CN105834863A - 玻璃版面刻通槽一次成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃版面刻通槽一次成型方法，包括磨削工序和抛光工序，其特征在于：将磨削轮和抛光轮固定在一条直线上，该直线与玻璃运行方向平行，使玻璃在一次运行过程中完成磨削工序和抛光工序。本发明将磨削轮和抛光轮安装成一条直线，使通槽在玻璃一次运行过程中完成磨削和抛光，通槽一次成型，提高了工作效率。

Description

玻璃版面刻通槽一次成型方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，特别是涉及在玻璃版面雕刻出通槽的工艺。

背景技术

玻璃版面上刻通槽，常规的有半圆形槽、V型槽、方形槽等，均是指通槽的横断面的形状，对于不同形状的横断面，可以采用不用形状的钻头或磨轮来实现。

V型槽玻璃是一种槽横断面成“V”字形的玻璃。V型槽玻璃有着理想的透光性、隔热性、保温性和较高的机械强度，不但用途广泛、施工简便，而且有着独特的建筑与装饰效果，并能节约大量轻金属型材，所以被世界上许多国家的建筑所采用。由于V型玻璃具有较好的透光而不透视的特性和良好的装饰性，可用于机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断、窗及屋面。阳光照在棱上，形成五颜六色的光芒，光彩夺人，而且还有折射功能，阳光不能直射于室内，还有一种不可想象的功能—折射影像功能，假如棱面朝外，在室内观看外面的人或物，就会看到两个清晰的对称影像，两影像的距离会随着人或物距玻璃的距离变化而变化，让人有种身临梦幻的感觉。

现有的常规加工工艺中均采用刻槽机，刻槽机的机头上加装有一个磨轮，各种形状的槽靠磨轮磨削而生成。磨轮是固定的，而玻璃是水平前进的，玻璃随辊轮或履带前行，上方磨轮在玻璃版面上刻出通槽。通槽刻出后，为了美观和安全性考虑，还需要对通槽进行打磨，以便通槽边缘光滑，不伤人，因此机头上需要更换成抛光轮，玻璃沿原行进轨迹再运行一遍。当通槽截面较大时，由于磨轮的切削有限，一般采用小尺寸磨轮磨削一遍，生成小通槽，然后更换成大尺寸磨轮再磨削一遍，即将原先的小通槽拓宽，变成大点的通槽；而抛光也是同样的道理，需要采用不同目数的抛光轮分别抛光。采用分次磨削和分次抛光的方式对于刻槽机、电机、磨轮和抛光轮都有很好的保护作用，但是刻一道通槽，需要往复运行多次才能刻出符合标准的光滑的通槽，其工作效率确实非常之低。

发明内容

针对上述工艺中工作效率低的缺陷，本发明提供一种玻璃版面刻通槽一次成型方法，一道通槽，玻璃只需运行一次，可完成多次磨削或抛光，极大的提高了工作效率。

玻璃版面刻通槽一次成型方法，包括磨削工序和抛光工序，其特征在于：将磨削轮和抛光轮固定在一条直线上，该直线与玻璃运行方向平行，使玻璃在一次运行过程中完成磨削工序和抛光工序。

所述磨削轮有N个且固定在一条直线上，且按磨削轮截面积大小顺序排列，最大截面积的磨削轮邻近抛光轮。

所述抛光轮有M个且固定在一条直线上，且按抛光轮目数大小排列，目数最小的抛光轮邻近磨削轮。

所述N个磨削轮和M个抛光轮由一个电机驱动。

所述通槽为V型通槽，所述磨削轮有三个，抛光轮有三个。

所述方法还包括磨削前的磨削轮对刀工序，所述磨削轮对刀工序包括如下步骤：

1)在玻璃的前端固定一玻璃边条；

2)让玻璃边条运行至第一个磨削轮下方，使磨削轮在玻璃边条上留下刻痕；

3)测量刻痕距玻璃侧边的距离，

4)刻痕两端与玻璃侧边距离相等时，可以进入到磨削工序，否则修改工艺参数，重复步骤1)、2)、3)。

所述方法还包括抛光工序前的抛光轮对刀工序，所述抛光轮对刀工序包括如下步骤：

(1)用低电流把已安装好的抛光轮对已磨好的通槽进行抛光；

(2)电流上升，即可停下，升起刀头，用气管吹干，以抛光轮与通槽接触面的轻重来修改参数，直到两边亮度一样。

本发明将磨削轮和抛光轮固定在一条直线上，在玻璃运行过程中，磨削轮磨削和抛光轮抛光同时进行，两个工序之间的时间差由两个轮之间的距离而定。当磨削轮磨削出前段沟槽，磨头继续运行，抛光轮运行至沟槽上方，由抛光轮进行抛光工序。

当磨削量较大，比如通槽较宽或较深时，不可能由一个磨削轮完成整个磨削工作，可先由一个磨削轮磨出小通槽，第二、三个……在前一个通槽的基础上再拓展,直至达到合适的通槽尺寸,再进入抛光工序。

相较之现有技术中的一次玻璃运行，只有一个磨削轮或抛光轮工作，其后面的磨削工序或抛光工序可以校正前面操作中误差，因此本发明为保证通槽一次开出成功，在磨削工序开始前有一个对刀工序。对刀工序就是为了保证通槽开设的位置准确无误。如果刻痕正确无误，在其延长线上的正式磨削和抛光则会在理想的位置上。抛光的对刀工序在于避免对磨削面再次深磨，保证抛光工序仅为了除去磨削中产生的纹理，使槽面达到要求的光洁度。

本发明将磨削轮和抛光轮安装成一条直线，使通槽在玻璃一次运行过程中完成磨削和抛光，通槽一次成型，提高了工作效率。

附图说明

图1本发明玻璃版面刻通槽一次成型工艺过程中示意图，

图2玻璃版面通槽形成过程示意图，

图3带V型槽的玻璃结构示意图。

1—磨头，2—玻璃，3—V型槽I，4—V型槽II，5—玻璃边条，6—刻痕，7—V型槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。

V型槽玻璃配置为：12超白刻V槽热处理(外)(#1)+0.76透明PVB+0.38沙白PVB+1.52透明PVB+8超白LOW-E51/28半钢(#4)+16A结+6超半钢+1.52透明PVB+6超半钢

V型槽：槽横截面为等腰三角形，槽宽30mm，槽深mm。

选用6个磨头1，分别为：I#金刚轮80目、II#金刚轮120目、III#金刚240目、IV#树脂轮320目、V#树脂轮500目、VI#BD抛光轮6个磨头1排至一条直线，I#金刚轮邻近玻璃2。(见附图1)

操作步骤：

1、磨削轮对刀：用1#轮的尖部在定好位的玻璃边条5上轻刻一条细刻痕6，用尺条或卡尺测量，痕迹的中间位置到边部的距离与所输入的参数是否相符合，用磨轮厚度偏移的量进行参修，直到准确。

2、磨削与抛光工序：用对好的1#轮刻出一定宽度的V型槽I 3，宽度为(10-15mm)。然后用2#轮，用同一轨迹运行刻出一定宽度的V型槽II 4，宽度为(12-17mm)，3#轮同理以此类推。见图2。

3、抛光轮的对刀：首先用低电流把已安装好的4#抛光轮对已磨好的V型槽进行抛光，电流平稳行进过程中，看到电流稍有上升，说明已抛到玻璃，即可停下，升起刀头，用气管吹干，看抛光轮与V型槽的接触面的轻重，修改参数，直到两边亮度一样。5#、6#轮同理以此类推。

4、需要刻出多条平行V型槽7时，可以在刻槽机上安排多排磨头，一排磨头有6个，最好是用两排，两侧各装一排，便于观察刻出通槽的情况，及时发现偏差纠正。成品见图3。

Claims (7)

1.玻璃版面刻通槽一次成型方法，包括磨削工序和抛光工序，其特征在于：将磨削轮和抛光轮固定在一条直线上，该直线与玻璃运行方向平行，使玻璃在一次运行过程中完成磨削工序和抛光工序。

2.根据权利要求1所述的方法，所述磨削轮有1个以上且固定在一条直线上，且按磨削轮截面积大小顺序排列，最大截面积的磨削轮邻近抛光轮。

3.根据权利要求2所述的方法，所述抛光轮有1个以上且固定在一条直线上，且按抛光轮目数大小排列，目数最小的抛光轮邻近磨削轮。

4.根据权利要求3所述的方法，所述磨削轮和抛光轮由一个电机驱动。

5.根据权利要求4所述的方法，所述通槽为V型通槽，所述磨削轮有三个，抛光轮有三个。

6.根据权利要求1所述的方法，还包括磨削前的磨削轮对刀工序，所述磨削轮对刀工序包括如下步骤：

1)在玻璃的前端固定一玻璃边条；

2)让玻璃边条运行至第一个磨削轮下方，使磨削轮在玻璃边条上留下刻痕；

3)测量刻痕距玻璃侧边的距离，

4)刻痕两端与玻璃侧边距离相等时，可以进入到磨削工序，否则修改工艺参数，重复步骤1)、2)、3)。

7.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括抛光工序前的抛光轮对刀工序，所述抛光轮对刀工序包括如下步骤：

(1)用低电流把已安装好的抛光轮对已磨好的通槽进行抛光；

(2)电流上升，即可停下，升起刀头，用气管吹干，以抛光轮与通槽接触面的轻重来修改参数，直到两边亮度一样。