CN105839091A - 一种磷化皂化配方的磷化液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磷化皂化配方的磷化液，属于化工用品技术领域。本发明按重量比由以下原料制成：硝酸锌33‐41kg、抗坏血酸0.3kg‐0.7kg、纯碱0.5‐2.5kg、工业磷酸14‐18kg、氧化锌2‐6kg、自来水338‐376kg。本发明磷化液具有提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性，提高工件的耐蚀性。

Description

一种磷化皂化配方的磷化液
技术领域
本发明涉及一种磷化液，具体涉及一种磷化皂化配方的磷化液。
背景技术
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化液最主要的成分是由磷酸二氢盐。工件浸入了磷化液，在其表面生成了一种不溶于水结晶型磷酸盐转化膜的过程，称它为磷化。在涂装产品之前使用磷化液既可以增强涂装膜层与工作间结合力，还可以提高涂装之后产品表面涂层的耐腐蚀性，同时还可以提高产品本身的装饰性。非涂装磷化，这样可以提高产品的耐磨性还有腐蚀性。磷化液还可以改善材料的冷加工性能，通过磷化作用后的材料表面可以均匀无锈蚀。磷化液涂到工件表面，起到一种防腐蚀的作用。广泛用于石化、机械、化工、工业管道等各个领域。
发明内容
针对上述，本发明的目的是提供一种磷化皂化配方的磷化液。
本发明采取的技术方案是：
一种磷化皂化配方的磷化液，按重量比由以下原料制成：硝酸锌33‐41kg、抗坏血酸0.3kg‐0.7kg、纯碱0.5‐2.5kg、工业磷酸14‐18kg、氧化锌2‐6kg、自来水338‐376kg。
所述的磷化皂化配方的磷化液按重量比由以下原料制成：硝酸锌35‐39kg、抗坏血酸0.4kg‐0.6kg、纯碱1‐2kg、工业磷酸15‐17kg、氧化锌3‐5kg、自来水350‐364kg。
所述的磷化皂化配方的磷化液按重量比由以下原料制成：硝酸锌37.6kg、抗坏血酸0.5kg、纯碱1.56kg、工业磷酸16.14kg、氧化锌4.7kg、自来水357kg。
所述的磷化液的制备方法为：一、按重量比称取上述化工原料；二、将步骤1的工业磷酸放入已装有水的塑料桶中搅匀；三、将步骤1的氧化锌加入已装有水的塑料桶中搅匀成糊状；四、在冷却搅拌情况下，将步骤3的氧化锌用不锈钢勺一勺一勺地缓缓加入步骤1的磷酸溶液中，直至加完；五、用水刷洗塑料桶，刷洗液加入步骤4的磷酸溶液中，直至氧化锌完全溶解，静置备用；六、磷化调整液应为透明液体，有少许氧化锌沉淀；七、称取步骤6的磷化调整液；八、将步骤1的硝酸锌，用水溶解，加入煮备液的槽中；九、将步骤7的磷化调整液加入步骤8的槽中，搅匀；十、将步骤1的纯碱，用水溶解，在搅拌情况下，分多次将其加入步骤9的备用槽中；十一、待步骤10的气体放完后，加热煮沸，然后自然冷却，再将余下的水分次加入槽中，搅拌即可得到磷化备用液；十二、称取步骤11的磷化备用液；十三、将步骤12的磷化备用液加入磷化槽中，加水入磷化槽中搅匀；十四、将步骤1的抗坏血酸以适量水溶解，加入步骤13的磷化槽中搅匀；十五、将步骤14的磷化槽加热至60℃即可得到磷化液。
本发明的优点是：本发明磷化备用液具有提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性，提高工件的耐蚀性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
磷化皂化配方的磷化液的制备：一、按重量比称取：硝酸锌33kg、抗坏血酸0.3kg、纯碱0.5kg、工业磷酸14kg、氧化锌2kg、自来水338kg；二、将步骤1的工业磷酸14kg放入已装有3kg水的塑料桶中搅匀；三、将步骤1的氧化锌2kg加入已装有5kg水的塑料桶中搅匀成糊状；四、在冷却搅拌情况下，将步骤3的氧化锌用不锈钢勺一勺一勺地缓缓加入步骤1的磷酸溶液中，直至加完；五、用2kg水刷洗塑料桶，刷洗液加入步骤4的磷酸溶液中，直至氧化锌完全溶解，静置备用；六、磷化调整液应为透明液体，有少许氧化锌沉淀；七、称取步骤6的磷化调整液19kg；八、将步骤1的硝酸锌10kg，用8kg水溶解，加入煮备液的槽中；九、将步骤7的磷化调整液19kg加入步骤8的槽中，搅匀；十、将步骤1的纯碱0.5kg，用8kg水溶解，在搅拌情况下，分多次将其加入步骤9的备用槽中；十一、待步骤10的气体放完后，加热煮沸，然后自然冷却，再将余下的10kg水分次加入槽中，搅拌即可得到磷化备用液；十二、称取步骤11的磷化备用液75kg；十三、将步骤12的磷化备用液75kg加入磷化槽中，加水300kg入磷化槽中搅匀；十四、将步骤1的抗坏血酸0.3kg，以适量水溶解，加入步骤13的磷化槽中搅匀；十五、将步骤14的磷化槽加热至60℃即可得到磷化液。
实施例2
磷化皂化配方的磷化液的制备：一、按重量比称取：硝酸锌37.6kg、抗坏血酸0.5kg、纯碱1.56kg、工业磷酸16.14kg、氧化锌4.7kg、自来水357kg；二、将步骤1的工业磷酸16.14kg放入已装有4kg水的塑料桶中搅匀；三、将步骤1的氧化锌4.7kg加入已装有6kg水的塑料桶中搅匀成糊状；四、在冷却搅拌情况下，将步骤3的氧化锌用不锈钢勺一勺一勺地缓缓加入步骤1的磷酸溶液中，直至加完；五、用2kg水刷洗塑料桶，刷洗液加入步骤4的磷酸溶液中，直至氧化锌完全溶解，静置备用；六、磷化调整液应为透明液体，有少许氧化锌沉淀；七、称取步骤6的磷化调整液21kg；八、将步骤1的硝酸锌12.6kg，用10kg水溶解，加入煮备液的槽中；九、将步骤7的磷化调整液21kg加入步骤8的槽中，搅匀；十、将步骤1的纯碱1.56kg，用10kg水溶解，在搅拌情况下，分多次将其加入步骤9的备用槽中；十一、待步骤10的气体放完后，加热煮沸，然后自然冷却，再将余下的10kg水分次加入槽中，搅拌即可得到磷化备用液；十二、称取步骤11的磷化备用液85kg；十三、将步骤12的磷化备用液85kg加入磷化槽中，加水315kg入磷化槽中搅匀；十四、将步骤1的抗坏血酸0.5kg，以适量水溶解，加入步骤13的磷化槽中搅匀；十五、将步骤14的磷化槽加热至60℃即可得到磷化液。
实施例3
磷化皂化配方的磷化液的制备：一、按重量比称取：硝酸锌41kg、抗坏血酸0.7kg、纯碱2.5kg、工业磷酸18kg、氧化锌6kg、自来水376kg；二、将步骤1的工业磷酸18kg放入已装有5kg水的塑料桶中搅匀；三、将步骤1的氧化锌6kg加入已装有7kg水的塑料桶中搅匀成糊状；四、在冷却搅拌情况下，将步骤3的氧化锌用不锈钢勺一勺一勺地缓缓加入步骤1的磷酸溶液中，直至加完；五、用2kg水刷洗塑料桶，刷洗液加入步骤4的磷酸溶液中，直至氧化锌完全溶解，静置备用；六、磷化调整液应为透明液体，有少许氧化锌沉淀；七、称取步骤6的磷化调整液23kg；八、将步骤1的硝酸锌14kg，用11kg水溶解，加入煮备液的槽中；九、将步骤7的磷化调整液23kg加入步骤8的槽中，搅匀；十、将步骤1的纯碱2.5kg，用11kg水溶解，在搅拌情况下，分多次将其加入步骤9的备用槽中；十一、待步骤10的气体放完后，加热煮沸，然后自然冷却，再将余下的10kg水分次加入槽中，搅拌即可得到磷化备用液；十二、称取步骤11的磷化备用液95kg；十三、将步骤12的磷化备用液95kg加入磷化槽中，加水330kg入磷化槽中搅匀；十四、将步骤1的抗坏血酸0.7kg，以适量水溶解，加入步骤13的磷化槽中搅匀；十五、将步骤14的磷化槽加热至60℃即可得到磷化液。

Claims (4)

1.一种磷化皂化配方的磷化液，其特征在于按重量比由以下原料制成：硝酸锌33‐41kg、抗坏血酸0.3kg‐0.7kg、纯碱0.5‐2.5kg、工业磷酸14‐18kg、氧化锌2‐6kg、自来水338‐376kg。
2.根据权利要求1所述的磷化皂化配方的磷化液，其特征在于所述的按重量比由以下原料制成：硝酸锌35‐39kg、抗坏血酸0.4kg‐0.6kg、纯碱1‐2kg、工业磷酸15‐17kg、氧化锌3‐5kg、自来水350‐364kg。
3.根据权利要求1或2所述的磷化皂化配方的磷化液，其特征在于所述的按重量比由以下原料制成：硝酸锌37.6kg、抗坏血酸0.5kg、纯碱1.56kg、工业磷酸16.14kg、氧化锌4.7kg、自来水357kg。
4.一种根据权利要求1或2或3所述的磷化皂化配方的磷化液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：一、按重量比称取上述化工原料；二、将步骤1的工业磷酸放入已装有水的塑料桶中搅匀；三、将步骤1的氧化锌加入已装有水的塑料桶中搅匀成糊状；四、在冷却搅拌情况下，将步骤3的氧化锌用不锈钢勺一勺一勺地缓缓加入步骤1的磷酸溶液中，直至加完；五、用水刷洗塑料桶，刷洗液加入步骤4的磷酸溶液中，直至氧化锌完全溶解，静置备用；六、磷化调整液应为透明液体，有少许氧化锌沉淀；七、称取步骤6的磷化调整液；八、将步骤1的硝酸锌，用水溶解，加入煮备液的槽中；九、将步骤7的磷化调整液加入步骤8的槽中，搅匀；十、将步骤1的纯碱，用水溶解，在搅拌情况下，分多次将其加入步骤9的备用槽中；十一、待步骤10的气体放完后，加热煮沸，然后自然冷却，再将余下的水分次加入槽中，搅拌即可得到磷化备用液；十二、称取步骤11的磷化备用液；十三、将步骤12的磷化备用液加入磷化槽中，加水入磷化槽中搅匀；十四、将步骤1的抗坏血酸，以适量水溶解，加入步骤13的磷化槽中搅匀；十五、将步骤14的磷化槽加热至60℃即可得到磷化液。
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