CN105839980B - 一种电杆拉线的铁丝缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电杆拉线的铁丝缠绕装置，包括：底座，拉线夹与底座铰接；环形盘，固定于底座上，环形盘内侧设有内螺纹；内齿轮，其外侧设有外螺纹，与环形盘螺纹连接；外齿轮，与内齿轮啮合；电机，固定于底座上，驱动外齿轮转动；上盖，盖设于内齿轮，上盖上设有缠绕有铁丝的缠绕盘；滑动座体，其与上盖接触，底座上开设有滑槽，滑动座体可滑动地设置于滑槽上；夹线机构，其设于滑动座体上方，尾线和线体穿过上盖，并与铁丝的起始端一起被夹线机构夹持，当滑动座体滑动时，夹线机构能够沿拉线移动。采用本发明的电杆拉线的铁丝缠绕装置，不仅不需要耗费人力，还能够避免拉线生锈。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁丝缠绕装置，具体而言，涉及一种电杆拉线的铁丝缠绕装置。
背景技术
在输电线路的电杆安装过程中，需要制作电杆拉线，电杆拉线用于稳定电杆，平衡电杆各方向的拉力，防止电杆倾斜，从而保证输电线路的正常运行。
目前，电杆拉线的制作通常为手工制作完成，参见图1，其示出了拉线的制作状态，首先，将拉线1的一端穿过拉线夹2弯折，拉线1形成尾线101和线体102，拉线1与拉线夹2固定连接，然后需要用铁丝3将尾线101和线体102捆扎在一起。在此过程中，操作人员需要耗费很大的力气才能制作出标准的电杆拉线，而且不可避免地会使用到老虎钳等辅助工具，容易损坏拉线1和铁丝3表面的防腐层，导致拉线1生锈，严重影响拉线1的承载能力及使用寿命。
针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种电杆拉线的铁丝缠绕装置具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种电杆拉线的铁丝缠绕装置，其不仅不需要耗费人力，还能够避免拉线生锈。
为实现上述目的，本发明的电杆拉线的铁丝缠绕装置，所述拉线的一端穿过拉线夹弯折后，所述拉线形成尾线和线体，所述拉线与所述拉线夹固定连接，所述铁丝缠绕装置将铁丝缠绕于所述尾线和线体以将所述尾线和线体捆扎在一起，所述铁丝缠绕装置包括：
底座，所述拉线夹与所述底座铰接；
环形盘，固定于所述底座上，所述环形盘内侧设有内螺纹；
内齿轮，其外侧设有外螺纹，与所述环形盘螺纹连接；
外齿轮，与所述内齿轮啮合；
电机，固定于所述底座上，驱动所述外齿轮转动；
上盖，盖设于所述内齿轮，所述上盖上设有缠绕有所述铁丝的缠绕盘；
滑动座体，其与所述上盖接触，所述底座上开设有滑槽，所述滑动座体可滑动地设置于所述滑槽上；
夹线机构，其设于所述滑动座体上方，所述尾线和线体穿过所述上盖，并与所述铁丝的起始端一起被所述夹线机构夹持，当所述滑动座体滑动时，所述夹线机构能够沿所述拉线移动。
优选地，所述上盖位于所述缠绕盘下方的位置设有用于将所述铁丝拉紧的拉紧机构，所述拉紧机构包括两个固定轴以及两个分别套设于所述固定轴的滚轮，所述固定轴与所述滚轮之间通过尺簧连接，所述铁丝夹于两个所述滚轮之间。
优选地，所述上盖上设有压紧机构，所述压紧机构包括固定于所述上盖的支架、通过弹簧与所述支架连接的轴以及套设于所述轴的压紧轮，所述压紧轮能够将缠绕于所述拉线的铁丝压紧于所述拉线。
优选地，所述滑槽内设有压簧，当所述滑动座体向远离所述环形盘的方向滑动时，所述压簧被压缩。
优选地，所述底座上设有第一限位开关，当所述内齿轮相对于所述环形盘向远离所述滑动座体的方向移动至触碰到所述第一限位开关时，所述电机停止转动。
优选地，所述滑槽远离所述环形盘的一端设有第二限位开关，当所述滑动座体滑动至触碰到所述第二限位开关时，所述电机停止转动。
优选地，所述夹线机构内侧设有多个可旋转地弹性滚珠。
优选地，所述底座上设有提手。
本发明的电杆拉线的铁丝缠绕装置，通过外齿轮与内齿轮之间的啮合以及内齿轮与环形盘之间的螺纹连接，使得上盖在旋转的同时还能向靠近拉线端部的方向移动，上盖旋转带动铁丝绕于拉线上，上盖移动则使铁丝螺旋地缠绕于拉线上以将尾线和线体捆扎在一起。这样的铁丝缠绕装置不仅不需要耗费人力，而且不需要借助额外的工具，从而保护了拉线表面的防腐层，防止了拉线生锈。
附图说明
图1为拉线夹、拉线以及铁丝的装配示意图；
图2为本发明的电杆拉线的铁丝缠绕装置的结构示意图；
图3为图2的分解结构示意图；
图4为本发明的电杆拉线的铁丝缠绕装置的剖视图；
图5为图4的A部局部放大图；
图6为图4的B部局部放大图；
图7为本发明的夹线机构的结构示意图；
图8为本发明的上盖、缠绕盘、拉紧机构以及压紧机构的装配结构示意图；
图9为本发明的滚轮与固定轴的装配示意图；
图10为本发明的压紧机构的剖视图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。
参见图2～图10，本发明的电杆拉线的铁丝缠绕装置，拉线1的一端穿过拉线夹2弯折后，拉线1形成尾线101和线体102，拉线1与拉线夹2固定连接。该铁丝缠绕装置用于将铁丝3缠绕于尾线101和线体102以将尾线101和线体102捆扎在一起，具体地，该铁丝缠绕装置包括底座4、环形盘7、内齿轮8、外齿轮9、上盖11、滑动座体15以及夹线机构16等部件。
如图2～图4所示，拉线夹2通过第一销轴5和第一开口销6与底座4铰接，底座4上还固定有环形盘7，该环形盘7内侧设有内螺纹，环形盘7内设有与环形盘7螺纹连接的内齿轮8，该内齿轮8外侧设有外螺纹，内侧设有与该内齿轮8啮合的外齿轮9，该外齿轮9通过电机10驱动，电机10固定于底座4上。如图3、图4所示，底座4上还固定有安装板22，外齿轮9的齿轮轴两端的轴承分别安放于底座4和安装板22上。当电机10驱动外齿轮9转动时，外齿轮9带动内齿轮8转动，由于内齿轮8与环形盘7之间的螺纹连接，使得内齿轮8在转动的同时可相对于环形盘7前后移动。
继续参见图2～图4，内齿轮8上盖设有上盖11，上盖11可随内齿轮8的转动而转动，随内齿轮8的前后移动而移动。该上盖11上设有缠绕有铁丝3的缠绕盘12。如图2所示，上盖11的一侧设置有滑动座体15，相应地，底座4上开设有滑槽401，该滑动座体15可滑动地设置于滑槽401上；该滑动座体15与上盖11接触，当上盖11向远离环形盘7的方向向前移动时，上盖11会推动滑动座体15向前移动。
滑动座体15上方设有夹线机构16，用于夹持尾线101、线体102以及铁丝3的起始端，如图2所示，尾线101和线体102穿过上盖11，并与铁丝3的起始端一起被夹线机构16夹持，此时拉线1处于水平放置状态；同时，当滑动座体15在滑槽401上滑动时，夹线机构16能够随滑动座体15沿拉线1前后移动。
图7示出了该夹线机构16的具体结构，如图7所示，该夹线机构16包括两个相对而置的夹线部1601，两个夹线部1601通过第二销轴20和第二开口销21连接固定，两个夹线部1601之间形成有供尾线101、线体102以及铁丝3穿过的第一通孔1602。
由于夹线机构16会随滑动座体15的滑动而移动，拉线1和铁丝3会与第一通孔1602的内侧壁发生摩擦，为了避免因摩擦而损坏拉线1和铁丝3表面的防腐层，作为一种优选方式，可在夹线机构16内侧设置多个可旋转的弹性滚珠1603，即在第一通孔1602的内侧壁上开设多个呈半球形的凹槽(图中未示出)，弹性滚珠1603置于该凹槽内，这种结构减少了拉线1和铁丝3与第一通孔1602的内侧壁的接触，从而保护了拉线1及铁丝3表面的防腐层不被损坏，延长了拉线1的使用寿命。
如图4所示，使用上述铁丝缠绕装置的操作步骤如下：首先将拉线1的端部，即尾线101与线体102的自由端依次穿过内齿轮8以及上盖11并将拉线1的端部以及铁丝3的起始端一起放入第一通孔1602内定位；然后启动电机10，驱动外齿轮9转动，内齿轮8随外齿轮9转动并由环形盘7内旋出向前移动，从而带动上盖11转动并向前移动，上盖11推动滑动座体15向远离环形盘7的方向向前滑动，此时，上盖11上的缠绕盘12亦随上盖11转动并向前移动，使得铁丝3螺旋地绕于尾线101、线体102以及铁丝3的起始端上以将尾线101、线体102和铁丝3的起始端捆扎在一起；最后，当铁丝3缠绕结束后，关闭电机10，该铁丝缠绕装置停止工作，该电杆拉线即制作完成。
为了确保由缠绕盘12出来的铁丝3在缠绕过程中始终处于拉紧状态，上盖11位于缠绕盘12下方的位置设有用于将铁丝3拉紧的拉紧机构13，参见图8、图9并结合图2，拉紧机构13包括两个固定轴1301以及两个分别套设于固定轴1301的滚轮1302，两个固定轴1301分别通过固定于上盖11的两个第一支架1304支撑，两个第一支架1304通过连接板1305连接，该连接板1305上开设有第二通孔13051，缠绕于缠绕盘12上的铁丝3向下运动穿过第二通孔13051并夹于两个滚轮1302之间。
如图9所示，各滚轮1302上开设有环形凹槽13021，两个滚轮1302相接触，铁丝3可由中间的空隙穿过，固定轴1301与滚轮1302之间通过尺簧1303连接。当铁丝3向下运动缠绕于拉线1上时，由于铁丝3与两个滚轮1302之间存在摩擦，使得其中一个滚轮1302顺时针转动，另一个滚轮1302逆时针转动，然而由于滚轮1302通过尺簧1303连接于固定轴1301，尺簧1303会阻止滚轮1302转动，从而使两个滚轮1302对铁丝3施加向上的拉力，进而保证铁丝3一直处于拉紧状态。
进一步地，为了使缠绕于拉线1上的铁丝3压紧于拉线1，以符合拉线1制作的标准，参见图8、图10并结合图2，上盖11上还可设有压紧机构14，该压紧机构14包括固定于上盖11的第二支架1401、通过弹簧1404与第二支架1401连接的轴1402以及套设于该轴1402的压紧轮1403，该压紧轮1403能够将缠绕于拉线1的铁丝3压紧于拉线1。由于缠绕于拉线1上的铁丝3呈螺旋状，表面凹凸不平，因此设置弹簧1404以调节压紧轮1403对铁丝3的压紧力。
当拉线1制作完毕需要继续制作下一个拉线1时，首先需要将该铁丝缠绕装置的各部件恢复至初始位置，即将内齿轮8移动至环形盘7内，并将滑动座体15推回至上盖11处以与上盖11接触。内齿轮8向环形盘7内移动可通过调整电机10的正反转实现，手动将电机10设为反转，启动电机10，外齿轮9反向转动(制作拉线1时为正向转动)，带动内齿轮8反向转动，从而旋进环形盘7内恢复至初始位置，上盖11亦恢复至初始位置。
滑动座体15恢复至初始位置可通过手动完成，为了更加自动化，如图2、图4、图6所示，可在滑槽401内设置压簧17，压簧17的一端连接滑动座体15，另一端连接于滑槽401远离环形盘7的一端，在制作拉线1时，随着滑动座体15向远离环形盘7的方向滑动，压簧17被压缩，待滑动座体15滑动至不能再向前滑动时，拉线1制作完毕，即滑动座体15的滑动距离与铁丝3缠绕于拉线1上的缠绕距离相等。拉线1制作完毕后，手动控制电机10反转，内齿轮8以及上盖11恢复至初始位置，同时滑动座体15在压簧17的弹性作用力下回弹至初始位置以与上盖11接触，从而可继续制作下一个拉线1。
上述铁丝缠绕装置在拉线1制作完毕和在各部件恢复至初始位置时，均需手动关闭电机10，以停止内齿轮8的转动。为了进一步增强该铁丝缠绕装置的自动化，如图2～图6所示，可分别在底座4以及滑槽401远离环形盘7的一端设置用于关闭电机10的第一限位开关18和第二限位开关19。当内齿轮8相对于环形盘7向远离滑动座体15的方向移动，即旋进环形盘7内至触碰到第一限位开关18时，电机10停止转动，该铁丝缠绕装置的各部件恢复至初始位置；当滑动座体15在上盖11的推动下滑动至触碰到第二限位开关19时，电机10停止转动，拉线1制作完毕。
如图2～图4所示，底座4上设有提手402，以便于该铁丝缠绕装置的拿放。另外，根据本发明的铁丝缠绕装置的工作原理容易得出，环形盘7与内齿轮8上的螺纹的螺距与铁丝3螺旋缠绕于拉线1上的螺距相等。
以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电杆拉线的铁丝缠绕装置，所述拉线的一端穿过拉线夹弯折后，所述拉线形成尾线和线体，所述拉线与所述拉线夹固定连接，所述铁丝缠绕装置将铁丝缠绕于所述尾线和线体以将所述尾线和线体捆扎在一起，其特征在于，所述铁丝缠绕装置包括：
底座，所述拉线夹与所述底座铰接；
环形盘，固定于所述底座上，所述环形盘内侧设有内螺纹；
内齿轮，其外侧设有外螺纹，与所述环形盘螺纹连接；
外齿轮，与所述内齿轮啮合；
电机，固定于所述底座上，驱动所述外齿轮转动；
上盖，盖设于所述内齿轮，所述上盖上设有缠绕有所述铁丝的缠绕盘；
滑动座体，其与所述上盖接触，所述底座上开设有滑槽，所述滑动座体可滑动地设置于所述滑槽上；
夹线机构，其设于所述滑动座体上方，所述尾线和线体穿过所述上盖，并与所述铁丝的起始端一起被所述夹线机构夹持，当所述滑动座体滑动时，所述夹线机构能够沿所述拉线移动。
2.如权利要求1所述的电杆拉线的铁丝缠绕装置，其特征在于，所述上盖位于所述缠绕盘下方的位置设有用于将所述铁丝拉紧的拉紧机构，所述拉紧机构包括两个固定轴以及两个分别套设于所述固定轴的滚轮，所述固定轴与所述滚轮之间通过尺簧连接，所述铁丝夹于两个所述滚轮之间。
3.如权利要求1所述的电杆拉线的铁丝缠绕装置，其特征在于，所述上盖上设有压紧机构，所述压紧机构包括固定于所述上盖的支架、通过弹簧与所述支架连接的轴以及套设于所述轴的压紧轮，所述压紧轮能够将缠绕于所述拉线的铁丝压紧于所述拉线。
4.如权利要求1所述的电杆拉线的铁丝缠绕装置，其特征在于，所述滑槽内设有压簧，当所述滑动座体向远离所述环形盘的方向滑动时，所述压簧被压缩。
5.如权利要求1所述的电杆拉线的铁丝缠绕装置，其特征在于，所述底座上设有第一限位开关，当所述内齿轮相对于所述环形盘向远离所述滑动座体的方向移动至触碰到所述第一限位开关时，所述电机停止转动。
6.如权利要求1所述的电杆拉线的铁丝缠绕装置，其特征在于，所述滑槽远离所述环形盘的一端设有第二限位开关，当所述滑动座体滑动至触碰到所述第二限位开关时，所述电机停止转动。
7.如权利要求1所述的电杆拉线的铁丝缠绕装置，其特征在于，所述夹线机构内侧设有多个可旋转地弹性滚珠。
8.如权利要求1所述的电杆拉线的铁丝缠绕装置，其特征在于，所述底座上设有提手。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |