CN105839433A - 烫金布的制造加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织技术领域，尤其是一种烫金布的制造加工方法；本发明的目的是提供一种能制备出至少有两种不同颜色、两种不同花型烫金布的烫金布的制造加工方法；第一步，烫金前准备：在烫金设备上至少设置两个不同花型的花型滚筒，配制一号助剂和二号助剂，一号助剂由55～65%的有机硅、15～25%的热熔性树脂和15～25%的溶剂组成，二号助剂由55～65%的聚氨酯树脂、30～40%的溶剂和1～10%的有机硅组成；第二步，花型制备：在首对花型滚筒对应的置物槽内加入颜色助剂和一号助剂，且一号助剂的添加量为每一米BOPP膜添加30g等；它具有结构简单、设计合理和使用方便的特点。

Description

烫金布的制造加工方法
技术领域
本发明涉及一种纺织技术领域，尤其是一种烫金布的制造加工方法。
背景技术
目前市面上的烫金布都是一种颜色、一种花纹，没有一块烫金布上有两种不同颜色、两种不同花型或两种相同颜色、两种不同花型或是超过两种不同颜色、两种不同花型的烫金布。这是因为在现有的烫金设备中只设置了一个花型的花型滚筒，即便是在烫金设备上设置两个不同花型的花型滚筒，在两个花型滚筒对应的置物槽内加入不同颜色的颜色助剂，但是在第一个花型滚筒上的花型印制在膜上并进行烘干处理后，当膜要再通过第二个或是多个花型滚筒将下一个花型印制在第一个花型的膜上的时候，膜的表面会变粗糙，从而在第二次或多次花型印制的时候膜会出现脱落的现象，从而导致制造不成功。
是否能通过一套烫金设备或一套制备方法能生产制造出含有两种不同颜色、两种不同花型或超过两种不同颜色、两种不同花型的烫金布。
针对以上问题，急需我们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能制备出至少有两种不同颜色、两种不同花型烫金布的烫金布的制造加工方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种烫金布的制造加工方法，步骤如下：
第一步，烫金前准备：在烫金设备上至少设置两个不同花型的花型滚筒，配制一号助剂和二号助剂，一号助剂由55～65%的有机硅、15～25%的热熔性树脂和15～25%的溶剂组成，二号助剂由55～65%的聚氨酯树脂、30～40%的溶剂和1～10%的有机硅组成；
第二步，花型制备：在首对花型滚筒对应的置物槽内加入颜色助剂和一号助剂，且一号助剂的添加量为每一米BOPP膜添加30g；BOPP膜通过进料机构输送至首对花型滚筒处并将花型印制在BOPP膜上，将BOPP膜输送至烘干机构处进行烘干处理，且烘干的温度为75～95℃；在首对花型滚筒后方的每对花型滚筒对应的置物槽内加入颜色助剂和二号助剂，且二号助剂的添加量为每一米BOPP膜添加30g；每次花型印制完成后均需要进行一次烘干处理，然后才能继续进行下一个花型的印制；
第三步，贴合处理：所有花型印制完成后，将BOPP膜输送至基布处，并将印制在BOPP膜上的所有花型从BOPP膜上转移到基布上，从而制成烫金布，且贴合的温度在120℃以上；
第四步，卷绕出料处理：将制备好的烫金布进行卷绕出料处理。
作为优选，一号助剂由60%的有机硅、20%的热熔性树脂和20%的溶剂组成。
作为优选，二号助剂由60%的聚氨酯树脂、35%的溶剂和5%的有机硅组成。
根据生产需求，通过在烫金设备上设置相同数量且不同花型的滚筒，且在首对花型滚筒对应的置物槽内加入颜色助剂和一号助剂，在首对花型滚筒之后的所有的花型滚筒对应的置物槽内加入颜色助剂和二号助剂，使得BOPP膜能在首对花型滚筒印制后和烘干处理后，BOPP膜的表面不会出现粗糙的问题，从而能再次通过下一个花型滚筒进行下一个花型的印制，不会出现脱落的问题，从而保证能制备出至少两种不同颜色、两种不同花型的烫金布。
上述的烫金设备包括机架、控制箱、进料机构、一号输送机构、二号输送机构、三号输送机构、花型滚筒、烘干机构、贴合机构和卷绕出料机构；在机架的最前端设有贴合机构，在贴合机构的后方设有进料机构，位于进料机构的后方至少设有两个不同花型的花型滚筒，且在每个花型滚筒的下方设有一个置物槽，在每个花型滚筒的上方设有一个烘干机构；在进料机构与第一个花型滚筒之间和两两花型滚筒之间均设有一号输送机构，在机架的末端设有卷绕出料机构，在最后一个花型滚筒的上方且在机架的上表面设有二号输送机构，从而通过该二号输送机构将从最后一个花型滚筒处理后的BOPP膜输送到设置在机架最前端的贴合机构进行贴合处理；在机架的底部设有三号输送机构，从而通过该三号输送机构将贴合处理好的烫金布输送至卷绕出料机构进行卷绕出料处理；进料机构、一号输送机构、二号输送机构、三号输送机构、花型滚筒、烘干机构、贴合机构和卷绕出料机构分别与控制箱连接。
该烫金设备的工作原理是：先在第一个花型滚筒下的置物槽内放入颜色助剂，且在该颜色助剂中添加一号助剂，然后在第二个花型滚筒下的置物槽内放入颜色助剂，且在该颜色助剂内加入二号助剂；将BOPP膜放置在进料机构上，在一号输送机构的作用下将BOPP膜输送至第一个花型滚筒上进行第一套花型的印制，然后通过一号输送机构输送至烘干机构中进行烘干处理，经过烘干处理的BOPP膜通过一号输送机构输送到第二个花型滚筒上进行第二套花型的印制，印制完成后再次被输送至烘干机构进行烘干处理，烘干处理后的BOPP膜通过二号输送机构输送至贴合机构中进行贴合处理，从而将印在BOPP上的两套花型转移到基布上制成烫金布，然后将制备好的烫金布通过三号输送机构输送至卷绕出料机构进行出料处理；若是想要制备超过两种不同颜色、两种不同花型的烫金布，只要在机架上设置相同数量的花型滚筒，并在第一个花型滚筒之后的所有花型滚筒下的置物槽内加入对应的颜色助剂和二号助剂，并按照上述的步骤依次进行加工即可。
根据以上所述，本发明所设计的一种烫金布的制造加工方法，通过在烫金设备上设置多个不同花型的花型滚筒，并在对应的花型滚筒的置物槽内添加对应的助剂，保证BOPP膜在多个花型滚筒进行印制的过程中，BOPP膜不会出现脱落的问题，能有效的进行多个不同花型的制备工作。因此，它具有结构简单、设计合理和使用方便的特点。
附图说明
图1为实施例1中烫金设备的结构示意图；
图2为实施例2中烫金设备的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本实施例描述的一种烫金布的制造加工方法，步骤如下：
第一步，烫金前准备：先在烫金设备上设置两个不同花型的花型滚筒，即第一号花型滚筒和二号花型滚筒，配制一号助剂和二号助剂，一号助剂由60%的有机硅、20%的热熔性树脂和20%的溶剂组成，二号助剂由60%的聚氨酯树脂、35%的溶剂和5%的有机硅组成；
第二步，第一个花型制备：在一号花型滚筒对应的置物槽内加入黑色颜色助剂中和一号助剂，一号助剂的添加量为每一米BOPP膜添加30g，BOPP膜输送至一号花型滚筒处将第一个花型印制在BOPP膜上；
第三步，烘干处理：将印有第一个花型的BOPP膜输送至烘干机构处进行烘干处理，且烘干的温度为80℃；
第四步，第二个花型制备：在二号花型滚筒对应的置物槽内加入咖啡色颜色助剂和二号助剂，二号助剂的添加量为每一米BOPP膜添加30g，将第三步烘干处理后的BOPP膜输送至二号花型滚筒处将第二个花型印制在BOPP膜上；
第五步，烘干处理：将印好第二个花型的BOPP膜输送至烘干机构处进行烘干处理；
第六步，贴合处理：将第五步烘干处理后的BOPP膜输送至基布处，并将印制在BOPP膜上的第一个花型和第二个花型从BOPP膜上转移到基布上，从而制成双色花型的烫金布，且贴合的温度在120℃。
第七步，卷绕出料处理：将制备好的烫金布进行卷绕出料处理。
上述的烫金设备包括机架1、控制箱2、进料机构3、一号输送机构4、二号输送机构5、三号输送机构6、一号花型滚筒7、二号花型滚筒8、烘干机构9、贴合机构10和卷绕出料机构11；在机架1的最前端设有贴合机构10，在贴合机构10的后方设有进料机构3，位于进料机构3的后方且在机架1上依次设有一号花型滚筒7和二号花型滚筒8，且在一号花型滚筒7和二号花型滚筒8的正下方分别设有一个置物槽12，在一号花型滚筒7和二号花型滚筒8的上方分别设有一个烘干机构9；在进料机构3与第一个花型滚筒7之间设有一号输送机构4，在一号花型滚筒7和二号花型滚筒8之间设有一号输送机构4，在机架1的末端设有卷绕出料机构11，在二号花型滚筒8的上方且在机架1的上表面设有二号输送机构5，从而通过该二号输送机构5将从二号花型滚筒8处理后的BOPP膜输送到设置在机架1最前端的贴合机构10进行贴合处理；在机架1的底部设有三号输送机构6，从而通过该三号输送机构6将贴合处理好的烫金布输送至卷绕出料机构11进行卷绕出料处理；进料机构3、一号输送机构4、二号输送机构5、三号输送机构6、一号花型滚筒7、二号花型滚筒8、烘干机构9、贴合机构10和卷绕出料机构11分别与控制箱2连接。
通过采用本加工方法和本烫金设备能制备出两种不同颜色、两种不同花型的烫金布。
实施例2：
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图2所示，本实施例描述的一种烫金布的制造加工方法，步骤如下：
第一步，烫金前准备：先在烫金设备上设有四个不同花型的花型滚筒，即第一号花型滚筒、二号花型滚筒、三号花型滚筒和四号花型滚筒；皮质一号助剂和二号助剂，一号助剂由60%的有机硅、20%的热熔性树脂和20%的溶剂组成，二号助剂由60%的聚氨酯树脂、35%的溶剂和5%的有机硅组成，在一号花型滚筒对应的置物槽内加入黑色颜色助剂和一号助剂，且一号助剂的添加量为每一米BOPP膜添加30g；在第二个花型滚筒对应的置物槽内加入咖啡色颜色助剂和二号助剂，在第三个花型滚筒对应的置物槽内加入浅咖啡色颜色助剂和二号助剂，在第四个花型滚筒对应的置物槽内加入灰色颜色助剂和二号助剂，且二号助剂的添加量为每一米BOPP膜添加30g；
第二步，第一个花型制备：BOPP膜输送至第一个花型滚筒处将第一个花型印制在BOPP膜上；
第三步，烘干处理：将印有第一个花型的BOPP膜输送至烘干机构处进行烘干处理，且烘干的温度为80℃；
第四步，第二个花型制备：将第三步烘干处理后的BOPP膜输送至第二个花型滚筒处将第二个花型印制在BOPP膜上；
第五步，烘干处理：将印好第二个花型的BOPP膜输送至烘干机构处进行烘干处理；
第六步，第三个花型制备：将第五步烘干处理后的BOPP膜输送至第三个花型滚筒处将第三个花型印制在BOPP膜上；
第七步，烘干处理：将印有第三个花型的BOPP膜输送至烘干机构处进行烘干处理；
第八步，第四个花型制备：将第七步烘干处理后的BOPP膜输送至第四个花型滚筒处将第四个花型印制在BOPP膜上；
第九步，烘干处理：将印有第四个花型的BOPP膜输送至烘干机构处进行烘干处理；
第十步，贴合处理：将第九步烘干处理后的BOPP膜输送至基布处，并将印制在BOPP膜上的第一个花型和第二个花型从BOPP膜上转移到基布上，从而制成双色花型的烫金布，且贴合的温度在120℃以上。
第十一步，卷绕出料处理：将制备好的烫金布进行卷绕出料处理。
上述的烫金设备包括机架1、控制箱2、进料机构3、一号输送机构4、二号输送机构5、三号输送机构6、一号花型滚筒7、二号花型滚筒8、三号花型滚筒9、四号花型滚筒10、烘干机构11、贴合机构12和卷绕出料机构13；在机架1的最前端设有贴合机构12，在贴合机构12的后方设有进料机构3，位于进料机构3的后方且在机架1上依次设有一号花型滚筒7、二号花型滚筒8、三号花型滚筒9、四号花型滚筒10，且在一号花型滚筒7、二号花型滚筒8、三号花型滚筒9、四号花型滚筒10的下方分别设有一个置物槽14，在一号花型滚筒7、二号花型滚筒8、三号花型滚筒9和四号花型滚筒10的上方分别设有一个烘干机构11；在进料机构3与第一个花型滚筒7之间设有一号输送机构4，在两两花型滚筒之间均设有一号输送机构4，在机架1的末端设有卷绕出料机构13，在四号花型滚筒10的上方且在机架1的上表面设有二号输送机构5，从而通过该二号输送机构5将从四号花型滚筒10处理后的BOPP膜输送到设置在机架1最前端的贴合机构12进行贴合处理；在机架1的底部设有三号输送机构6，从而通过该三号输送机构6将贴合处理好的烫金布输送至卷绕出料机构13进行卷绕出料处理；进料机构3、一号输送机构4、二号输送机构5、三号输送机构6、一号花型滚筒7、二号花型滚筒8、三号花型滚筒9、四号花型滚筒10、烘干机构11、贴合机构12和卷绕出料机构13分别与控制箱2连接。
通过采用本加工方法和本烫金设备能制备出四种不同颜色、四种不同花型的烫金布。

Claims (4)

1.一种烫金布的制造加工方法，其特征在于：第一步，烫金前准备：在烫金设备上至少设置两个不同花型的花型滚筒，配制一号助剂和二号助剂，一号助剂由55～65%的有机硅、15～25%的热熔性树脂和15～25%的溶剂组成，二号助剂由55～65%的聚氨酯树脂、30～40%的溶剂和1～10%的有机硅组成；第二步，花型制备：在首对花型滚筒对应的置物槽内加入颜色助剂和一号助剂，且一号助剂的添加量为每一米BOPP膜添加30g；BOPP膜通过进料机构输送至首对花型滚筒处并将花型印制在BOPP膜上，将BOPP膜输送至烘干机构处进行烘干处理，且烘干的温度为75～95℃；在首对花型滚筒后方的每对花型滚筒对应的置物槽内加入颜色助剂和二号助剂，且二号助剂的添加量为每一米BOPP膜添加30g；每次花型印制完成后均需要进行一次烘干处理，然后才能继续进行下一个花型的印制；第三步，贴合处理：所有花型印制完成后，将BOPP膜输送至基布处，并将印制在BOPP膜上的所有花型从BOPP膜上转移到基布上，从而制成烫金布，且贴合的温度在120℃以上；第四步，卷绕出料处理：将制备好的烫金布进行卷绕出料处理。
2. 根据权利要求1所述的一种烫金布的制造加工方法，其特征在于：一号助剂由60%的有机硅、20%的热熔性树脂和20%的溶剂组成。
3. 根据权利要求1所述的一种烫金布的制造加工方法，其特征在于：二号助剂由60%的聚氨酯树脂、35%的溶剂和5%的有机硅组成。
4. 根据权利要求1所述的一种烫金布的制造加工方法，其特征在于：烫金设备包括机架、控制箱、进料机构、一号输送机构、二号输送机构、三号输送机构、花型滚筒、烘干机构、贴合机构和卷绕出料机构；在机架的最前端设有贴合机构，在贴合机构的后方设有进料机构，位于进料机构的后方至少设有两个不同花型的花型滚筒，且在每个花型滚筒的下方设有一个置物槽，在每个花型滚筒的上方设有一个烘干机构；在进料机构与第一个花型滚筒之间和两两花型滚筒之间均设有一号输送机构，在机架的末端设有卷绕出料机构，在最后一个花型滚筒的上方且在机架的上表面设有二号输送机构，在机架的底部设有三号输送机构，进料机构、一号输送机构、二号输送机构、三号输送机构、花型滚筒、烘干机构、贴合机构和卷绕出料机构分别与控制箱连接。
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