CN105834850B - 一种精密回转运动副 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种精密回转运动副。所述精密回转运动副安装在所述万能外圆磨床上，所述精密回转运动副包括第一滑动副、第二滑动副及永磁圆吸盘，所述第一滑动副包括万能外圆磨床头架、固定顶尖及一端具中心孔的支撑体，万能外圆磨床头架的固定顶尖顶持支撑体的中心孔，所述第二滑动副包括支撑体和所述外圆磨床中心架，所述支撑体外缘由万能外圆磨床中心架支承，所述永磁圆吸盘与所述支撑体固定连接。本发明使用时工件安装方便，由于工件的装夹是以磁力吸附在永磁圆吸盘端面上，用内六角扳手旋转永磁圆吸盘上的磁力吸附开关，就可以使永磁圆吸盘退磁或复磁，因而可以轻松的装卸工件。

Description

一种精密回转运动副
技术领域
本发明涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种精密回转运动副。
背景技术
随着国内外中、高端数控机床的快速发展，其主轴转速及回转精度大幅度提高，因此在生产制造过程中，对机床主轴的制造精度也提出了更高的要求。在机床主轴轴系中，主轴轴承支承隔垫类零件的精度要求也越来越高。
精密隔垫类零件的主要精度是两端面的平行度，在现行的中、高端数控机床制造中该类零件的此项精度要求多为0.002～0.005mm。为达到如此高的精度要求，虽然有些生产制造厂家可以采用平磨、精磨后人工研磨的手段去加工这类零件，但是劳动强度大、生产效率低，且其精度不容易保证，不适应大批量生产要求，成为中、高端数控机床发展过程中的一个难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高隔垫类零件两端面加工精密度的精密隔垫类零件两端面的加工方法及其应用的精密回转运动副。
本发明的技术方案如下：
一种精密隔垫类零件两端面的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、提供已平面磨削过的隔垫类零件，其两端面的总厚留量为0.08至0.12mm，两端面的平行度不大于0.015mm；
(2)、提供精密回转运动副，修整万能外圆磨床内圆磨具砂轮，内圆磨具砂轮的端面磨削精密回转运动副的永磁圆吸盘的工作面，千分表测量其端面跳动不大于0.001mm；
(3)、将隔垫类零件的其中一个端面吸附于永磁圆吸盘上，内圆磨具砂轮的端面磨削隔垫类零件的另一个端面，跳动不大于
0.001mm，检查该面的平面度，只允许中凹；
(4)、以磨过的端面为基准，将内圆磨具砂轮的端面磨削隔垫类零件另一个端面，即可达到零件尺寸、形状精度及粗糙度的精度要求。
一种精密回转运动副，所述精密回转运动副安装在万能外圆磨床上，所述精密回转运动副包括第一滑动副、第二滑动副及永磁圆吸盘，所述第一滑动副包括万能外圆磨床头架、固定顶尖及一端具中心孔的支撑体，万能外圆磨床头架的固定顶尖顶持支撑体的中心孔，所述第二滑动副包括支撑体和所述外圆磨床中心架，所述支撑体外缘由万能外圆磨床中心架支承，所述永磁圆吸盘与所述支撑体固定连接。
优选的，还包括配重环，所述配重环套设于所述支撑体靠近所述中心孔的一端。
优选的，还包括拔盘弹性拉线，所述拔盘弹性拉线连接所述万能外圆磨床头架和所述支撑体。
优选的，所述永磁圆吸盘吸附所述精密隔垫类零件的一端面。
综上所述，本发明提供的精密隔垫类零件两端面的加工方法及其应用的精密回转运动副具有以下效果：
1)工件安装方便，由于工件的装夹是以磁力吸附在永磁圆吸盘端面上，用内六角扳手旋转永磁圆吸盘上的磁力吸附开关，就可以使永磁圆吸盘退磁或复磁，因而可以轻松的装卸工件。
2)加工效率高，目前，在中、高端数控机床的制造中，由于其主轴轴承隔垫类零件都在装配时需要配装轴向尺寸，且其精度要求较高，如果用人工研磨的手段去加工，就会费工费时，拖延整机总装时间，而本发明工艺方案会很大的节约时间，提高工作效率；
3)工件加工精度高,加工零件的尺寸、形状精度及粗糙度等各项精度较高，特别是加工的零件两端面平行度可以达到0.002～
0.003mm；
4)本发明已应用于实际生产，实现了隔垫类零件两端面的精密、高效加工，很有实用价值。
附图说明
图1为本发明精密回转运动副一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图1，一种精密回转运动副，所述精密回转运动副安装在所述万能外圆磨床上，所述精密回转运动副包括第一滑动副、第二滑动副及永磁圆吸盘7，所述第一滑动副包括万能外圆磨床头架1、固定顶尖2及一端具中心孔的支撑体5，万能外圆磨床头架1的固定顶尖2顶持支撑体5的中心孔，所述第二滑动副包括支撑体5和所述外圆磨床中心架6，所述支撑体5外缘由万能外圆磨床中心架6支承，所述永磁圆吸盘7与所述支撑体5固定连接。
所述精密回转运动副还包括配重环4和拔盘弹性拉线3，所述配重环4套设于所述支撑体5靠近所述中心孔的一端，用于调整整套装置左右端的重力平衡，所述拔盘弹性拉线3连接所述万能外圆磨床头架1和所述支撑体5；所述永磁圆吸盘7吸附所述精密隔垫类零件8的一端面。
在本实施例中，所述中心孔位于所述支撑体5的左端，万能外圆磨床头架1的拔盘弹性拉线3带动支撑体5回转运动，同时拉动支撑体5向左，使其左端的中心孔与万能外圆磨床头架1的固定顶尖2之间紧密配合；支撑体5带动永磁圆吸盘7回转运动。
所述精密回转运动副安装在万能外圆磨床上，移动万能外圆磨床的砂轮架，用内圆磨具端面磨削吸附在永磁圆吸盘7右端面上的精密隔垫类零件8，即可达到较高的尺寸、形状精度及粗糙度等各项精度要求。
从第一滑动副的组成结构分析，由于顶尖为固定顶尖2，因而该滑动副的精度相当高，使整套装置的轴向跳动≤0.0005mm，如果将固定顶尖2与中心孔配研，其精度会更高。
从第二滑动副的组成结构分析，只要支撑体5的外缘支承处的圆度精度高，该滑动副就比普通滚动副的精度高的多，一般其圆度≤0.0005mm。综合以上结构示意图及原理分析，可以看出本发明的端面磨削加工精度相当高，甚至可以达到0.001～0.002mm。
本发明还提供一种精密隔垫类零件两端面的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、提供已平面磨削过的隔垫类零件，其两端面的总厚留量为0.08至0.12mm，两端面的平行度不大于0.015mm；
(2)、提供精密回转运动副，修整万能外圆磨床内圆磨具砂轮，内圆磨具砂轮的端面磨削精密回转运动副的永磁圆吸盘的工作面，千分表测量其端面跳动不大于0.001mm；
(3)、将隔垫类零件的其中一个端面吸附于永磁圆吸盘上，内圆磨具砂轮的端面磨削隔垫类零件的另一个端面，跳动不大于
0.001mm，检查该面的平面度，只允许中凹；
(4)、以磨过的端面为基准，将内圆磨具砂轮的端面磨削隔垫类零件另一个端面，即可达到零件尺寸、形状精度及粗糙度的精度要求。
综上所述，本发明提供的精密隔垫类零件两端面的加工方法及其应用的精密回转运动副具有以下效果：
1)工件安装方便，由于工件的装夹是以磁力吸附在永磁圆吸盘端面上，用内六角扳手旋转永磁圆吸盘上的磁力吸附开关，就可以使永磁圆吸盘退磁或复磁，因而可以轻松的装卸工件。
2)加工效率高，目前，在中、高端数控机床的制造中，由于其主轴轴承隔垫类零件都在装配时需要配装轴向尺寸，且其精度要求较高，如果用人工研磨的手段去加工，就会费工费时，拖延整机总装时间，而本发明工艺方案会很大的节约时间，提高工作效率；
3)工件加工精度高,加工零件的尺寸、形状精度及粗糙度等各项精度较高，特别是加工的零件两端面平行度可以达到0.002～0.003mm；
4)本发明已应用于实际生产，实现了隔垫类零件两端面的精密、高效加工，很有实用价值。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种精密回转运动副，其特征在于，所述精密回转运动副安装在万能外圆磨床上，所述精密回转运动副包括第一滑动副、第二滑动副及永磁圆吸盘，所述第一滑动副包括万能外圆磨床头架、固定顶尖及一端具中心孔的支撑体，万能外圆磨床头架的固定顶尖顶持支撑体的中心孔，所述第二滑动副包括支撑体和外圆磨床中心架，所述支撑体外缘由万能外圆磨床中心架支承，所述永磁圆吸盘与所述支撑体固定连接,所述精密回转运动副还包括配重环，所述配重环套设于所述支撑体靠近所述中心孔的一端,所述精密回转运动副还包括拔盘弹性拉线，所述拔盘弹性拉线连接所述万能外圆磨床头架和所述支撑体,所述永磁圆吸盘吸附精密隔垫类零件的一端面。
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