CN105832114A - 一种削菠萝“内刺”的电动削刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种削菠萝“内刺”的电动削刀。主要特点是：机壳下部中心的弧形槽内设有能够高速转动的星形削刀，星形削刀的径外周圈设有4～12把一体结构、均布的齿形刀，齿形刀的刀刃设为半圆形，星形削刀的下端伸出在机壳下部的下端面以外；直流电机设在机壳上部的第三内空腔的左端；第三内空腔的右端设有第四内空腔，第四内空腔内设有充电电池，直流电机通过链传动带动星形削刀高速转动。削菠萝时，只要用刀先将菠萝的外皮削掉，然后开启本发明，将本发明高速转动的星形削刀的齿形刀沿着菠萝腔内藏着有序排列萎缩的雄蕊和花柱形成的“内刺”方向向前推，就能轻松、快速地将菠萝的“内刺”削掉，轻松、快速削菠萝。

Description

一种削菠萝“内刺”的电动削刀

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，特别涉及一种削菠萝“内刺”的电动削刀。

背景技术

水果商场削菠萝时，都是先用一把长刀将菠萝的外皮削掉，然后用一把铲刀沿着菠萝腔内藏着有序排列萎缩的雄蕊和花柱形成的“内刺”方向铲去，将菠萝的“内刺”铲削掉，用铲刀铲削菠萝的“内刺”不但速度慢，而且辛苦，严重影响削菠萝的速度。

发明内容

本发明的目的在于改进已有技术的不足，提供一种削菠萝“内刺”的电动削刀，轻松、快速削菠萝。

本发明的技术方案是：由机壳、直流电机、第二链轮、第二轴承、链轮轴、第一链条、第一链轮、第一轴承、星形削刀、第二链条、第四链轮、导线A、导线B、充电电池、导线C和开关构成的一种削菠萝“内刺”的电动削刀，机壳下部中心的弧形槽内设有能够高速转动的星形削刀，星形削刀的径外周圈设有4～12把一体结构、均布的齿形刀，齿形刀的刀刃设为半圆形，星形削刀的下端伸出在机壳下部的下端面以外。

所述的星形削刀的中心轴线上设有一体结构的轮轴，轮轴左端的左轴颈和右端的右轴颈的轴承位分别与第一轴承的内孔过渡配合，第一轴承的外径分别与机壳下部左、右两端的第一轴承孔过渡配合。

所述的轮轴左端的左轴颈的末端轴颈与第一链轮的中心孔过渡配合，并用平键联接。

所述的第一链轮的轮齿上设有与链轮轴左端的第二链轮的轮齿链传动的第一链条，第一链轮、第一链条和第二链轮设在机壳左部的第一内空腔内。

所述的第二链轮的中心孔与链轮轴左端的末端轴颈过渡配合，并用平键联接。

所述的链轮轴左、右两端的轴颈的轴承位分别与第二轴承的内孔过渡配合，第二轴承的外径分别与机壳中部左、右两端的第二轴承孔过渡配合。

所述的链轮轴的中部设有一体结构的第三链轮，第三链轮的轮齿上设有与直流电机的伸出轴上的第四链轮的轮齿链传动的第二链条，第二链条穿过机壳中心的第二内空腔将下端的第三链轮和上端的第四链轮链接在一起。

所述的第四链轮的中心孔与直流电机的伸出轴过渡配合，并用平键联接。

所述的直流电机设在机壳上部的第三内空腔的左端，直流电机的外部径向沿水平方向设有2～4条均布的凸条，2～4条均布的凸条分别插入第三内空腔的左端径向沿水平方向设置的2～4条均布的凹槽内。

所述的第三内空腔的右端设有第四内空腔，第四内空腔内设有充电电池，充电电池的右端设有充电插口。

所述的机壳由前机壳和后机壳相向装配而成，前机壳和后机壳的右部设有用于减少材料用量的第五内空腔，前机壳和后机壳的顶部左、右端和下部左、右外端面上分别设有用于锁紧前机壳和后机壳的耳座。

所述的机壳顶部的壁厚上设有均布的散热孔。

所述的前机壳的前部设有握把，握把的内部设有用于导线A和导线B穿过的第六内空腔，第六内空腔的上端与第三内空腔的前端相通，握把的手握部的后端上方设有开关，手握部的外表面周圈设有防滑凸条。

所述的充电电池的接线端子a与导线C的右端焊接在一起，导线C的左端与直流电机的接线端子C连接在一起。

所述的充电电池的接线端子b与导线B的上端焊接在一起，导线B的下端与手握部后端上方的开关的一个接线端子连接在一起，开关的另一个接线端子与导线A的下端连接在一起，导线A的上端与直流电机的接线端子d连接在一起。

本发明与现有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明在机壳下部中心的弧形槽内设有能够高速转动的星形削刀，在星形削刀的径外周圈设有4～12把一体结构、均布的齿形刀，将齿形刀的刀刃设为半圆形，将星形削刀的下端伸出在机壳下部的下端面以外。削菠萝时，只要用刀先将菠萝的外皮削掉，然后开启本发明，将本发明高速转动的星形削刀的齿形刀沿着菠萝腔内藏着有序排列萎缩的雄蕊和花柱形成的“内刺”方向向前推，就能轻松、快速地将菠萝的“内刺”削掉，轻松、快速削菠萝。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本发明提出的一种削菠萝“内刺”的电动削刀的具体结构示意图A-A剖视图。

图2是根据本发明提出的一种削菠萝“内刺”的电动削刀的具体结构K向视图。

图3是根据本发明提出的一种削菠萝“内刺”的电动削刀的具体结构P向视图。

图中：1-机壳，2-第三内空腔，3-直流电机，4-接线端子C，5-接线端子d，6-第二内空腔，7-第二链轮，8-第二轴承，9-链轮轴，10-第一链条，11-第一内空腔，12-第一链轮，13-左轴颈，14-第一轴承，15-弧形槽，16-齿形刀，17-星形削刀，18-轮轴，19-第一轴承孔，20-右轴颈，21-第五内空腔，22-第三链轮，23-第二轴承孔，24-轴颈，25-第二链条，26-第四链轮，27-导线A，28-导线B，29-充电插口，30-充电电池，31-第四内空腔，32-接线端子b，33-接线端子a，34-导线C，35-伸出轴，36-散热孔，37-耳座，38-凹槽，39-后机壳，40-前机壳，41-握把，42-第六内空腔，43-开关，44-手握部，45-防滑凸条。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：如附图所示，由机壳1、直流电机3、第二链轮7、第二轴承8、链轮轴9、第一链条10、第一链轮12、第一轴承14、星形削刀17、第二链条25、第四链轮26、导线A27、导线B28、充电电池30、导线C34和开关43构成的一种削菠萝“内刺”的电动削刀，机壳1下部中心的弧形槽15内设有能够高速转动的星形削刀17，星形削刀17的径外周圈设有8把一体结构、均布的齿形刀16，齿形刀16的刀刃设为半圆形，星形削刀17的下端伸出在机壳1下部的下端面以外。

星形削刀17的中心轴线上设有一体结构的轮轴18，轮轴18左端的左轴颈13和右端的右轴颈20的轴承位分别与第一轴承14的内孔过渡配合，第一轴承14的外径分别与机壳1下部左、右两端的第一轴承孔19过渡配合。

轮轴18左端的左轴颈13的末端轴颈与第一链轮12的中心孔过渡配合，并用平键联接。

第一链轮12的轮齿上设有与链轮轴9左端的第二链轮7的轮齿链传动的第一链条10，第一链轮12、第一链条10和第二链轮7设在机壳1左部的第一内空腔11内。

第二链轮7的中心孔与链轮轴9左端的末端轴颈过渡配合，并用平键联接。

链轮轴9左、右两端的轴颈24的轴承位分别与第二轴承8的内孔过渡配合，第二轴承8的外径分别与机壳1中部左、右两端的第二轴承孔23过渡配合。

链轮轴9的中部设有一体结构的第三链轮22，第三链轮22的轮齿上设有与直流电机3的伸出轴35上的第四链轮26的轮齿链传动的第二链条25，第二链条25穿过机壳1中心的第二内空腔6将下端的第三链轮22和上端的第四链轮26链接在一起。

第四链轮26的中心孔与直流电机3的伸出轴35过渡配合，并用平键联接。

直流电机3设在机壳1上部的第三内空腔2的左端，直流电机3的外部径向沿水平方向设有4条均布的凸条，4条均布的凸条分别插入第三内空腔2的左端径向沿水平方向设置的4条均布的凹槽38内。

第三内空腔2的右端设有第四内空腔31，第四内空腔31内设有充电电池30，充电电池30的右端设有充电插口29。

机壳1由前机壳40和后机壳39相向装配而成，前机壳40和后机壳39的右部设有用于减少材料用量的第五内空腔21，前机壳40和后机壳39的顶部左、右端和下部左、右外端面上分别设有用于锁紧前机壳40和后机壳39的耳座37。

机壳1顶部的壁厚上设有均布的散热孔36。

前机壳40的前部设有握把41，握把41的内部设有用于导线A27和导线B28穿过的第六内空腔42，第六内空腔42的上端与第三内空腔2的前端相通，握把41的手握部44的后端上方设有开关43，手握部44的外表面周圈设有防滑凸条45。

充电电池30的接线端子a33与导线C34的右端焊接在一起，导线C34的左端与直流电机3的接线端子C4连接在一起。

充电电池30的接线端子b32与导线B28的上端焊接在一起，导线B28的下端与手握部44后端上方的开关43的一个接线端子连接在一起，开关43的另一个接线端子与导线A27的下端连接在一起，导线A27的上端与直流电机3的接线端子d5连接在一起。

下面结合附图对本发明的工作过程进行具体描述。

本发明的工作过程是：削菠萝时，用刀先将菠萝的外皮削掉，然后用手握住本发明的手握部，按下开关，使导线A和导线B接通，充电电池的电流分别通过导线C、导线A和导线B输送到直流电机的接线端子C和接线端子d，直流电机开始高速转动，高速转动的直流电机的伸出轴带动第四链轮高速转动，通过第二链条的链传动带动第三链轮高速转动，第三链轮带动一体结构的链轮轴高速转动，链轮轴带动链轮轴左端的第二链轮高速转动，通过第一链条的链传动带动第一链轮高速转动，第一链轮带动与星形削刀一体结构的轮轴高速转动，轮轴带动星形削刀高速转动。

左手抓住已经削掉外皮的菠萝，将本发明高速转动的星形削刀的齿形刀沿着菠萝腔内藏着有序排列萎缩的雄蕊和花柱形成的“内刺”方向向前推，就能轻松、快速地将菠萝的“内刺”削掉，菠萝削好后关掉开关即可。

当充电电池没有电时，将充电线一端的方形插头插入充电电池右端的充电插口，将充电线另一端的插头插入220V照明电路上的插座上即可。

Claims (1)

1.一种削菠萝“内刺”的电动削刀，由机壳（1）、直流电机（3）、第二链轮（7）、第二轴承（8）、链轮轴（9）、第一链条（10）、第一链轮（12）、第一轴承（14）、星形削刀（17）、第二链条（25）、第四链轮（26）、导线A（27）、导线B（28）、充电电池（30）、导线C（34）和开关（43）构成，其特征在于：机壳（1）下部中心的弧形槽（15）内设有能够高速转动的星形削刀（17），星形削刀（17）的径外周圈设有4～12把一体结构、均布的齿形刀（16），齿形刀（16）的刀刃设为半圆形，星形削刀（17）的下端伸出在机壳（1）下部的下端面以外；

所述的星形削刀（17）的中心轴线上设有一体结构的轮轴（18），轮轴（18）左端的左轴颈（13）和右端的右轴颈（20）的轴承位分别与第一轴承（14）的内孔过渡配合，第一轴承（14）的外径分别与机壳（1）下部左、右两端的第一轴承孔（19）过渡配合；

所述的轮轴（18）左端的左轴颈（13）的末端轴颈与第一链轮（12）的中心孔过渡配合，并用平键联接；

所述的第一链轮（12）的轮齿上设有与链轮轴（9）左端的第二链轮（7）的轮齿链传动的第一链条（10），第一链轮（12）、第一链条（10）和第二链轮（7）设在机壳（1）左部的第一内空腔（11）内；

所述的第二链轮（7）的中心孔与链轮轴（9）左端的末端轴颈过渡配合，并用平键联接；

所述的链轮轴（9）左、右两端的轴颈（24）的轴承位分别与第二轴承（8）的内孔过渡配合，第二轴承（8）的外径分别与机壳（1）中部左、右两端的第二轴承孔（23）过渡配合；

所述的链轮轴（9）的中部设有一体结构的第三链轮（22），第三链轮（22）的轮齿上设有与直流电机（3）的伸出轴（35）上的第四链轮（26）的轮齿链传动的第二链条（25），第二链条（25）穿过机壳（1）中心的第二内空腔（6）将下端的第三链轮（22）和上端的第四链轮（26）链接在一起；

所述的第四链轮（26）的中心孔与直流电机（3）的伸出轴（35）过渡配合，并用平键联接；

所述的直流电机（3）设在机壳（1）上部的第三内空腔（2）的左端，直流电机（3）的外部径向沿水平方向设有2～4条均布的凸条，2～4条均布的凸条分别插入第三内空腔（2）的左端径向沿水平方向设置的2～4条均布的凹槽（38）内；

所述的第三内空腔（2）的右端设有第四内空腔（31），第四内空腔（31）内设有充电电池（30），充电电池（30）的右端设有充电插口（29）；

所述的机壳（1）由前机壳（40）和后机壳（39）相向装配而成，前机壳（40）和后机壳（39）的右部设有用于减少材料用量的第五内空腔（21），前机壳（40）和后机壳（39）的顶部左、右端和下部左、右外端面上分别设有用于锁紧前机壳（40）和后机壳（39）的耳座（37）；

所述的机壳（1）顶部的壁厚上设有均布的散热孔（36）；

所述的前机壳（40）的前部设有握把（41），握把（41）的内部设有用于导线A（27）和导线B（28）穿过的第六内空腔（42），第六内空腔（42）的上端与第三内空腔（2）的前端相通，握把（41）的手握部（44）的后端上方设有开关（43），手握部（44）的外表面周圈设有防滑凸条（45）；

所述的充电电池（30）的接线端子a（33）与导线C（34）的右端焊接在一起，导线C（34）的左端与直流电机（3）的接线端子C（4）连接在一起；

所述的充电电池（30）的接线端子b（32）与导线B（28）的上端焊接在一起，导线B（28）的下端与手握部（44）后端上方的开关（43）的一个接线端子连接在一起，开关（43）的另一个接线端子与导线A（27）的下端连接在一起，导线A（27）的上端与直流电机（3）的接线端子d（5）连接在一起。