CN105839775A - 一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点 - Google Patents

一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁和预应力筋，预制混凝土柱在梁柱节点区预留第一水平弧形预应力筋孔道和柱侧牛腿，预制混凝土梁的梁端下部设有企口，贯穿预制混凝土梁端部设有第二水平弧形预应力筋孔道，预制混凝土梁内两侧对称位置第二水平弧形预应力筋孔道相互上下交叉，第一水平弧形预应力筋孔道和第二水平弧形预应力筋孔道位置相互对位，对接后形成完整的弧形预应力筋孔道；预应力筋穿过预应力筋孔道，通过后张预应力将预制混凝土柱和预制混凝土梁压接为一体。本发明易于调控装配混凝土框架结构性能，减小预应力孔道摩擦损失，提高建造速度。

Description

一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点
技术领域
本发明涉及一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点，属于建筑工程装配混凝土建筑领域。
背景技术
预制混凝土框架结构能大幅提高建造能力和建造速度，节省大量劳动力，保障了建造质量，并且有利于达到“四节一环保”的要求，在国家加大力度推行装配式混凝土建筑，推广绿色建筑和绿色施工的背景下具有良好的发展前景。从结构性能上来说，预制混凝土框架结构的梁柱连接节点关系到整个结构的抗震性能，以往结构震害表明梁柱连接节点破坏往往成为导致结构失效的主要原因，故预制混凝土梁柱连接节点是预制混凝土框架结构得以广泛应用的关键。
预应力混凝土能够更好地发挥预制混凝土工厂化生产和装配式安装的优势，预应力预压式连接能够提供良好的恢复性能，便于地震灾后的修复，得到了广泛的重视。然而，目前常规预压式预制梁柱连接多采用预应力钢绞线穿入整根预制梁内预留孔道，预应力筋穿孔工作量大，较长孔道灌浆施工不便，且不便于预制混凝土结构逐跨安装，降低了预制混凝土建造灵活性和施工速度。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点，发挥预制混凝土框架结构构件制作和安装快捷的优势，保持预压预制梁柱节点较强的恢复性能，减小端部预应力损失，便于预应力施工和逐跨装配，降低预制预应力混凝土结构的施工难度。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁和预应力筋，所述预制混凝土柱在梁柱节点区预留第一水平弧形预应力筋孔道和柱侧牛腿，所述预制混凝土梁的梁端下部设有阶梯状企口，所述预制混凝土梁通过梁端下部的企口搁置在柱侧牛腿上；贯穿所述预制混凝土梁端部设有第二水平弧形预应力筋孔道，所述第一水平弧形预应力筋孔道和第二水平弧形预应力筋孔道位置相互对位，对接后在梁柱节点区形成完整的弧形预应力筋孔道；所述完整的弧形预应力筋孔道为两层或两层以上，且上、下两层完整的弧形预应力筋孔道之间相互对称，且相互错开；所述预应力筋穿过对接后完整的弧形预应力筋孔道，通过后张预应力的“干式”连接方式将预制混凝土柱和预制混凝土梁压接为一体。
进一步的，所述第一水平弧形预应力筋孔道和第二水平弧形预应力筋孔道曲率半径相同，均为圆弧形。
进一步的，所述预制混凝土梁为先张法预应力梁或非预应力梁，且在其梁端部两侧面预留预应力筋锚固凹口，预应力筋锚固凹口侧边固定螺母的预埋钢板面与预应力筋(7)轴线垂直，便于预应力筋在梁端部与锚具锚固。
进一步的，所述预应力筋采用弧形延伸率为15～17％的预应力钢螺杆。
进一步的，所述第一水平弧形预应力筋孔道可延长至柱侧牛腿。
有益效果：优点如下：
(1)本发明在预制混凝土梁端局部设置后张预应力筋，通过梁端局部后张预应力的“干式“连接方式将预制梁、柱压接连接为一体，减少湿作业，便于逐跨装配，提高了施工灵活性和建造速度。
(2)本发明将局部后张预应力筋设置为弧形，相互交叉设置，便于预应力穿孔工作，降低预应力施工难度，提高预制混凝土后张预应力压接连接的施工效率。
(3)本发明后张预应力筋仅设置于预制梁端，长度可根据结构变形要求进行设计，具有较高的灵活性，降低了后张预应力对整体结构的影响，减少了预应力筋的用量和后张预应力筋的穿孔工作量，降低了成本。
附图说明
附图1为本发明的结构主视图；
附图2为本发明的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1和2，一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点，包括预制混凝土柱1、预制混凝土梁4和预应力筋7，所述预制混凝土柱1在梁柱节点区预留第一水平弧形预应力筋孔道3和柱侧牛腿2，根据根据预应力筋7的水平层布置位置，第一水平弧形预应力筋孔道3可延长至柱侧牛腿2。所述预制混凝土梁4的梁端下部设有阶梯状企口，所述预制混凝土梁4通过梁端下部的企口搁置在柱侧牛腿2上。贯穿所述预制混凝土梁4端部设有第二水平弧形预应力筋孔道5，所述第一水平弧形预应力筋孔道3和第二水平弧形预应力筋孔道5曲率半径相同，均为圆弧形；所述第一水平弧形预应力筋孔道3和第二水平弧形预应力筋孔道5位置相互对位，对接后在梁柱节点区形成完整的弧形预应力筋孔道；所述预应力筋穿过对接后完整的弧形预应力筋孔道，通过后张预应力的“干式”连接方式将预制混凝土柱1和预制混凝土梁4压接为一体。所述完整的弧形预应力筋孔道根据计算需要可设置成两层或两层以上，且上、下两层完整的弧形预应力筋孔道之间相互交叉对称设置，且相互错开。
预制混凝土梁4根据跨度不同，所述预制混凝土梁4为先张法预应力梁或非预应力梁，且在其梁端部两侧面预留预应力筋锚固凹口6，预应力筋锚固凹口6侧边固定螺母的预埋钢板面与预应力筋7轴线垂直，便于预应力筋7在梁端部与锚具8锚固。
本发明中所述预应力筋7采用弧形延伸率为15～17％的预应力钢螺杆。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点，其特征在于：包括预制混凝土柱(1)、预制混凝土梁(4)和预应力筋(7)，所述预制混凝土柱(1)在梁柱节点区预留第一水平弧形预应力筋孔道(3)和柱侧牛腿(2)，所述预制混凝土梁(4)的梁端下部设有阶梯状企口，所述预制混凝土梁(4)通过梁端下部的企口搁置在柱侧牛腿(2)上；贯穿所述预制混凝土梁(4)端部设有第二水平弧形预应力筋孔道(5)，所述第一水平弧形预应力筋孔道(3)和第二水平弧形预应力筋孔道(5)位置相互对位，对接后在梁柱节点区形成完整的弧形预应力筋孔道；所述完整的弧形预应力筋孔道为两层或两层以上，且上、下两层完整的弧形预应力筋孔道之间相互交叉对称设置，且相互错开；所述预应力筋穿过对接后完整的弧形预应力筋孔道，通过后张预应力的“干式”连接方式将预制混凝土柱(1)和预制混凝土梁(4)压接为一体。
2.根据权利要求1所述一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点，其特征在于：所述第一水平弧形预应力筋孔道(3)和第二水平弧形预应力筋孔道(5)曲率半径相同，均为圆弧形。
3.根据权利要求1所述一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点，其特征在于：所述预制混凝土梁(4)为先张法预应力梁或非预应力梁，且在其梁端部两侧面预留预应力筋锚固凹口(6)，预应力筋锚固凹口(6)侧边固定螺母的预埋钢板面与预应力筋(7)轴线垂直，便于预应力筋(7)在梁端部与锚具(8)锚固。
4.根据权利要求1所述一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点，其特征在于：所述预应力筋(7)采用弧形延伸率为15～17％的预应力钢螺杆。
5.根据权利要求1所述一种梁端交叉弧形后张预应力筋“干式”装配梁柱节点，其特征在于：所述第一水平弧形预应力筋孔道(3)可延长至柱侧牛腿(2)。
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