CN105839042A - 一种镀锌桶及其制备方法 - Google Patents

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马雷
马义
刘腾尧
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Abstract

本发明公开了一种镀锌桶及其制备方法，所述制备方法包括：将铁片裁剪、焊接制得桶坯体M；将利用酸洗液对桶坯体M进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡12‑18min，取出后干燥；将锌粉、铝粉、硅粉、锡粉、铅粉和镁粉混合，并加热熔融，形成镀锌液N；将干燥后的桶坯体M浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取出冷却后形成所述镀锌桶，解决了传统工艺制得的镀锌桶，其表面的镀锌层较薄，容易产生划痕，同时镀层不均匀，容易出现漏镀的现象的问题。

Description

一种镀锌桶及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装桶的制备，特别涉及一种镀锌桶及其制备方法。
背景技术
镀锌桶是一种常用的包装桶，其应用非常广泛。在铁桶表面镀上一层锌，不仅美观，还能起到良好的防锈效果。但是传统工艺制得的镀锌桶，其表面的镀锌层较薄，容易产生划痕，同时镀层不均匀，容易出现漏镀的现象。
因此，提供一种镀锌层较厚、不易产生划痕，同时镀层均匀，不易出现漏洞现象的镀锌桶及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种镀锌桶及其制备方法，解决了传统工艺制得的镀锌桶，其表面的镀锌层较薄，容易产生划痕，同时镀层不均匀，容易出现漏镀的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种镀锌桶的制备方法，其中，所述制备方法包括：
（1）将铁片裁剪、焊接制得桶坯体M；
（2）利用酸洗液对桶坯体M进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡12-18min，取出后干燥；
（3）将锌粉、铝粉、硅粉、锡粉、铅粉和镁粉混合，并加热熔融，形成镀锌液N；
（4）将步骤（2）中干燥后的桶坯体M浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取出冷却后形成所述镀锌桶。
优选的，所述镀锌液N中，相对于100重量份的锌粉，所述铝粉的用量为60-70重量份，所述硅粉的用量为10-20重量份，所述锡粉的用量为2-8重量份，所述铅粉的用量为1-5重量份，所述镁粉的用量为5-10重量份。
优选的，所述酸洗液的原料包括有盐酸、硝酸和水，且盐酸、硝酸和水的体积比为：1:1-2:1-2。
优选的，所述步骤（2）中，干燥采用热吹风的方式，且热吹风的温度控制在70-75℃。
优选的，所述镀锌助液的原料由氯化铵、月硅酸丙三醇和水组成。
优选的，所述步骤（3）中热熔温度为700-800℃，熔融时间为15-20min。
优选的，所述步骤（4）中冷却采用风冷的方式，且气流温度为10-20℃。
本发明提供了一种镀锌桶，其中，所述镀锌桶由上述的制备方法制得。
有益效果：本发明提供了一种镀锌桶及其制备方法，所述制备方法包括：将铁片裁剪、焊接制得桶坯体M；利用酸洗液对桶坯体M进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡12-18min，取出后干燥；将锌粉、铝粉、硅粉、锡粉、铅粉和镁粉混合，并加热熔融，形成镀锌液N；将干燥后的桶坯体M浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取出冷却后形成所述镀锌桶，制得的镀锌桶的镀锌层较厚、不易产生划痕和磨损，同时镀层均匀，不易出现漏洞现象。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1
一种镀锌桶的制备方法，所述制备方法包括：将铁片裁剪、焊接制得桶坯体M；利用酸洗液对桶坯体M进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡12min，取出后干燥；将100g锌粉、60g铝粉、10g硅粉、2g锡粉、1g铅粉和5g镁粉混合，并加热熔融（热熔温度700℃，时间15min），形成镀锌液N；将干燥后的桶坯体M浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取出风冷（气流温度为10℃）后形成所述镀锌桶A1。
实施例2
一种镀锌桶的制备方法，所述制备方法包括：将铁片裁剪、焊接制得桶坯体M；利用酸洗液对桶坯体M进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡18min，取出后干燥；将100g锌粉、70g铝粉、20g硅粉、8g锡粉、5g铅粉和10g镁粉混合，并加热熔融（热熔温度800℃，时间20min），形成镀锌液N；将干燥后的桶坯体M浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取出风冷（气流温度为20℃）后形成所述镀锌桶A2。
实施例3
一种镀锌桶的制备方法，所述制备方法包括：将铁片裁剪、焊接制得桶坯体M；利用酸洗液对桶坯体M进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡15min，取出后干燥；将100g锌粉、65g铝粉、15g硅粉、5g锡粉、3g铅粉和7g镁粉混合，并加热熔融（热熔温度750℃，时间18min），形成镀锌液N；将干燥后的桶坯体M浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取出风冷（气流温度为15℃）后形成所述镀锌桶A3。
对比例1
一种镀锌桶的制备方法，所述制备方法包括：将铁片裁剪、焊接制得桶坯体M；利用酸洗液对桶坯体M进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡10min，取出后干燥；将100g锌粉、50g铝粉、5g硅粉、1g锡粉、0.5g铅粉和2g镁粉混合，并加热熔融（热熔温度600℃，时间10min），形成镀锌液N；将干燥后的桶坯体M浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取出风冷（气流温度为5℃）后形成所述镀锌桶D1。
对比例2
一种镀锌桶的制备方法，所述制备方法包括：将铁片裁剪、焊接制得桶坯体M；利用酸洗液对桶坯体M进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡20min，取出后干燥；将100g锌粉、80g铝粉、25g硅粉、10g锡粉、8g铅粉和12g镁粉混合，并加热熔融（热熔温度850℃，时间25min），形成镀锌液N；将干燥后的桶坯体M浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取出风冷（气流温度为25℃）后形成所述镀锌桶D2。
测试例1
用测试摩擦块对制得的镀锌桶A1-A3，D1和D2的表面进行摩擦，观察其表面的磨损和划痕情况。
表1
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的镀锌桶A1-A3经过测试后，其表面无磨损和划痕情况，且镀膜面积百分比高，而在本发明范围外制得的镀锌桶D1和D2其表面有轻微或严重的磨损和划痕，镀膜面积百分比低，有漏镀的现象。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种镀锌桶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
（1）将铁片裁剪、焊接制得桶坯体M；
（2）利用酸洗液对桶坯体M进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡12-18min，取出后干燥；
（3）将锌粉、铝粉、硅粉、锡粉、铅粉和镁粉混合，并加热熔融，形成镀锌液N；
（4）将步骤（2）中干燥后的桶坯体M浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取出冷却后形成所述镀锌桶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述镀锌液N中，相对于100重量份的锌粉，所述铝粉的用量为60-70重量份，所述硅粉的用量为10-20重量份，所述锡粉的用量为2-8重量份，所述铅粉的用量为1-5重量份，所述镁粉的用量为5-10重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述酸洗液的原料包括有盐酸、硝酸和水，且盐酸、硝酸和水的体积比为：1:1-2:1-2。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤（2）中，干燥采用热吹风的方式，且热吹风的温度控制在70-75℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述镀锌助液的原料由氯化铵、月硅酸丙三醇和水组成。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤（3）中热熔温度为700-800℃，熔融时间为15-20min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤（4）中冷却采用风冷的方式，且气流温度为10-20℃。
8.一种镀锌桶，其特征在于，所述镀锌桶由权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得。
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