CN105834552A - 管件两半部分对接点焊合缝机 - Google Patents

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霍永佳
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/007—Spot arc welding

Abstract

本发明公开了一种管件两半部分对接点焊合缝机，包括有顶压固定座、气缸固定座、顶压头、气缸、空压机、钢管支撑座、焊枪和焊机，顶压固定座和气缸固定座之间留有被点焊件通道，在点焊件通道上间隔分布有多个所述的钢管支撑座，钢管支撑座包括支撑台、轴承座和滚轴，滚轴通过轴承座安装在支撑台的顶部；焊枪与焊机连接，气缸设在气缸固定座上，顶压头设在气缸的活塞杆的端部，且与顶压固定座相对应。钢管的两半部分加工好后，不是直接进入焊接工序，而是增设了合缝工序，先采用点焊的方式将钢管的两半部分对接定位并固定在一起，才进入焊接工序，这样提高了合缝的精度，也方便了焊接工序中的安装，大大提高了焊接工序的工作效率。

Description

管件两半部分对接点焊合缝机
技术领域
本发明涉及一种钢管生产设备，具体是涉及一种将管件的两半部分点焊对接在一起的设备。
背景技术
现有的钢管生产设备在对管件进行加工时，是先生产管件的两半部分，然后利用焊缝机将两半部分焊接在一起，形成一个管件。现有的焊缝机在焊缝时，焊缝前对两半部分的管件的固定安装，时间较长，并且在焊接的过程中，有时会出现对接缝错位的现象，不仅影响钢管生产的工作效率，而且还影响了钢管的加工精度。
发明内容
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种能提高钢管的生产效率和加工精度的管件两半部分对接点焊合缝机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
管件两半部分对接点焊合缝机，包括有顶压固定座、气缸固定座、顶压头、气缸、空压机、钢管支撑座、焊枪和焊机，顶压固定座和气缸固定座之间留有被点焊件通道，在点焊件通道上间隔分布有多个所述的钢管支撑座，所述钢管支撑座包括支撑台、轴承座和滚轴，滚轴通过轴承座安装在支撑台的顶部；焊枪与焊机连接，空压机为气缸提供高压气，所述气缸设在气缸固定座上，顶压头设在气缸的活塞杆的端部，且与顶压固定座相对应，钢管两半部分放置在被点焊件通道时，气缸推动顶压头，顶压头与顶压固定座将钢管两半部分夹紧，并用焊枪对钢管两半部分的合缝处进行点焊。
进一步地，所述的钢管支撑座设有4个。
进一步地，还包括控制器和压力传感器，所述压力传感器设有顶压头的表面，压力传感器将压力传送给控制器，所述控制器对气缸上的电磁阀进行开关控制。
进一步地，所述钢管支撑座还包括伺服电机，所述控制器控制伺服电机转动，伺服电机用以带动滚轴转动。
进一步地，所述焊枪固定在可升降调节台上。
本发明的有益效果在于：由于研发了钢管两半部分的点焊合缝机，钢管的两半部分加工好后，不是直接进入焊接工序，而是增设了合缝工序，先采用点焊的方式将钢管的两半部分对接定位并固定在一起，才进入焊接工序，这样提高了合缝的精度，也方便了焊接工序中的安装，大大提高了焊接工序的工作效率。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示的钢管支撑座放大的结构示意图。
图中：1、顶压固定座；2、气缸固定座；3、顶压头；4、气缸；5、空压机；6、钢管支撑座；7、焊枪；8、焊机；9、支撑台；10、轴承座；11、滚轴；12、钢管两半部分；13、控制器；14、压力传感器；15、伺服电机；16、可升降调节台。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1、2所示，管件两半部分对接点焊合缝机，包括有顶压固定座1、气缸固定座2、顶压头3、气缸4、空压机5、4个钢管支撑座6、焊枪7和焊机8，顶压固定座1和气缸固定座2之间留有被点焊件通道，4个钢管支撑座6在点焊件通道上间隔分布，所述钢管支撑座6包括支撑台9、轴承座10和滚轴11，滚轴11通过轴承座10安装在支撑台9的顶部；焊枪7与焊机8连接，空压机5为气缸4提供高压气，所述气缸4设在气缸固定座2上，顶压头3设在气缸4的活塞杆的端部，且与顶压固定座1相对应，钢管两半部分12放置在被点焊件通道时，气缸4推动顶压头3，顶压头3与顶压固定座1将钢管两半部分夹紧，并用焊枪7对钢管两半部分的合缝处进行点焊，该段点焊完成后，再向前推动钢管两半部分，对下一段的点焊，钢管两半部分的一条对接缝间隔点焊完成后，再将钢管两半部分12转动一下，使另一条对接缝朝上，重复上面的动作，将该条对接缝也进行间隔点焊，这样钢管两半部分的合缝工序就完成了，然后可正式进入焊接工序了。
另外，还包括控制器13和压力传感器14，所述压力传感器14设有顶压头3的表面，压力传感器14将压力传送给控制器13，所述控制器13对气缸4上的电磁阀进行开关控制，也就是说，当气缸推动顶压头3，达到一定的压力值时，控制器13将电磁阀关闭，使气缸停止工作，以防止将钢管两半部分压变形。所述钢管支撑座6还包括伺服电机15，所述控制器15控制伺服电机15转动，伺服电机15用以带动滚轴转动，从而能自动地将钢管两半部分向前移动一段距离，不再靠人力移动，大大减少劳动量。所述焊枪7固定在可升降调节台16上，不用时将焊枪升起，当将钢管两半部分的放置到位并夹紧后，可升降调节台16带动焊枪下降到设定的位置，开始进行点焊。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种管件两半部分对接点焊合缝机，其特征在于：包括有顶压固定座、气缸固定座、顶压头、气缸、空压机、钢管支撑座、焊枪和焊机，顶压固定座和气缸固定座之间留有被点焊件通道，在点焊件通道上间隔分布有多个所述的钢管支撑座，所述钢管支撑座包括支撑台、轴承座和滚轴，滚轴通过轴承座安装在支撑台的顶部；焊枪与焊机连接，空压机为气缸提供高压气，所述气缸设在气缸固定座上，顶压头设在气缸的活塞杆的端部，且与顶压固定座相对应，钢管两半部分放置在被点焊件通道时，气缸推动顶压头，顶压头与顶压固定座将钢管两半部分夹紧，并用焊枪对钢管两半部分的合缝处进行点焊。
2.根据权利要求1所述的管件两半部分对接点焊合缝机，其特征在于：所述的钢管支撑座设有4个。
3.根据权利要求1所述的管件两半部分对接点焊合缝机，其特征在于：还包括控制器和压力传感器，所述压力传感器设有顶压头的表面，压力传感器将压力传送给控制器，所述控制器对气缸上的电磁阀进行开关控制。
4.根据权利要求3所述的管件两半部分对接点焊合缝机，其特征在于：所述钢管支撑座还包括伺服电机，所述控制器控制伺服电机转动，伺服电机用以带动滚轴转动。
5.根据权利要求1所述的管件两半部分对接点焊合缝机，其特征在于：所述焊枪固定在可升降调节台上。
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