CN105839014A - 一种起重机械卸扣用钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重机械卸扣用钢及其制备方法,所述钢的化学成分的重量百分比为:C 0.20~0.22%、Si 0.20~0.30%、Mn 0.60~0.70%、Cr 0.80~0.90%、P≤0.018%、S≤0.010%、Ni≤0.10%、Cu≤0.10%、Mo≤0.10%、Al 0.028~0.040%、Sn≤0.003%,其余为铁及不可避免微量杂质;其中Ni+Cu+Mo≤0.18%,控制钢的回火脆性敏感系数J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤120。本发明所得钢的屈服强度值630MPa以上,抗拉强度880MPa以上,延伸率11.5‑14%,Z向断面收缩率43‑49%,U型缺口冲击功78J以上。
Description
技术领域
本发明属于钢材的制备技术领域,具体地,本发明涉及一种起重机械卸扣用钢及其制备方法。
背景技术
随着市场经济的发展,起重机械卸扣行业近几年得到了飞速发展。起重机械卸扣断面结构简单承载荷大,广泛适用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业。至2016年,国内重点企业年起重机械卸扣用钢量达50万吨。
现有的生产技术生产的起重机械卸扣用钢在强度、强韧性匹配和热处理稳定性方面无法满足市场要求。现有工艺生产的钢强度性能较低,延伸效果相对较差,且进行热处理增加了能耗和成本,延长了生产周期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起重机械卸扣用钢,通过优化成分和工艺流程,使各项性能指标满足起重机械卸扣用钢的要求。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种起重机械卸扣用钢,所述钢的化学成分的重量百分比为:C 0.20~0.22%、Si0.20~0.30%、Mn 0.60~0.70%、Cr 0.80~0.90%、P≤0.018%、S≤0.010%、Ni≤0.10%、Cu≤0.10%、Mo≤0.10%、Al 0.028~0.040%、Sn≤0.003%,其余为铁及不可避免微量杂质,其中Ni+Cu+Mo≤0.18%,控制钢的回火脆性敏感系数J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤120。
本发明中,所述钢的金相组织为铁素体+珠光体。
本发明的另一个目的在于,还提供了一种起重机械卸扣用钢的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:电炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-连铸-加热炉加热-轧制-锯切-缓冷-入库,其中:
加热炉加热中,预热段温度600~800℃,加热段温度1180~1250℃,均热段温度1200~1240℃,均热时间不少于30min,加热时间控制在2.5-3小时;
轧制中,开轧温度1090~1150℃,经高压水除磷,粗轧轧制后的温度为1000℃~1100℃,精轧后终轧温度850~950℃,压缩比≥10;
锯切温度650~750℃,锯切后打捆收集进下一步工序;
钢材缓冷至500~600℃入缓冷坑,缓冷时间大于24小时,小于200℃出缓冷坑。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:经过批量试制的起重机械卸扣用钢,各项性能指标均达到用户理想要求,其力学性能为屈服强度值630MPa以上,抗拉强度880MPa以上,延伸率11.5-14%,Z向断面收缩率43-49%,U型缺口冲击功70-95J。
附图说明
图1为本发明实施例1所得钢的金相组织图;
图2为本发明实施例2所得钢的金相组织图;
图3为本发明实施例3所得钢的金相组织图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种起重机械卸扣用钢的生产方法,其工艺流程顺序为:电炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-连铸-加热炉加热-轧制-锯切-缓冷-入库,其具体控制手段如下:
冶炼成分设计(wt%):C 0.20%、Si 0.25%、Mn 0.66%、Cr 0.87%、P 0.010%、S 0.008%、Ni 0.03%、Cu 0.02%、Mo 0.005%、Al 0.035%、Sn 0.0021%,其中Ni+Cu+Mo=0.055%,控制钢的回火脆性敏感系数J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104=110.11,其余为铁及不可避免微量杂质;
浇铸,保真空破坏后,在1531~1541℃温度范围内浇铸连铸坯,轧材产品目标直径Φ40mm,连铸坯规格为180×220mm;
加热炉加热中,预热段温度600~800℃,加热段温度1180~1250℃,均热段温度1200~1240℃,均热时间不少于30min,加热时间控制在2.5-3小时;
除磷,高压水水压控制在18-20Mpa,一次除鳞即可除净表面氧化铁皮;
轧制中,压缩比≥10,开轧温度为1120℃,热轧工艺分为粗轧和精轧,粗轧后温度为1050℃,精轧后温度为900℃,进入步进式冷床输送到热剧锯切,锯切温度为680℃,锯切后进入收集槽收集打捆,进入缓冷坑时温度为530℃,缓冷时间24小时,出坑温度为40℃。
对产品检验后,钢的金相组织图如图1所示,图1中可以看出钢的金相组织为铁素体+珠光体。其力学性能为屈服强度值633MPa,抗拉强度881MPa,延伸率12%,Z向断面收缩率平均值46%,U型缺口冲击功78J,满足用户要求。
实施例2
一种起重机械卸扣用钢的生产方法,其工艺流程顺序为:电炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-连铸-加热炉加热-轧制-锯切-缓冷-入库,其具体控制手段如下:
冶炼成分设计(wt%):C 0.21%、Si 0.26%、Mn 0.66%、Cr 0.87%、P 0.010%、S 0.008%、Ni 0.03%、Cu 0.02%、Mo 0.005%、Al 0.038%、Sn 0.0020%,其中Ni+Cu+Mo=0.055%,控制钢的回火脆性敏感系数J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104=110.4,其余为铁及不可避免微量杂质;
浇铸,保真空破坏后,在1531~1541℃温度范围内浇铸连铸坯,轧材产品目标直径Φ45mm,连铸坯规格为180×220mm;
加热炉加热中,预热段温度600~800℃,加热段温度1180~1250℃,均热段温度1200~1240℃,均热时间不少于30min,加热时间控制在2.5-3小时;
除磷,高压水水压控制在18-20Mpa,一次除鳞即可除净表面氧化铁皮;
轧制中,压缩比≥10,开轧温度为1150℃,热轧工艺分为粗轧和精轧,粗轧后温度为1080℃,精轧后温度为920℃,进入步进式冷床输送到热剧锯切,锯切温度为700℃,锯切后进入收集槽收集打捆,进入缓冷坑时温度为550℃,缓冷时间24小时,出坑温度为40℃。
对产品检验后,钢的金相组织图如图2所示,图2中可以看出钢的金相组织为铁素体+珠光体。其力学性能为屈服强度值640MPa,抗拉强度900MPa,延伸率12.5%,Z向断面收缩率平均值45%,U型缺口冲击功85J,满足用户要求。
实施例3
一种起重机械卸扣用钢的生产方法,其工艺流程顺序为:电炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-连铸-加热炉加热-轧制-锯切-缓冷-入库,其具体控制手段如下:
冶炼成分设计(wt%):C 0.22%、Si 0.25%、Mn 0.68%、Cr 0.89%、P 0.010%、S 0.006%、Ni 0.03%、Cu 0.02%、Mo 0.002%、Al 0.035%、Sn 0.0020%,其中Ni+Cu+Mo=0.052%,控制钢的回火脆性敏感系数J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104=111.6,其余为铁及不可避免微量杂质;
浇铸,保真空破坏后,在1531~1541℃温度范围内浇铸连铸坯,轧材产品目标直径Φ30mm,连铸坯规格为180×220mm;
加热炉加热中,预热段温度600~800℃,加热段温度1180~1250℃,均热段温度1200~1240℃,均热时间不少于30min,加热时间控制在2.5-3小时;
除磷,高压水水压控制在18-20Mpa,一次除鳞即可除净表面氧化铁皮;
轧制中,压缩比≥10,开轧温度为1110℃,热轧工艺分为粗轧和精轧,粗轧后温度为1060℃,精轧后温度为900℃,进入步进式冷床输送到热剧锯切,锯切温度为670℃,锯切后进入收集槽收集打捆,进入缓冷坑时温度为540℃,缓冷时间24小时,出坑温度为40℃。
对产品检验后,钢的金相组织图如图3所示,图3中可以看出钢的金相组织为铁素体+珠光体。其力学性能为屈服强度值630MPa,抗拉强度890MPa,延伸率13%,Z向断面收缩率平均值45%,U型缺口冲击功80J,满足用户要求。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种起重机械卸扣用钢,其特征在于,所述钢的化学成分的重量百分比为:C 0.20~0.22%、Si 0.20~0.30%、Mn 0.60~0.70%、Cr 0.80~0.90%、P≤0.018%、S≤0.010%、Ni≤0.10%、Cu≤0.10%、Mo≤0.10%、Al 0.028~0.040%、Sn≤0.003%,其余为铁及不可避免微量杂质;其中Ni+Cu+Mo≤0.18%,控制钢的回火脆性敏感系数J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤120。
2.根据权利要求1所述的一种起重机械卸扣用钢,其特征在于,所述钢的金相组织为铁素体+珠光体。
3.权利要求1或2所述的一种起重机械卸扣用钢的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:电炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-连铸-加热炉加热-轧制-锯切-缓冷-入库,其中:
加热炉加热中,预热段温度600~800℃,加热段温度1180~1250℃,均热段温度1200~1240℃,均热时间不少于30min,加热时间控制在2.5-3小时;
轧制中,开轧温度1090~1150℃,经高压水除磷,粗轧轧制后的温度为1000℃~1100℃,精轧后终轧温度850~950℃,压缩比≥10;
锯切温度650~750℃,锯切后打捆收集进下一步工序;
钢材缓冷至500~600℃入缓冷坑,缓冷时间大于24小时,小于200℃出缓冷坑。
4.根据权利要求3所述的一种起重机械卸扣用钢的制备方法,其特征在于,高压水除鳞水压控制在18-20Mpa。
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