CN105840136A - 泵机组、海上完井设备和输送泥浆和水泥浆到井筒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于向井筒输送泥浆和水泥浆的泵机组，所述泵机组包括：用于向井筒输送泥浆的泥浆泵；原动机，用于驱动所述泥浆泵并机械地连接到泥浆泵上；用于向井筒输送水泥浆的水泥泵，所述水泥泵包括活塞机构；和液压连接线，其一端连接到泥浆泵并且另一端连接到水泥泵；其中，所述液压连接线接收来自泥浆泵的加压流体并将所述加压流体输送至水泥泵以作为原动机，使得所述活塞机构作往复运动，以驱动所述水泥泵，并且其中，所述泥浆与所述泵机组中和所述井筒中的水泥浆大致隔离。

Description

泵机组、海上完井设备和输送泥浆和水泥浆到井筒的方法

本申请是申请日为2007年6月14日、申请号为200780019895.1、发明名称为“用于完井的集成泵机组”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种泥浆泵送和水泥泵送设备，以及在对烃井完井中的应用。具体来说，描述了海上(offshore)的烃井(hydrocarbon well)、其完井技术和例如提到的泵送设备之类的完井设备。

背景技术

烃井的探测、钻井和完井通常复杂、费时的和最终非常昂贵的努力。这在那些结构或操作环境或生产地点带来增加挑战的某些钻井和完井操作的例子中尤其真实。

就海上和某些其它钻井操作而言，操作环境可以带来几个显著地影响操作费用的自然挑战。就海上钻井而言，经常进行测量以缩减的费用比如保持设备和设备空间最小。简而言之，对于给定的海上作业，所需设备数量或类型的任何增加，以及因此产生的必需空间的增加，都将带来了海上设备以及运行费用的相当大的增加。在某些情况下，可以通过限制使用的设备而节约费用。但是，即便在设备选择上作出一些牺牲，在海上作业中可用的底部空间(footspace)仍然是十分珍贵的。

不管海上平台的可获得的底部空间的珍贵，如大多数钻井平台一样，海上钻井平台通常既包括泥浆循环系统和水泥灌浆(cementing)系统以及许多其它钻井设备。这些系统尤其在地下的井的完井并因此而提供套管的过程中被交替地使用。简而言之，随着钻头向下钻进以形成和延伸地下的井筒，泥浆循环系统被用于既提供流体又除去相对于前进的钻头附近位置的碎屑。一旦钻孔已经由钻头钻到预定深度，泥浆循环暂时停止，同时钻头和相关的钻杆被带回地面。接着井筒套管节段被向下放入井筒。一旦井筒套管被恰当地定位而且泥浆循环终止，水泥灌浆系统被运行以通过井筒泵入水泥浆，把井筒套管固定在恰当位置。这个过程接着可能被重复直到预定深度的井已经完成完井为止。也就是说，将继续进行另外的钻井、泥浆循环和另外的井筒套管的下入，其被描述的后来的水泥灌浆和固定套管周期性地打断。

在上面的完井的方法中，两种不同类型的流体，泥浆和水泥浆，取决于在进行什么阶段的操作而出现在井筒内。但是，这些流体用于完全不同的目的。泥浆通过井筒循环以润滑、冷却和促进钻头的前进。另一方面，水泥被引入井筒内以把井筒套管固定在安全并且最终的位置。因此，这些流体中的一种在错误时间的引入对于正确的完井都有可怕的后果。例如，不超过大约1％－3％的泥浆出现在用于水泥灌浆的位置将阻止水泥浆在那个位置的井筒套管和井筒壁之间凝固并形成适当的连接。替代地，在钻井过程中泥浆的水泥污染可以阻止钻井和停止井筒套管的前进。这些情况中的每一个很可能具有严重的后果，可能需要关闭整个作业以在新的位置重新钻井，很可能最少也要几十万美元的代价。

鉴于水泥浆或泥浆污染在完井的不适当的阶段的潜在的灾难性后果，泥浆循环系统和水泥灌浆系统在钻井平台上被分别地维持和互相隔离。因此，在有源钻井作业(active drilling operation)中运行90％－97％时间的泥浆循环系统在钻井平台上的一个位置利用几个高马力的原动机、泵和其它设备运行。当接近水泥灌浆时间时，泥浆循环结束，从钻井平台的单独的水泥灌浆室，上面描述的水泥灌浆系统被运行，使用其自身的相对低马力的原动机、泵和相关设备。虽然鉴于正如上面描述的污染的潜在后果这样是可以理解的，但是，就海洋钻井平台而言，这种完全分开的系统和相关设备的维护给早已稀缺的底部空间带来的巨大的成本。

发明内容

本发明提供一种用于向井筒输送泥浆和水泥浆的泵机组。泵机组包括连接到泥浆泵的原动机。水泥泵连接到原动机和泥浆泵自身中的一个以向井筒输送水泥。

附图说明

图1是用于在井筒的泥浆泵送和水泥泵送应用的现有技术中的泵机组的侧视图。

图2是用于在图1的井筒的泥浆泵送和水泥泵送应用的泵机组实施例的侧视图。

图3是在图1的井筒的泥浆泵送应用过程中图2的泵机组的侧视图。

图4是在图1的井筒的水泥泵送应用过程中图2的泵机组的侧视图。

图5是用于在图1的泥浆泵送和水泥泵送应用过程中的泵机组替换实施例的侧视图。

图6是概括了使用用于在井筒的泥浆泵送和水泥泵送的泵机组的实施例的流程图。

具体实施方式

实施例是参考例如半潜式钻井平台之类的某些海上烃完井或生产设备描述的。但是，包括自举钻井平台和驳船钻井平台在内的其它类型的海上生产设备可以使用这里描述的实施例。此外陆上的完井和生产设备可以使用这样的实施例。无论如何，这里描述的实施例可以被使用以减少完井作业所需的总的设备，从而提供就资金成本、某些低效运行、底部空间和总设备重量而言的节约。因此，这里描述的实施例尤其对海上作业有利。

现在参见图1和2，包括完全分离水泥泵送和泥浆泵送设备125、150在内的泵机组100的现有技术的使用可以通过对比具有集成或连接的水泥泵送和泥浆泵送设备225、150的泵机组200来观察。由于水泥泵送和泥浆泵送设备225、150的连接，图2的泵机组200与图1的泵机组100比较起来更小并更重量轻。因此，在生产现场正如这里进一步详细描述的可以节约大量的底部空间和重量。

上面指出的空间和重量的节约最终减少了运行成本并向完井作业提供了其它优势。例如，正如图1和2所示的，泵机组100、200通过半潜式钻井平台101提供到海上生产现场。为了费用和实用性问题，由于其海上、半潜式性质，这样的钻井平台101固有地伴随着显著的空间和重量限制。也就是说，不像陆地生产现场，设备空间限制到平台175上的底部空间的量。此外，为了保证半潜式钻井平台101的稳定性，可以实行对包括其所有设备的钻井平台101的重量的相当严格的控制。因此，图2的实施例中所示的更小并更轻重量的泵机组200的可获得性如下进一步描述那样具有显著优势。

现在继续参照图2，如上所述，半潜式钻井平台101被显示为在平台175上容纳的泵机组200。与图1的泵机组100不同，图2的泵机组200包括经液压连接管路250直接连接到泥浆泵送设备150的水泥泵送设备225。具体地，液压连接管路250把水泥泵送设备225的水泥泵128连接到泥浆泵送设备150的泥浆泵154上。这种连接允许泥浆泵154用作水泥泵128的原动机。

如图2－4所示，液压连接管路250循环流体往返于水泥泵128以便通过传统的方法使那里的活塞机构往复运动，从而驱动水泥泵128。通过液压连接管路250驱动的液压流体可以是液压油或甚至是如下面描述的在钻井应用过程中使用的相同泥浆300。然而，更优选地，水可以被使用，部分因为正如下面详细描述的这有助于在泥浆泵154泵送泥浆300后进一步清除泥浆泵154。无论如何，使用的流体在活塞机构而不是在可能存在水泥浆400的水泥泵128的其它部分被引导。因此，挑选的液压流体对水泥浆400的污染可以被避免。

作为上面描述的连接的结果，显示的实施例中的水泥泵送设备225不像图1的现有技术的实施例那样需要水泥原动机127。假设传统的水泥泵送设备125很可能包括多个泵128和原动机127，去除这样水泥原动机127具有可观的意义。正如下面进一步描述的，容纳水泥泵送设备225所需要的底部空间的量可以减少大约40％到大约65％。可用底部空间201的增加作为结果可以看到。

除了上面提到的可获得底部空间201的增加的利益外，从图2中所示的实施例中去掉图1的水泥原动机127可以获得其它好处。例如，传统的水泥原动机127重量超过大约12,000磅。因此，去掉每个水泥原动机不但节省空间，而且提供了钻井平台101的半潜式部分180必须支撑的设备重量的显著减少。因此，一定程度的控制可以提供给半潜式部分180，导致部分浮式钻井平台101整体上稳定性的增加。

继续参见图2，并附加参见图1，从如上面所示的把水泥泵送设备225连接到泥浆泵送设备150可以意识到更多的优势。简而言之、如图1所示，水泥泵送控制单元126如下面进一步描述地被提供以控制水泥灌浆应用。分离的泥浆泵送控制单元155类似地被提供以控制泥浆泵送应用(同样在下面进一步描述)。但是，在不需要的时候，图2的实施例显示单个完井控制单元255被提供以引导完井作业的泥浆泵送和水泥灌浆部分。因此，单个操作员可以从钻井平台101的单个位置引导完井作业，从而有效地使操作员与泵机组200的连接流水化。此外，通过去掉平台175上的又一件设备(也就是去掉水泥泵送控制单元126)可以节约增加程度的底部空间和重量。

继续参见图2，水泥泵送设备225与泥浆泵送设备150的集成或连接被进一步详细描述。值得注意的是这个事实：虽然设备225、150在图2的实施例中被连接，这种集成是通过在完井应用过程中保持泥浆300与水泥浆400相互隔离的方式实现的(参见图3和4)。因此，上面描述的优势例如增加的可获得的底部空间201、减少的设备重量、以及其它是在不牺牲这种应用的完善性的情况下实现的。

如图2所示，水泥灌浆设备225是被提供在平台175的水泥灌浆室220上。在显示的实施例中，水泥灌浆设备225包括在底座(skid base)222顶上的水泥泵128和水泥浆搅拌机129。但是，正如显示的，已经消除了对图1所示的分离的水泥原动机127和水泥控制单元126的需要。因此，底座222的尺寸，甚至整个水泥灌浆室220已经相对于图1中的底座222和水泥灌浆室120显著地减少了，如图2中的实施例所示的留下了增加的可获得底部空间201。

在底座122顶上的传统的水泥灌浆设备125如图1所示可以延伸到大约30英尺长度。然而，在这里描述的实施例中，水泥灌浆设备225和底座222在其最大尺寸上仅延伸从大约5英尺至大约15英尺。简而言之，正如上面提到的，通过去除图1中的水泥原动机127和水泥控制单元126以及相关隔音和其它材料，可以实现设备所需要空间的大约40％到大约65％的减少。这样去除的效果可以通过这样的事实而放大：水泥灌浆设备具有不止一个水泥泵，因此这里描述的实施例包括多于一个相应的水泥原动机127的消除。

继续参见图1和图2，为了去除对更大的水泥原动机127的需要，液压连接管路250被提供以连接水泥泵128和泥浆泵154。在泵128、154液压相容的实施例中，上面提到的它们之间的液压连接管路250允许两个泵128、154都最终被同一原动机153驱动。在图2所示的实施例中，泥浆泵154比水泥泵128的马力大，从而如参照下面的图3和4所描述的保证了对泥浆泵送或水泥泵送的动力的充足供应。此外，虽然在图2的实施例中单个的水泥泵128被显示连接到单个的泥浆泵154上，在替换的实施例中，多个水泥泵128被提供作为水泥灌浆设备225的一部分连接到泥浆泵送设备150的单个或多个泥浆泵154上。

正如上面所示的使用液压连接管路250以连接泵128、154也允许水泥灌浆设备225某种程度上相对于原动机153遥远地布置。简而言之，传统的液压传动装置的固有的动力的输送能力是这样以致于使用例如那些所示的液压连接管路250将允许把液压相容的泵128、154可以相对彼此放置在传统海洋钻井设备101上的任何位置。因此，用于带有相对独立的泵送设备的传统钻井平台结构的设计图不需要彻底地修改以容纳这里描述的如图所示使用了连接的泵送设备的实施例。

继续参见图2，并附加参见图1，上面描述的泥浆泵154被显示为还包括原动机153和泥浆罐151的泥浆泵设备150的组件的一部分。泥浆泵154直接连接到可以是大的传统的柴油机、电的或其它发动机的原动机153上。泥浆泵154还通过循环管路152连接到泥浆罐151上。正如下面描述的，这些循环管路提供了泥浆和水或其它液体进出罐151和形成的井筒197的流体流动。

泵机组200的运行是由单个整体的完井控制单元255指引的，而不是遍布钻井平台101分布的多个控制单元。除了指引泥浆泵送作业，完井控制单元255被构造以连接到水泥泵送设备225以按照下面进一步描述的指引水泥灌浆应用。在显示的实施例中，钻塔110在中间位置与钻井平台101的平台175接触。钻塔110被使用以支撑各种用于形成或进入其下的井筒197的工具。这种进入可以用于下面进一步详细描述的完井、用于井生产或各种进入井的应用。

钻井平台101包括可浸入水中的部分180，其构造为一直支撑平台175在水面190上。钻井平台101的可浸入水中的部分180或其它部分可以被锚定、栓在或否则固定在海洋或其它水体190的海床195上。把可浸入水中的部分180锚定的有效性尤其通过去掉其上的非常大的设备例如任何水泥原动机127(参见图1)而被一定程度地改善。如图2所示，钻井平台101可以显示所示的改善稳定性的优势同时包括了可用底部空间201增加的额外的优势。通过被稳定地定位和固定的钻井平台101在生产现场的恰当位置，井筒197可以利用在其内前进的井筒套管185开始。完井作业接着按照下面进一步详细描述地而随之发生。

现在参见图3，泥浆泵送应用被描述，其中上面描述的泵机组200的实施例被使用。在显示的实施例中，泵机组200的泥浆泵154是用于引导泥浆300沿着隔水管(marine riser pipe)182内的钻杆325向下的1500到2500马力的泵。同时，钻头350旋转以研磨并切削岩石碎片和地层岩屑，增加井筒197的深度。在显示的实施例中，当井筒197被形成时，泥浆300以高至大约5000PSI的压力由泥浆泵154引导朝向钻头350。

继续参见图3，泥浆300由所示的钻杆325运载并在井筒197的底部离开钻头350。通过这种方式，当钻头研磨并切削岩石和其它地层时，可以向钻头350提供润滑和一定程度的热调节。此外，泥浆300以这样的压力被输送，该压力足以迫使这些岩石和地层岩屑向上返回钻杆325附近的隔水管182。通过这种方式，泥浆300和岩屑通过回流管路375被移走。在显示的实施例中，回流管路375注入泥浆罐151。泥浆筛或其它筛分机构可以被使用以保证较大岩屑从回流的泥浆300中分离出来。因此，如上面显示的，泥浆300可以通过循环管路152重新循环回到泥浆泵154，并最终回到钻杆325中以用于继续的钻井中。

如上面显示的，在使用循环泥浆300同时的钻井提供了润滑和对研磨钻头350一定程度地冷却。在井筒197在海底195之下向更深延伸时，泥浆300的循环也允许移走岩屑和碎屑。在显示的实施例中，这样的泥浆循环和钻井由完井控制单元255指引。一旦已经达到井筒的给定深度，可以使用完井控制单元255以停止泥浆300的所示的循环并收回钻杆325。因此，井筒套管节段185的水泥灌浆可以紧随而来。正如下面附加地参见图4，完井控制单元255也用于指引下面的水泥灌浆应用。

现在参见图4，完井控制单元255如图所示地指引水泥灌浆。在井筒197中基本没有泥浆300的情况下(参见图3)，水泥灌浆管425向着海底井口装置183下面的已送进的井筒下套管部分186的末端和隔水管182送进。如图4所示，塞子(plug)460被定位在已送进的井筒套管节段186的末端以密封它，这与以前对上述的井筒套管节段185已经做的一样。通过这种方式，刺穿塞子460的水泥灌浆管425可以被使用以运载水泥浆400到其井下。因此，水泥浆400被迫使在已送进的井筒套管节段186附近沿井筒向上返回，以把已送进的井筒套管节段186稳定并固定在恰当位置。

在上面描述的一个实施例中，水泥泵128由泥浆泵154供应在大约200马力到大约800马力之间运行，优选为大约300马力，以按照所示地引导水泥浆400。以这种方式可以产生大约1500到15000PSI以如图所示地驱动水泥浆400。此外，在把水泥浆400驱动进入井筒197之前或在这个过程中以低压驱动水泥搅拌机129。事实上，在一个实施例中，水泥搅拌机129可以由水泥泵128驱动。此外，在这样的实施例中，为这样的任务而给水泥泵128供给动力通过水泥泵128与泥浆泵154经由液压连接管路250的连接而实现。

如上面所示的，在引导泥浆循环中使用的同样的完井控制单元255也用于引导描述的水泥灌浆。因此，节省了水泥灌浆室220中的一些设备空间。但是，甚至更显著地，泵机组200自身的结构是这样的以致于描述的水泥灌浆应用可以不使用例如现有技术中那样(参见图1的原动机127)的专用的水泥原动机而进行。因此，在平台201上可以获得可用底部空间201尺寸的进一步增加。

正如上面所示的，去除专用的水泥原动机可以通过利用泥浆泵154驱动水泥泵128而实现。如图4所示，这可以通过利用液压连接管路250把泵128、154连接起来而实现，在该液压连接管路250处泵128、154液压相容。但是，可供选择地，如图5所示，水泥泵128可以与原动机153结合在一起以便去除对专用水泥原动机的需要。简而言之，水泥泵128可以直接由原动机153驱动，而不用在泵128、154之间运行长的液压连接管路250。事实上，在图5显示的实施例中，整个水泥灌浆室220定位在原动机153附近而泥浆罐151重新布置在钻塔110的另一面。这可以通过如图所示重新构造循环管路552而实现。无论如何，由于缺少对专用水泥原动机的需要，提供了增加的可用底部空间501。

在上面描述的实施例中，为了简化完井并减少该工艺中需要的总的设备，泥浆泵送设备150和水泥泵送设备225被连接到一起。但是，这以这样的方式进行以便保持泥浆300与水泥浆400的隔离。也就是说，例如水泥泵128之类的分离泵被保留为泵机组200的部件，而不是使用例如泥浆泵154之类的单个泵来既直接驱动泥浆300的循环又驱动水泥浆400。通过这种方式，泥浆300的循环保持与水泥浆400的驱动物理隔离开。因此，在钻井过程中被水泥浆400污染或在水泥灌浆过程中被泥浆300污染的风险没有由于使用这里描述的泵机组200的实施例而增加。尽管如此，通过把水泥泵128直接连接到泥浆泵154和/或其原动机153之一，去掉了大量的设备(例如图1中的水泥原动机127)。

现在参见图6，同时还参见图1－5，一种完井方法以流程图的形式被概述。概述的方法使用上面描述的泵机组200、500的实施例用于钻井和完井作业的水泥灌浆应用。例如，如图所示的在600泵机组被运送到生产现场，在这里泵机组的原动机被起动(参见620)。正如640到660所示的，原动机的起动驱动泵机组的泥浆泵在钻井应用过程中泵送泥浆(参见图3)。

与上面参见图1描述的传统的泵机组不同，用于在钻井后对井筒套管水泥灌浆的水泥泵的实施例可以被唯一地驱动。也就是说，如680所示，泵机组的水泥泵可以由上面提到的泥浆泵驱动(参见图2－4)。可供选择地，正如参见680也显然的，水泥泵可以由与泥浆泵相同的原动机驱动(参见图5)。无论如何，消除了对专门用于单独驱动水泥泵的分离的水泥泵原动机的需要。正如上面描述的，这通过把水泥泵与特定泥浆泵设备按照在作业过程中保持泥浆与水泥浆隔离的方式结合或连接到一起而实现。

正如指出的，这里描述的用在完井作业中的泵机组的实施例按照避免在完井的不恰当阶段潜在的水泥浆或泥浆污染灾难性后果的方式被使用。描述的泵机组在包括策略地连接的泥浆泵送设备和水泥泵送设备的同时保持了基本隔离的泥浆循环和水泥浆应用。因此，单个集成完井组件被提供，其具备减少数量的设备、减小的设备总重量和减少的设备所需的底部空间，而没有冒所述污染可能性的风险。

虽然示例性实施例描述了包括在半潜式钻井平台上的泵机组的具体的集成完井组件，此外的实施例是可能的。例如，除了陆地完井组件外可以使用许多变换类型的钻井平台。此外，为了说明，实施例基本参照包括单个泵和/或原动机的泵设备进行描述。但是，提供的泵设备事实上可以包括多个泵或原动机。例如，多个水泥泵可以连接到多个泥浆泵或更直接地连接到它们的多个原动机上以便提供上面涉及的泵机组的实施例。此外，可以在未脱离描述的实施例的范围的情况下，进行许多变化、修改和替换。

Claims (25)

1.一种用于向井筒输送泥浆和水泥浆的泵机组，所述泵机组包括：

用于向井筒输送泥浆的泥浆泵；

原动机，用于驱动所述泥浆泵并机械地连接到泥浆泵上；

用于向井筒输送水泥浆的水泥泵，所述水泥泵包括活塞机构；和

液压连接线，其一端连接到泥浆泵并且另一端连接到水泥泵；

其中，所述液压连接线接收来自泥浆泵的加压流体并将所述加压流体输送至水泥泵以作为原动机，使得所述活塞机构作往复运动，以驱动所述水泥泵，并且

其中，所述泥浆与所述泵机组中和所述井筒中的水泥浆大致隔离。

2.如权利要求1所述的泵机组，其中，所述泵机组是完井设备，在该设备中所述水泥泵相对于所述泥浆泵远离地布置。

3.如权利要求1所述的泵机组，其中，所述泥浆泵是第一泥浆泵，所述原动机是第一原动机，而所述水泥泵是第一水泥泵，所述泵机组还包括：

用于向井筒输送泥浆的第二泥浆泵；

第二原动机，用于驱动所述第二泥浆泵，并连接到第二泥浆泵上；和

用于向井筒输送水泥浆的第二水泥泵，其连接到所述第二泥浆泵和所述第二原动机之一，以驱动所述第二水泥泵。

4.如权利要求1所述的泵机组，其中，还包括：

水泥搅拌机；和

底座，其中，所述水泥搅拌机和水泥泵被置于底座上。

5.如权利要求4所述的泵机组，其中，所述底座在5英尺长到15英尺长之间。

6.如权利要求4所述的泵机组，其中，所述底座少于10英尺长。

7.如权利要求6所述的泵机组，其中，还包括连接到所述泥浆泵用于从井筒到所述泥浆泵循环泥浆的泥浆罐，并且其中，所述泥浆罐包括筛分机构，以从泥浆分离井筒岩屑。

8.一种海上完井设备，包括：

存在于水下的可浸入水中部分；

平台，位于所述可浸入水中部分的顶上，用于存在于水上；和

固定在所述平台上的泵机组，所述泵机组包括：

用于把泥浆引导进入井筒的泥浆泵，

原动机，用于驱动所述泥浆泵并连接到泥浆泵上；和

用于把水泥浆引导进入井筒的水泥泵，所述水泥泵包括活塞机构，以及

液压连接线，其一端连接到泥浆泵并且另一端连接到水泥泵，

其中，所述液压连接线接收来自泥浆泵的加压流体并将所述加压流体输送至水泥泵以作为原动机，使得所述活塞机构作往复运动，以驱动所述水泥泵，并且

其中所述泥浆与所述泵机组中和所述井筒中的水泥浆大致隔离。

9.如权利要求8所述的海上完井设备，其中，所述水泥泵以增加所述平台上的可用底部空间的方式连接到所述泥浆泵。

10.如权利要求8所述的海上完井设备，其中，所述水泥泵以降低所述海上完井设备的总设备重量的方式连接到所述泥浆泵。

11.如权利要求8所述的海上完井设备，其中，该设备是半潜式钻井平台、自举式钻井平台和驳船钻井平台之一。

12.如权利要求8所述的海上完井设备，其中，还包括：

固定在所述平台上的钻塔；

用于下放到所述钻塔下面的隔水管；和

用于通过所述隔水管推进并进入井筒的井筒套管。

13.如权利要求12所述的海上完井设备，其中，还包括在钻头处终止的钻杆，用于下放到所述井筒套管中进行钻井并运载泥浆进去。

14.如权利要求12所述的海上完井设备，还包括：

塞子，用于密封所述井筒套管的末端；和

水泥灌浆管，用于下放到所述井筒套管并刺穿所述塞子以运载水泥浆到井筒。

15.一种输送泥浆和水泥浆到井筒的方法，该方法包括：

起动原动机以驱动连接到该原动机上的泥浆泵；

使用所述泥浆泵以引导泥浆进入井筒；

操作单个完井控制单元以利用所述泥浆泵通过液压连接线驱动水泥泵，其中，所述液压连接线一端连接到泥浆泵并且另一端连接到水泥泵，所述水泥泵包括活塞机构，其中，所述液压连接线接收来自泥浆泵的加压流体并将所述加压流体输送至水泥泵，并且其中所述加压流体作为原动机，使得所述活塞机构作往复运动，以驱动所述水泥泵；

操作所述单个完井控制单元以在预定压力驱动泥浆泵，从而引导水泥浆进入井筒；和

保持泥浆与井筒中的使用的泥浆泵和使用的水泥泵之间的水泥浆大致隔离。

16.如权利要求15所述的方法，其中，所述泥浆通过钻杆被引导进入井筒，该方法还包括旋转在钻杆末端的钻头以增加井筒的深度。

17.如权利要求16所述的方法，还包括：

从井筒移走泥浆和岩屑到泥浆罐；

从泥浆中分离岩屑；和

从泥浆罐向泥浆泵循环泥浆。

18.如权利要求16所述的方法，其中，所述井筒衬有井筒套管，该方法还包括：

从井筒收回钻杆；和

在井筒套管的末端定位塞子以密封井筒套管。

19.如权利要求18所述的方法，其中，还包括利用水泥灌浆管刺穿所述塞子，所述水泥灌浆管用于运载水泥浆到井筒，以用于所述井筒套管到所述井筒的水泥胶结。

20.如权利要求4所述的泵机组，其中所述水泥搅拌机由所述水泥泵驱动。

21.如权利要求1所述的泵机组，还包括单个完井控制单元，适于操作泥浆泵以引导所述泥浆的输送，并且适于操作所述泥浆泵以引导所述水泥浆的输送。

22.如权利要求8所述的海上完井设备，还包括单个完井控制单元，适于操作泥浆泵以引导所述泥浆的输送，并且适于操作所述泥浆泵以引导所述水泥浆的输送。

23.如权利要求1所述的泵机组，其中，所述水泥泵的加压流体作为唯一的原动机，以使得活塞机构作往复运动，以驱动所述水泥泵。

24.如权利要求8所述的海上完井设备，其中，所述水泥泵的加压流体作为唯一的原动机，以使得活塞机构作往复运动，以驱动所述水泥泵。

25.如权利要求15所述的方法，其中，所加压流体作为唯一的原动机，以使得活塞机构作往复运动，以驱动水泥泵。