱体200和换热器300，所述的鼓风机100包括蜗壳101、风轮102和电机103，风轮102安装在蜗壳101的第一空腔104里面，蜗壳101设置有第一进风口105和第一出风口106，第一进风口105和第一出风口106与第一空腔104连通，电机103的输出轴伸入第一空腔104里面与风轮102连接安装起来，风机箱体200设置有第二空腔201，风机箱体200一侧设置第二进风口202，风机箱体200另一侧设置第二出风口203，换热器300安装在第二空腔201里面且位于第二进风口202和第二出风口203之间。
由于风机箱体200截面是一个长方体结构，换热器300垂直安装在，该结构存在如下问题：蜗壳101的第一出风口106进入到风机箱体200时，在风机箱体200左下角的区域形成蜗流，鼓风机100吹出的风在蜗壳出风口不会直接到达换热器300，会发生剥离现象，会影响风机的效率。
发明内容：
本发明的目的是提供一种盘管风机结构，它可以有效提高风机的运行效率，减低损耗，节约电能。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的：
一种盘管风机结构，包括鼓风机、风机箱体和换热器，所述的鼓风机包括蜗壳、风轮和电机，风轮安装在蜗壳的第一空腔里面，蜗壳设置有第一进风口和第一出风口，电机的输出轴伸入第一空腔里面与风轮连接安装起来，风机箱体设置有第二空腔，风机箱体一侧设置第二进风口，风机箱体另一侧设置第二出风口，换热器安装在第二空腔里面且位于第二进风口和第二出风口之间，其特征在于：蜗壳的第一出风口的蜗舌部接一静压回复板，静压回复板倾斜设置，静压回复板的高端与蜗壳出风口的蜗舌相接，所述的静压回复板的低端靠向换热器方向延伸。
上述所述的静压回复板的倾斜角度75°>a>30°，蜗壳参数设置满足如下条件：Hscmax>(Hex1+Hex2)；Hex1/D2≥0.112；Hex2/D2≤0.685，其中Hscmax为风轮中心到蜗壳最高点的垂直距离；Hex1为出风口的顶部到蜗舌顶点的垂直距离，Hex1为蜗舌顶点到风轮中心的垂直距离；D2为风轮直径。
上述所述的静压回复板是平板，第二进风口位于风机箱体一侧的上部，第二出风口位风机箱体另一侧的上部。
上述所述的所述的风机箱体包括顶板、底板、后板和侧板所围成，所述的底板包括左下面板和与左下面板相连导向板，导向板倾斜向上设置，导向板的高端连接到第二出风口的底部，其中顶板、左下面板、后板和侧板围成长方形结构，所述的第二进风口设置在后板顶部。
上述所述的换热器呈竖直安装或者倾斜安装，换热器上下两端与顶板、底板相连，静压回复板的低端与风机箱体的底板连接。
上述所述的静压回复板上设置有若干个通孔，在静压回复板的下方一侧的第三空腔里面安装有吸音材料。
上述所述的风机箱体包括顶板、底板、后板和侧板所围成，第二进风口设置在后板上，所述的底板由静压回复板、中段板、导向板依次连接而成，静压回复板的低端与风机箱体的中段板的一端连接，导向板倾斜向上设置，导向板的高端连接到第二出风口的底部，所述的第二出风口由侧板、顶板和导向板的高端所围成。
上述所述的中段板与顶板平行设置，换热器呈竖直或者倾斜安装，换热器上下两端与顶板、中段板相连。
上述所述的静压回复板采用吸音材料制造。
上述所述的鼓风机包括两个蜗壳、两个风轮和1个电机，所述的风机箱体一侧设置2个第二进风口，两个蜗壳分别位于电机的两侧，风轮置于蜗壳里面，电机有两个轴伸端分别连接两侧风轮，两个蜗壳的第一出风口分别与风机箱体一侧设置2个第二进风口相连。
上述所述的静压回复板4是弧形板,换热器3呈倾斜安装,且静压回复板4是与换热器3往同一个方向倾斜。
本发明与现有技术相比，具有如下效果：
1)本发明的蜗壳的第一出风口的蜗舌部接一静压回复板，静压回复板倾斜设置，静压回复板的高端与蜗壳出风口的蜗舌相接，所述的静压回复板的低端靠向换热器方向延伸，使鼓风机直接吹向换热器，有效避免蜗流现象，提高效率，同时还可以减小空气经过换热器的压损；整体来说就是假如输出同样的风量，现在所需要电机的输入功率比原来的更低。更加节约电能。
2)经过大量的实验，静压回复板的倾斜角度a>30°，蜗壳参数设置满足如下条件：Hscmax>(Hex1+Hex2)；Hex1/D2≥0.112；Hex2/D2≤0.685时，节能效果更加理想，比传统盘管风机高5％-10％的效率。
3)风机箱体的底板由静压回复板、中段板、导向板依次连接而成，静压回复板的低端与风机箱体的中段板的一端连接，导向板倾斜向上设置，导向板的高端连接到第二出风口，更加简化结构，节约制造成本。
4)静压回复板采用吸音材料制造，可以有效减低噪音。
5)风机箱体包括顶板、底板、前板、后板和侧板所围成，其中顶板、底板、前板、后板围成平行四边形结构，所述的第二进风口设置在后板顶部，所述的第二出风口位于前板的顶部，换热器呈竖直安装或者倾斜安装，换热器上下两端与顶板、底板相连，静压回复板的低端与风机箱体的底板连接，静压回复板上设置有若干个通孔，在静压回复板的下方一侧的第三空腔里面安装有吸音材料；可以有效减低噪音。
6)静压回复板4是弧形板,换热器3呈倾斜安装,且静压回复板4是与换热器3往同一个方向倾斜,这样的设置也比无静压回复板时的效率高10％.
附图说明：
图1是现有的盘管风机结构的分解图；
图2是现有的盘管风机结构的俯视图；
图3是图2的A-A的剖视图；
图4是本发明实施例一的立体图；
图5是本发明实施例一的一个角度分解图；
图6是本发明实施例一的另一个角度分解图；
图7是本发明实施例一的俯视图；
图8是图7的B-B剖视图；
图9是本发明的参数设计原理图；
图10是本发明的实验对照图；
图11是本发明实施二的结构剖视图；
图12是本发明实施三的结构剖视图；
图13是图12的C向视图；
图14是本发明实施三的分解图；
图15是本发明实施四的结构剖视图；
图16是本发明实施五的结构剖视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
实施例一：如图4至图9所示，一种盘管风机结构，包括鼓风机1、风机箱体2和换热器3，所述的鼓风机1包括蜗壳11、风轮12和电机13，风轮12安装在蜗壳11的第一空腔111里面，蜗壳11设置有第一进风口112和第一出风口113，电机13的输出轴131伸入第一空腔111里面与风轮12连接安装起来，风机箱体2设置有第二空腔21，风机箱体21一侧设置第二进风口22，风机箱体2另一侧设置第二出风口22，换热器3安装在第二空腔21里面且位于第二进风口22和第二出风口23之间，蜗壳11的第一出风口113的蜗舌部接一静压回复板4，静压回复板4倾斜设置，静压回复板4的高端与蜗壳11的第一出风口113的蜗舌110相接，所述的静压回复板4的低端靠向换热器3方向延伸。静压回复板4是平板，第二进风口22位于风机箱体2一侧的上部，第二出风口23位风机箱体2另一侧的上部
所述的风机箱体2包括顶板24、底板、后板27和侧板28所围成，顶板24、底板、后板27和侧板28围成第二空腔21，第二进风口22设置在后板27上，所述的底板由静压回复板4、中段板25、导向板26依次连接而成，静压回复板4的低端与风机箱体2的中段板25的一端连接，导向板26倾斜向上设置，导向板26的高端连接到第二出风口23的底部，所述的第二出风口23由侧板28、顶板24和导向板26的高端所围成。中段板25与顶板24平行设置，换热器3呈竖直安装，换热器3上下两端与顶板24、中段板25相连。静压回复板4采用吸音材料制造。
所述的鼓风机1包括两个蜗壳11、两个风轮12和1个电机13，所述的风机箱体2一侧设置2个第二进风口22，两个蜗壳11分别位于电机13的两侧，风轮12置于蜗壳11里面，电机13有两个轴伸端131分别连接两侧风轮12，两个蜗壳11的第一出风口113分别与风机箱体2一侧设置2个第二进风口22相连。
如图9所示，所述的静压回复板4的倾斜角度75°>a>30°，蜗壳11参数设置满足如下条件：Hscmax>(Hex1+Hex2)；Hex1/D2≥0.112；Hex2/D2≤0.685，其中Hscmax风轮12中心到蜗壳11最高点的垂直距离；Hex1为第一出风口113的顶部到蜗舌110顶点的垂直距离，Hex1为蜗舌110顶点到风轮12中心的垂直距离；D2为风轮12直径。经试验测试，倾斜角度a＝30°，a＝35°、a＝40°，a＝45°、a＝50°，a＝60°，a＝75°的效果是比较理想的.如图10所示，在倾斜角度a＝43°按照表1的客观条件下，经过表2、表3和表4的实验对比，并且在没有静压回复板也测试一组数据,见表5，描出出四组实验的曲线图,分别描出4条曲线A1、曲线A2、曲线A3和A4，通过图10可知，曲线A1满足条件Hscmax>(Hex1+Hex2)；Hex1/D2≥0.055；Hex2/D2≤0.883条件；曲线A2和曲线A3是处于临界条件，显然曲线A1在输出风量在10个单位以下情况下效率最高。在没有静压回复板的表5所描述的A4曲线，其效率是最低的。
表1
表2
表3
表4
表5
实施例二：本如图11所示，本实施例是在实施例一的基础上的改动，主要改进点是：换热器3呈倾斜安装，换热器3上下两端与顶板24、中段板25相连，换热器3不再垂直与顶板24、中段板25。
实施例三：如图12至图14所示，本实施例是在实施例一的基础上的改动：主要改动的部分是风机箱体2，所述的风机箱体2包括顶板24、底板、后板27和侧板28所围成，所述的底板包括左下面板29和与左下面板29相连导向板26，导向板26倾斜向上设置，导向板26的高端连接到第二出风口23的底部，其中顶板24、左下面板29、后板27和侧板28围成长方形结构，所述的第二进风口23设置在后板27顶部。
换热器3呈竖直安装安装，换热器3上下两端与顶板24、左下面板29相连，静压回复板4的低端与风机箱体2的底板连接。
静压回复板4上设置有若干个通孔41，在静压回复板4的下方一侧的第三空腔42里面安装有吸音材料。
实施例四：本如图15所示，本实施例是在实施例三的基础上的改动，主要改进点是：换热器3呈倾斜安装。
实施例五：本如图15所示，本实施例是在实施例四的基础上的改动，主要改进点是：换热器3呈倾斜安装,且静压回复板4是中间凹陷的弧形板,换热器3呈倾斜方向与静压回复板4的倾斜方向相同,都往一个方向倾斜。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种盘管风机结构，包括鼓风机(1)、风机箱体(2)和换热器(3)，所述的鼓风机(1)包括蜗壳(11)、风轮(12)和电机(13)，风轮(12)安装在蜗壳(11)的第一空腔(111)里面，蜗壳(11)设置有第一进风口(112)和第一出风口(113)，电机(13)的输出轴(131)伸入第一空腔(111)里面与风轮(12)连接安装起来，风机箱体(2)设置有第二空腔(21)，风机箱体(21)一侧设置第二进风口(22)，风机箱体(2)另一侧设置第二出风口(22)，换热器(3)安装在第二空腔(21)里面且位于第二进风口(22)和第二出风口(23)之间，其特征在于：蜗壳(11)的第一出风口(113)的蜗舌部接一静压回复板(4)，静压回复板(4)倾斜设置，静压回复板(4)的高端与蜗壳(11)出风口的蜗舌相接，所述的静压回复板(4)的低端靠向换热器(3)方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种盘管风机结构，其特征在于：所述的静压回复板(4)的倾斜角度75°>a>30°，蜗壳(11)参数设置满足如下条件：Hscmax>(Hex1+Hex2)；Hex1/D2≥0.112；Hex2/D2≤0.685，其中Hscmax为风轮(12)中心到蜗壳(11)最高点的垂直距离；Hex1为出风口的顶部到蜗舌顶点的垂直距离，Hex1为蜗舌顶点到风轮(12)中心的垂直距离；D2为风轮(12)直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种盘管风机结构，其特征在于：静压回复板(4)是平板，第二进风口(22)位于风机箱体(2)一侧的上部，第二出风口(23)位风机箱体(2)另一侧的上部。
4.根据权利要求3所述的一种盘管风机结构，其特征在于：所述的风机箱体(2)包括顶板(24)、底板、后板(27)和侧板(28)所围成，所述的底板包括左下面板(29)和与左下面板(29)相连导向板(26)，导向板(26)倾斜向上设置，导向板(26)的高端连接到第二出风口(23)的底部，其中顶板(24)、左下面板(29)、后板(27)和侧板(28)围成长方形结构，所述的第二进风口(23)设置在后板(27)顶部。
5.据权利要求4所述的一种盘管风机结构，其特征在于：换热器(3)呈竖直安装或者倾斜安装，换热器(3)上下两端与顶板(24)、底板相连，静压回复板(4)的低端与风机箱体(2)的底板连接。
6.据权利要求5所述的一种盘管风机结构，其特征在于：静压回复板(4)上设置有若干个通孔(41)，在静压回复板(4)的下方一侧的第三空腔(42)里面安装有吸音材料。
7.根据权利要求3所述的一种盘管风机结构，其特征在于：所述的风机箱体(2)包括顶板(24)、底板、后板(27)和侧板(28)所围成，第二进风口(22)设置在后板(27)上，所述的底板由静压回复板(4)、中段板(25)、导向板(26)依次连接而成，静压回复板(4)的低端与风机箱体(2)的中段板(25)的一端连接，导向板(26)倾斜向上设置，导向板(26)的高端连接到第二出风口(23)的底部，所述的第二出风口(23)由侧板(28)、顶板(24)和导向板(26)的高端所围成。
8.根据权利要求7所述的一种盘管风机结构，其特征在于：中段板(25)与顶板(24)平行设置，换热器(3)呈竖直或者倾斜安装，换热器(3)上下两端与顶板(24)、中段板(25)相连。
9.根据权利要求7或8所述的一种盘管风机结构，其特征在于:静压回复板(4)采用吸音材料制造。
10.根据权利要求3所述的一种盘管风机结构，其特征在于：所述的鼓风机(1)包括两个蜗壳(11)、两个风轮(12)和1个电机(13)，所述的风机箱体(2)一侧设置2个第二进风口(22)，两个蜗壳(11)分别位于电机(13)的两侧，风轮(12)置于蜗壳(11)里面，电机(13)有两个轴伸端分别连接两侧风轮(12)，两个蜗壳(11)的第一出风口(113)分别与风机箱体(2)一侧设置2个第二进风口(22)相连。
11.根据权利要求1或2所述的一种盘管风机结构，其特征在于：静压回复板(4)是弧形板,换热器(3)呈倾斜安装,且静压回复板(4)是与换热器(3)往同一个方向倾斜。
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