CN105834810A - 相贯曲面的加工工装及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种相贯曲面的加工工装及加工方法，属于机械加工技术领域，它包括安装盘，所述安装盘具有一个贯穿所述安装盘回转中心的通孔，所述安装盘设有若干沿所述通孔径向延伸的定位槽，所述定位槽内滑动安装有用于定位工件尾端的尾端定位机构，两相邻所述定位槽之间的所述安装盘上螺纹连接压紧螺钉，所述压紧螺钉连接用于压紧工件的压块。本发明能够满足不同直径、不同长度的管头相贯曲面的加工定位，提高了生产效率，广泛应用于机械加工中。

Description

相贯曲面的加工工装及加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种相贯曲面的加工工装及加工方法。
背景技术
目前管头相贯曲面加工采用立铣、等离子切割、线切割或火焰切割等加工管头相贯线曲面。这些加工方式中，铣削加工、等离子切割、线切割加工，效率低、成本高，而火焰切割精度差，不能满足管头相贯曲面批量加工需求。
因此，对于开发一种新的相贯曲面的加工工装，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种相贯曲面的加工工装，能够满足不同直径、不同长度的管头相贯曲面的加工定位，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种相贯曲面的加工工装，包括安装盘，所述安装盘具有一个贯穿所述安装盘回转中心的通孔，所述安装盘设有若干沿所述通孔径向延伸的定位槽，两相邻所述定位槽之间的所述安装盘上设有用于压紧工件的压块。
在本发明的所述相贯曲面的加工工装中，作为一种优选的技术方案，所述定位槽内滑动安装有用于定位工件尾端的尾端定位机构。
在本发明的所述相贯曲面的加工工装中，作为一种优选的技术方案，所述尾端定位机构包括约束安装于所述定位槽内的滑块，所述滑块上通过定位螺钉连接挡块，所述定位螺钉贯穿所述挡块且与所述滑块螺纹连接。
在本发明的所述相贯曲面的加工工装中，作为一种优选的技术方案，所述安装盘上对应每一所述定位槽均设有用于承托工件的V形托槽，所述定位槽位于所述V形托槽的底部。
在本发明的所述相贯曲面的加工工装中，作为一种优选的技术方案，所述压块有若干块，两相邻的所述压块共同作用于工件上。
在本发明的所述相贯曲面的加工工装中，作为一种优选的技术方案，每所述压块的两端均设有斜坡，两相邻的所述压块的斜坡共同形成压紧工件的V形压槽。
在本发明的所述相贯曲面的加工工装中，作为一种优选的技术方案，所述压块通过压紧螺钉安装于所述安装盘上，所述压紧螺钉贯穿所述压块且螺纹连接于所述安装盘上。
在本发明的所述相贯曲面的加工工装中，作为一种优选的技术方案，所述安装盘上设有若干沿所述通孔径向延伸的滑槽，所述滑槽内约束安装有螺纹块，所述压紧螺钉与所述螺纹块螺纹连接。
在本发明的所述相贯曲面的加工工装中，作为一种优选的技术方案，所述安装盘上设有若干与所述定位槽相对应的刻度标记。
本发明还提供了一种相贯曲面的加工方法，使用上述方案中所述的相贯曲面的加工工装。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
(1)由于设置了若干定位槽，可以单独装夹工件，因此，可实现不同直径，不同长度的工件相贯曲面的加工，并且实现了一次装夹，多件加工，改变了传统铣削效率低、成本高，火焰切割精度差的难题。
(2)本发明适用于车床、铣床、等离子切割、线切割等多种机床，通用性强，使用范围广。
(3)由于采用V型面定位，可以加工不同直径的工件，挡块可沿径向调节，又可以加工不同长度的管子，在安装盘端面加工多道定位槽，又可以一次加工多件，因此，提高加工效率，本发明实现了多种规格工位通用的效果，与传统的相贯曲面加工设备相比较，加工效率提高8倍以上，加工成本降低60％以上。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图2中D-D的剖视示意图；
图4是本发明实施例的立体图；
其中，在图1至图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
图中：1、安装盘，101、通孔，2、滑块，3、挡块，4、定位螺钉，5、压块，501、斜坡，6、压紧螺钉，7、工件，8、刻度标记，9、定位槽，10、V形托槽，11、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例一：
如图1至图4共同所示，本发明提供了一种相贯曲面的加工工装，包括安装盘1，安装盘1具有一个贯穿安装盘1回转中心的通孔101，安装盘1设有若干沿通孔101径向延伸的定位槽9，定位槽9内滑动安装有用于定位工件7尾端的尾端定位机构，两相邻定位槽9之间设有用于压紧工件7的压块5，可以单独装夹工件7，因此，可实现不同直径，不同长度的工件7相贯曲面的加工，并且实现了一次装夹，多件加工，提高了生产效率。并且，该机构不仅可以加工管件、棒料等，还可以适用于加工其他截面形状的工件7，在此不一一举例。
尾端定位机构包括约束安装于定位槽9内的滑块2，具体的说，定位槽9为T形槽或者燕尾槽，滑块2的截面形状与定位槽9的截面形状相适配，滑块2可以在定位槽9内沿通孔101的径向滑动，滑块2上通过定位螺钉4连接挡块3，定位螺钉4贯穿挡块3且与滑块2螺纹连接，挡块3的长度大于定位槽9上表面的宽度，在拧紧定位螺钉4时，可以实现滑块2的定位，从而将工件7的尾端定位。
安装盘1上对应每一定位槽9均设有用于承托工件7的V形托槽10，定位槽9位于V形托槽10的底部，可以满足不同直径的工件7定位。
压块5通过压紧螺钉6安装于安装盘1上，压紧螺钉6贯穿压块5且螺纹连接于安装盘1上。压块5有若干块，若干压块5分布在通孔101周边，每一压块5均通过压紧螺钉6安装在安装盘1上，两相邻的压块5共同作用于工件7上，每压块5的两端均设有斜坡501，两相邻的压块5的斜坡501共同形成压紧工件7的V形压槽。在此，需要注意，当管径不同时，压块5将无法同时固定相邻的两工件，此时的压块5的结构应该稍有变化，可以设置一端有斜坡501，本领域技术人员可以根据情形设置另一端的结构。
为了能够调整工件7的压紧位置，安装盘1上设有若干沿通孔101径向延伸的滑槽11，滑槽11内约束安装有螺纹块，压紧螺钉6与螺纹块螺纹连接，同样，滑槽11为T形槽或者燕尾槽，螺纹块的截面形状与滑槽11的截面形状相适配，螺纹块可以在滑槽11内沿通孔101的径向滑动。
安装盘1上设有若干与定位槽9相对应的刻度标记8，以便调整挡块3定位面至回转中心的距离。
实施例二：
本发明还提供了一种相贯曲面的加工方法，使用上述方案中所述的相贯曲面的加工工装。
以车床加工管头相贯曲面为例，介绍本发明的工作过程：
1.将安装盘1与车床的连接盘连接并紧固；
2.根据管头的长度和相贯曲面的尺寸，调整挡块3定位面至回转中心的距离，并固定；
3.将管头定位在安装盘1上V形托槽10内，端面靠在挡块3上，通过压块5压紧固定；
4.开动车床车削内圆弧，即加工出相贯线曲面。
当然，本发明不限定在车床使用，还可以在铣床、等离子切割、线切割等多种机床，通用性强，使用范围广。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.相贯曲面的加工工装，包括安装盘，其特征在于：所述安装盘具有一个贯穿所述安装盘回转中心的通孔，所述安装盘设有若干沿所述通孔径向延伸的定位槽，两相邻所述定位槽之间的所述安装盘上设有用于压紧工件的压块。
2.如权利要求1所述的相贯曲面的加工工装，其特征在于：所述定位槽内滑动安装有用于定位工件尾端的尾端定位机构。
3.如权利要求2所述的相贯曲面的加工工装，其特征在于：所述尾端定位机构包括约束安装于所述定位槽内的滑块，所述滑块上通过定位螺钉连接挡块，所述定位螺钉贯穿所述挡块且与所述滑块螺纹连接。
4.如权利要求3所述的相贯曲面的加工工装，其特征在于：所述安装盘上对应每一所述定位槽均设有用于承托工件的V形托槽，所述定位槽位于所述V形托槽的底部。
5.如权利要求1所述的相贯曲面的加工工装，其特征在于：所述压块有若干块，两相邻的所述压块共同作用于工件上。
6.如权利要求4所述的相贯曲面的加工工装，其特征在于：每所述压块的两端均设有斜坡，两相邻的所述压块的斜坡共同形成压紧工件的V形压槽。
7.如权利要求1所述的相贯曲面的加工工装，其特征在于：所述压块通过压紧螺钉安装于所述安装盘上，所述压紧螺钉贯穿所述压块且螺纹连接于所述安装盘上。
8.如权利要求7所述的相贯曲面的加工工装，其特征在于：所述安装盘上设有若干沿所述通孔径向延伸的滑槽，所述滑槽内约束安装有螺纹块，所述压紧螺钉与所述螺纹块螺纹连接。
9.如权利要求1所述的相贯曲面的加工工装，其特征在于：所述安装盘上设有若干与所述定位槽相对应的刻度标记。
10.相贯曲面的加工方法，其特征在于：使用如权利要求1至9任一项权利要求所述的相贯曲面的加工工装。
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