CN1058307C - 收集长毛状纤维的直接生成法及其装置与产品 - Google Patents

Abstract

一种收集长玻璃纤维方法获得基本上网络结构均性，不需要粘合剂，还得到一般矩形毛状束，这种毛状束显示出工业产品所要求的高压缩性和复原。在收集输送器上收集所述幕中一般螺旋纤维流，并且玻璃纤维间以一般最小的螺旋关系扰动通过直接生成装置输送。另外，公开了根据本方法生产长玻璃纤维毛状绝缘产品的系统。还可以使用本方法和系统的原则与实践用短纤维生产一般取向的短纤维毛状束。

Description

收集长毛状纤维的直接生成法及其装置与产品

本发明涉及收集长毛状纤维的直接生成法，涉及用于实施这一生产方法的装置，本发明还涉及通过实施这一生产方法制成的毛状纤维束。

小直径的玻璃纤维适用于包括隔音材料或绝热材料在内的各种应用场合。当这些小直径的玻璃纤维适当地组合成网络结构或丝网，通常称之纤维束，单根缺乏强度或刚度的玻璃纤维可以制成一种特别强的产品。生产的玻璃纤维绝缘材料是轻量的，可高压缩的和有弹性的。对于本发明说明书来说，在使用的术语“玻璃纤维”和“玻璃组合物”中，“玻璃”意味包括任何玻璃质形式的无机材料，如岩石、矿渣和玄武岩，以及通常的玻璃。

一般的现有生产玻璃纤维绝缘产品的方法涉及由旋转法生产玻璃纤维。迫使单一的熔融玻璃组合物通过离心机或旋转器外壁上的口，主要生成直的玻璃纤维。这些纤维由鼓风机向下拉细。当纤维被向下拉细时，将这些纤维粘接成毛状产品所需要的粘接剂喷射在所述的纤维上。然后收集纤维并制成纤维束。采用在炉中加热纤维束再用机械方法制成一定形状，和切纤维束进一步将纤维束加工成绝缘产品。

理论上，玻璃纤维绝缘产品在组合成网络结构的纤维之间应该具有均匀的间隔。玻璃纤维绝缘材料基本上是将空气捕集在纤维之间，防止空气循环，以便阻止传热的网络结构。同样，网络结构还通过使热辐射散开而减缓传热。比较均匀的纤维间隔应该使散射达到最大限度，因此具有较大的绝热能力。

在生产玻璃纤维毛状绝缘材料时，必需使用相对短的纤维以便达到所要求的网络结构性能。长纤维容易相互缠绕，生成索、线或更细微的缠结。长纤维的空气动力学性质使得其难以分配，通常的重叠技术在处理长纤维时在很大程度上是无效的。长纤维的索产生工业上不希望的外观，更重要地，造成偏离理想的均匀网络结构，还降低玻璃纤维的绝缘能力。对于本发明说明书来说，在使用的“短纤维”和“长纤维”术语中，“短纤维”意指包括长约25.4毫米(1英寸)或25.4毫米以下的纤维，“长纤维”意指包括约50.8毫米(2英寸)以上的纤维。

然而，直的平滑短纤维仅生成杂乱的网络结构，一些纤维粘接在一起。因此，现有的玻璃毛状绝缘材料在产品中在纤维分布方面仍然具有很大的非均匀性。这样，不可能达到理想的均匀网络结构。

此外，在制成的短纤维中，在拉细过程中达到了最后的纤维抗拉强度。结果，还产生了许多非常短的，“粉状的”颗粒。最好是将这种粉尘含量降低到最低水平，以便降低装配时的刺激作用。

使用短的直纤维的另一个问题是为了达到产品的完整性必需往纤维中添加粘合剂材料。粘合剂提供了网络结构中纤维与纤维交叉点的粘接，但是，这种粘合剂很贵，还有几个环境方面的缺陷。由于大多数粘合剂包含有机化合物，应该下大力气处理这种生产过程排放的流出液，以便改善这些化合物对环境的负影响。另外，这种粘合剂应该用炉子处理，这时使用额外的能量，还产生附加的环境净化费用。长纤维即使在不使用粘合剂的情况下也出现一些纤维与纤维的缠绕，生成的纤维束的不均匀性长久以来一直使其不被工业生产所需要。

最后，除了均匀性和完整性的性能之外，最好是纤维束能从压缩状态复原。在船运和包装绝缘产品时，高度可压缩性是更可取的。希望的是将纤维压缩供船运，然后将它快速可靠地复原到所要求的大小。当产品被压缩时，粘合剂牢固地保持纤维与纤维的交叉，此时玻璃纤维本身弯曲。如果因过分压缩而增加对纤维的压力，则纤维断裂。因此，现在的绝缘产品被限制在一定的可能压缩量的范围内，这时仍可达到适当的复原。

因此，玻璃纤维的工业毛状绝缘产品集中使用短的直纤维，尽管所述纤维存在网络结构非均匀性、需要粘合剂和与此相关的环境问题以及有限的压缩性方面的各种缺陷。当然，需要对毛状绝缘产品作进一步改进，提高纤维束的性能、降低成本和消除环境方面的问题。

本发明通过提供一种收集长玻璃纤维的方法和体系可满足这种需要，这种方法和系统提供了基本的网络结构均匀性，排除了对粘合剂的要求，还达到了展示很强的可压缩性和复原能力，以及符合对工业产品所要求较少的粉尘的纤维束结构。

正如在生产通常的纤维束时所知道的，短纤维会集聚、缠绕和掺杂而形成一种结构。根据本发明，造成纤维表现很不相同，收集往往会使这些纤维沿着彼此的侧边简单叠加，因此通过缠绕未形成什么结构。

在生产长玻璃纤维中已经发现，控制玻璃纤维幕和玻璃纤维幕堆积是收集长纤维的关键。另外，还曾发现，正如本文所公开的，在生产时玻璃纤维纱的极小扰动，和由此收集的纤维的极小扰动都导致生产工业上有用的长玻璃纤维毛束。公开了一种能达到这种目的的直接成形方法和系统。在关于用长纤维优选实施所作的描述时，当然这种方法和装置还可以用短纤维实施，达到在定向和纤维分布方面的类似结果。

根据本发明，收集长玻璃纤维的方法是从提供一种旋转制纤维装置，和由此生成移动气体和长玻璃纤维的幕开始的。所述的幕在这里还可以意指柱。所述的幕一般地以向下的方向移动，此处的长纤维具有一般的螺旋轨迹。这些纤维以总的螺旋关系被收集在具有相互联系或取向的长纤维的至少两个相对的第一输送面上。此后，形成长纤维的纤维束，这时一般地保持长玻璃纤维之间的螺旋关系。因此，纤维束结构最后地反映出由制纤维器开始确定的玻璃纤维幕中的纤维取向。将这种幕限制为所需的纤维束形状，对于在以后将长纤维制成一定形状和缠绕成优选的纤维束结构具有深远的影响。

另外，根据本发明，公开了一种生产长玻璃纤维毛状绝缘产品的系统，其中包括能够收集工业上有用的长玻璃纤维的毛状束的长玻璃纤维收集装置。这种系统包括至少二个具有第一输送面的相对的多孔的第一输送器，这些面一般地垂直位于旋转制纤维装置下方。如上面所讨论的，旋转制纤维器生成移动气体和长玻璃纤维的幕，即随具有一般螺旋轨迹的长纤维以一般往下的方向移动。第一输送面处于间隔的关系、这种关系能定位截断部分所述幕，还可以在往下汇聚的移动方向操作，第一输送面包括第一抽吸装置，它提供了通过其装置的抽吸作用。这些第一输送面以往下的汇聚移动方向操作，在其上接受长玻璃纤维，通过抽吸分离纤维生成气体，收集以一般的螺旋关系在其上取向的长纤维。

现有的生产毛状束的方法典型地包括交替冲击所述幕和散开纤维的成网机；长距离降落[典型地8至15英尺(2.44-4.6米)]到收集输送器上，以便促进通常短纤维的均匀分布；和为了产品的完整性，以其相关的环境成本利用粘合剂。本发明使去掉成网机和粘合剂成为可能，为了控制所述幕实现了向第一输送面的较短距离的降落，这样降低了系统的高度。此外，较短距离的降落减少了为环境目的应该控制和处理的空气和气体的量。在整个毛状束生产过程中，在不必促进纤维随机分散的条件下，本发明通过保持由制纤维方法确定的纤维的一般螺旋关系，达到长纤维在毛状束中的形状和均匀的分布。不用破坏促使除去生产时的气体的纤维开合度而保持这种关系，这种关系还提供良好的绝缘值，最后产品从压缩状态复原。如本文所公开的在收集的长纤维中存在足够的缠绕，为的是提供产品的完整性，以便以后加工和包装。还可以增加附加的生产步骤以便进一步成形或提高毛状束的完整性，这取决于产品的应用。

最后，本发明的直接生成法允许以消除常规生产技术所要求的切割所述毛状束的方式生产和成形毛状束。

本发明优选地用长纤维实施。长纤维可以采用通常的制纤维的技术生产，或采用生产长的、不规则成形纤维的新方法生产，例如由Houpt等人在1993年11月5日申请的，发明名称为“双元-玻璃纤维及由此得到的绝缘产品”的共同未决和共有转让的美国专利申请号08/148098中公开的双-组分玻璃纤维以及相关的制纤维的技术，这份申请以参考文献列于本文中。

正如本文中使用的，各种各样描述“长纤维的毛状束”的术语都意指具有很大比例(一般以数量计或以重量计为50％或50％以上)的长纤维的毛状束。长纤维的毛状束还包括具有稍小百分数长纤维(大于约10％)的毛状束，它们表现出具有较高百分数长纤维的毛状束的性能。

图1是本发明直接生成法的透视图。

图2是本发明直接生成法的另一种实施方式透视图。

图3是与第一输送面相关的空气和长纤维幕的透视图。

图4是本发明的输送面和边缘导向器的透视图。

图5是根据本发明生产的包括毛状束在内的绝缘产品的实施方式透视图。

实施本发明的方式

本发明的方法和系统可以用于生产如图1至图5所表示的长纤维的毛状束。

参看图1和2，可以看到收集长玻璃纤维的直接生成法是从提供旋转制纤维装置11和由此生成移动气体14和长玻璃纤维16的幕纱12开始的。幕12在本文中也可以意指柱。幕12以一般向下的方向与长纤维12一起移动，长纤维16如通常所指出的那样具有一般螺旋轨迹。长纤维16收集在至少二个相对的第一输送面22上，长纤维16一般地以通常的螺旋关系在其上取向。此后，长纤维的毛状束48成形，这时一般地保持其取向。

收集纤维的过程包括在第一输送面22上接受长玻璃纤维16，并且通过第一输送面22排除气体14，由此分离幕12中的气体14。以向下的汇聚方向操作第一输送面22，优选地是平的有孔的表面，输送如此收集的长玻璃纤维16，以便生成毛状束48。在其最低点，如图3很好地表示的，由间隙28分开第一输送面，间隙28通到由第二输送面32构成的通道30。

再参看图1和2，毛状束48的形成过程包括由至少二个以相对的、间隔关系的第二输送面32构成通道30。长纤维16由第一输送面22输送到通道30，纤维束48通过穿过通道30而成形。在成形步骤期间，在第一和第二输送面22，32上长纤维16之间，纤维的总取向，即一般螺旋关系优选地一般是由通过那些表面的抽吸作用保持的。抽吸作用还可以冷却毛状束，典型地将这种温度另外降低100-200华氏度(38-93℃)，如图2所示，当包装可直接接在直接生成法的后面时，这具有重要意义。但是，如图1所示，这种方法还可以不将抽吸加到第二输送器面32进行实施。毛状束的温度典型地是400-500华氏度(204-260℃)，但可以改变。

现在参看图4，可取的是生成通道30的步骤包括，如图所表示的那样，由至少二个相对的边缘导向器40以彼此隔开的关系定位，以便一般地限定通道30的侧边，生成一般矩形通道。

根据本发明可以实施各种附加步骤，以便在用此附加步骤直接生成的毛状束方面得到所希望的结果，因此，这些步骤可以依据产品种类的不同而有所改变。在这方面，参看图2，可以通过以第一速度操作第一输送面22，以第二速度操作第二输送面32实施生成步骤。速度之差造成长纤维16之间一定程度的表面缠绕，因此稍微妨碍接近生成毛状束表面的长纤维的取向关系。由较大速度差造成的较大缠绕对毛状束提出了附加的限定，但可能产生一些复原的损失。现在发现，接近等速往往会产生最大的复原，即第一输送面22的速度是第二输送面32的速度约3/4至1.5倍。

图1与图2两者表明，收集纤维取向和长纤维生成毛状束的步骤优选地以一般垂直方向相继实施。图1还表明，在通道30的下游生成步骤还可以包括在至少一个第三输送面42上接受来自通道30的纤维束48，并且以一般水平方向在第三输送面42上输送纤维束48。至于一般水平，应理解为第三输送面42可以稍微倾斜或下倾。

另外，可以沿线进行另外的步骤，以便给毛状束48提供附加的形状或其他性质或特性。在这方面，图2没有包括第三输送面42，但说明性地表示了另外的使毛状束成形生成产品的步骤。正如所表明的那样，毛状束48可以用任何适宜类型的薄膜(如薄膜52)包裹。毛状束还可在包装前被切成单个的单元，例如绝缘垫衬。可以用任何适宜的方法包装这种产品，例如卷起装置54。参看图5，该图表示出根据本方法直接制成的长玻璃纤维的绝缘垫衬56。当然垫衬56可以用薄膜52或其他外层58覆盖，其中许多是现有技术中已知的。

与现有技术的实践相反，现有技术影响所述的幕，并且偶然地将短纤维散开在收集输送器上，本发明力图在对所述的幕收集在输送器面上纤维定向产生最小干扰的条件下收集长玻璃纤维流。更接近于旋转器的收集有助于保持所述的幕。当所述的幕达到第一输送面22时，生成纤维的气流帮助一般已取向的纤维成堆和某种程度的初始缠绕。但是，已取向的纤维通过缠绕未形成结构，仍保持开口状态。

在这里，迫使纤维不随输送面22，32运动所显示的按照本方法直接生成毛状束48的过程，进一步构成纤维束的形状和结构，这时保持纤维的开口，一般地均匀分布，和纤维在纤维束中一般取向。

开口不仅有助于在直接生成过程中除去气体，而且得到良好的绝缘值和有助于最后产品的复原。因此，在收集纤维时可以实施附加步骤，以便促进达到所要求的生成毛状束的性质。

再参看图4，可以看到收集长玻璃纤维可以包括收集纤维堆，这里意指动态堆18、柱或块，这里纤维16阻断第一输送器面22。稍微慢慢收集纤维对避免使堆18压实是可取的。动态堆18将具有堆厚度t，t限定为从堆18的顶由此几乎垂直向下到第一输送器面22。若动态堆18太高，会变得难以操纵和控制。因此，堆生成的一个关键尺寸是厚度t。第二个有意义的尺寸是从旋转制纤维装置11的底部到堆顶的距离d。对于除去气体来说，最好是距离d是尽可能的短，为的是缩小除去气体的体积。希望选择距离d，使得对制纤维的方法的干扰降至最小，因此距离d不可能太短。同样，若距离太短，得到较高密度的堆18。随着d增加，幕12的速度降低，因此，可以确定距离d，以便收集长纤维而又不会过量压实，这种压实破坏了纤维的开口。

因此，收集步骤可以包括控制动态堆18的厚度。曾发现除了改变距离d外，这种控制可以几种方式进行，或以这些方式的结合方式进行。例如，可以通过改变第一输送面22沿一般往下汇集的方向输送长纤维16的速度控制厚度t。控制“线速度”是控制厚度t的主要方式。另一种方式是改变通过第一输送面22的抽吸。然而，改变抽吸可能影响纤维的密实情况，产品复原、重量均匀性和纤维束截面的矩形。

第三种控制厚度t的方式是改变相对于所述幕12的一般往下的方向来说的至少一个第一输送面22的角度。一般地，在某一角度设置第一输送器22的一个目的是操纵和控制这种堆18。但是，若改变仅一个面的角度，就可能生成非均匀的堆。第一输送面22之间的间隙28还要在控制堆形成和堆厚度t方面与其他因素相配合。最后，厚度t可能受到第三输送面42速度变化的影响。

也曾提到，所述的幕12会趋向于在往下移动到第一输送面时稍微偏移，操纵所述的幕12是所希望的。在这方面，收集纤维的步骤还可以包括以其他方式调整第一输送面22。因此，这种收集步骤还可以包括在侧面调整收集动态堆18的第一输送面22的位置。可以沿如图4所表示的x和z方向进行方向上的侧面调整，其中x是左-右方向，z是向着观察者和离开观察者的水平移动方向，y是垂直移动方向。在x方向调整也影响第一输送面22截断所述幕12的高度，还可能校正或导致堆18形成时的非均匀性。

正如图3所表示的，可以改变通过第一输送面所施加的抽吸，或改变至少一个第一输送面22的角度，以便使抽吸压力更接近于影响所述幕12一般向下移动的数值，从而对所述幕12的移动施加比较细微的影响。也就是说，第一输送器越陡，对所述幕12的抽吸影响就越大。

最后指出，在实施本发明时可取的长纤维生产出具有对于工业产品来说所希望的较低粉尘的纤维束。长纤维是一种制纤维方法的结果，其中对纤维作用的力在仅几处地方而不是在许多地方超过纤维的抗拉强度。较少数量的非常短的“粉尘”颗拉是由拉细方法造成的，生成的长纤维产品降低了粉尘水平。

再参看图1和图2，根据本发明公开了一种生产长玻璃纤维16的毛状绝缘产品的系统10，其中包括长玻璃纤维收集装置20，这种装置能够收集在工业上有用的长玻璃纤维的毛状束48。系统10包括至少二个相对的，优选地有孔的第一输送器24，这种输送器具有一般垂直地位于旋转制纤维装置11下方的第一输送面22。这第一输送面22是可定位截断由制纤维装置产生的幕12的部分，它与具有一般螺旋轨迹的长纤维以一般向下的方向移动，第一输送面22是处于彼此隔开的关系，可以向下集束的移动方向操作的，它包括第一抽吸装置26，通过其装置提供抽吸。第一输送面22之间的间隙28优选地是宽约7-14英寸(178-356毫米)，相对于垂直方向的角度优选地是约0-25度。这些尺寸是可取的，还可以改变，只要达到所要求的结果。第一输送面22优选地是有孔的带，这些带比与通常纤维和粘合剂一起使用的典型收集带有稍微更大的开口。典型的有孔的带被设计成阻挡输送粘合剂，该粘合剂是在制纤维过程中喷洒在幕12上的。由于本发明不需要粘合剂，所以可以使用较大开孔的带。这些带还利于经抽吸除去其中的气体。较大开孔的带也比较容易清洁。因为其上收集的玻璃纤维是长的，所以它们并不通过其孔。

第一抽吸装置26与以向下汇聚方向操作的第一输送面22配合将气体14与长玻璃纤维16分离，收集在其上的呈一般螺旋关系的长纤维。这第一抽吸装置26包括如先有技术中已知的抽吸通风系统，和通到真空源的抽吸管线。抽吸管线优选地包括在这里描述的允许调整输送器面位置的柔软部分，还优选地包括改变抽吸量的设备，例如控制阀、挡板或其他设备。

本发明制纤维装置11与第一输送面22的距离明显小于常见系统的距离。为了提高短纤维随机沉落，常见的系统允许所述幕典型地降落8-15英尺(2.44-4.6米)。本发明的这种降落一般地小于8英尺，优选地是约2-6英尺(0.61-1.83米)，但如需要，还可以更大。短的降落不仅抑制所述幕12的扰动，而且还降低空气和气体的量，这些空气和气体应该从第一输送面22排尽。反过来，这降低了应该由工厂环境系统处理的气体体积，因此降低了相关的处理费用。

如图4所示，至少一个第一输送面22优选地是在x和/或z方向侧面可调整的，和/或是在y位置垂直可调整的。如图3所示，相对于至少一个第一输送面22的垂直部分的倾斜角优选地是可变的。此外，可取的是第一输送面22是可以不同的速度操作的。这些调整的特定设备机构对于本发明来说不是关键的，自动的和手动的调整都是可考虑的。

再参看图1和2，长玻璃纤维收集装置20还包括至少二个呈相对的、彼此隔开的关系的第二输送面32，这些面限定了通道30，还被定位接受由第一输送面22输送的长纤维。在图1中，第一输送器24包括第一和第二输送面22、32两者，而在图2中，第一输送器24仅包括第一输送面22，装置20包括分开的第二输送器24，这第二输送器包括第二输送面32。

如图2所示，第二输送面32优选地还包括位于其下的第二抽吸装置36，以保持长纤维16在第二输送面32上的一般关系。当然还可将抽吸用到图1中的第二输送面32。第二抽吸装置36是类似于上述的第一抽吸装置26设计的。第二输送面32的其他情况是与第一输送面22类似的。第二输送器面32优选地包括有孔的带，并且是以与第一输送面22类似的方式可调整定位的。构成通道30的第二输送面32优选地一般是平行的，但也可以呈稍微汇聚或发散关系。

第一和第二输送面22、32优选地是平的，因为曾发现平面有利于收集长玻璃纤维。但是，也可使用凸面和凹面，但是，当玻璃纤维输送到面22上时，有可能干扰堆18表面上长纤维之间的相互关系。然而，在某些产品应用中，这种干扰可能是希望的。极端情况下，第一或第二输送面22、32使用凸鼓面，要求在第一和第二输送面22、32之间的过渡部分让纤维通过。第二输送面32也可以是固定板，优选地是低摩擦板，或自由旋转带。

现在参看图4，如图2所示的通道30可以由权利要求11的系统进一步限定，这个系统还包括至少二个呈相反的、彼此隔开的关系的边缘导向器40，所述导向器通常限定了通道30的宽度38，对于给定一组输送面速度，有理想的间隙28和宽度38，给出形状和所要求水平的复原。边缘导向器40可以是轮(例如，非限制性，轮的直径16英寸〔406.4毫米〕、宽2～5英寸〔51-127毫米〕、辊或平面(未示出)，可以是固定的或可移动的、平滑或有孔的，加抽吸或不加抽吸。边缘导向器40可以由驱动设备驱动，优选地，以与第二输送面32相同的速度驱动，或是自由旋转的，例如安装在低摩擦轴承上。在任何情况下，意图是长纤维16的最小缠绕是由这种接触引起的，因为边缘导向器40多少有些使通过通道30的热长玻璃纤维16成形。为此，可取的是边缘导向器40具有光滑的表面，这些面自由旋转以便与第二输送面32相同的速度移动。曾发现自由旋转轮得到所希望的毛状束48边缘形状。

在这方面，用作边缘导向轮40的自由旋转轮的宽度发现对生成的束形状具有很大的影响。轮的宽度约127毫米(5英寸)，对于一般为178毫米(7英寸)至330毫米(13英寸)的间隙28来说是最佳数值。如图2说明性地表明的那样，生成了基本矩形毛状束，进一步在包装前就不再要求成形或成型。

如最好在图5中可以看到的，毛状束48来自本发明的系统10。其纤维16在很大部分毛状束中都是一般取向和一般均匀分布。这种系统能达到由旋转制纤维装置在所述幕中确定的长玻璃纤维间的一般螺旋关系，而更重要地保持纤维的取向，以便能够直接由所述幕12生成毛状束48。在最后的毛状束48中，纤维16可粗略地描述为围绕毛状束48的纵轴59一般取向。所得到的产品有很大的网络结构均匀性，和所希望的复原和压缩性，使得长玻璃纤维16用在工业玻璃纤维产品成为可能。

采用通常的制纤维技术制备的长纤维，以及长的、不规则成形的双组分纤维和构成莱有转让和共同未决的US专利申请号08/148098主题的制纤维技术实施本发明，所述的美国专利申请已作为参考文献列于本文中。

在有关用长纤维优选实施本发明所作的描述时，当然也可以使用本发明方法和系统的原则和实践，使短纤维，和除玻璃之外的材料的纤维在取向和分布上产生类似结果。

为说明本发明所展示的某些代表性的实施方案和细节，对于本技术的技术人员来说，可能作出在本文公开的方法与系统方面的各种改变，这些没有超出后续权利要求书中限定的本发明的保护范围，这是显而易见的。

Claims (17)

1.收集纤维的方法，其中包括：

由一个旋转制纤维的装置生产移动气体和纤维的幕，所述的幕以往下的方向移动，其中的纤维具有螺旋轨迹；

将以螺旋关系取向的所述纤维收集在至少两个相对的沿向下汇集方向移动的第一输送面上；

在处在第一输送面上的纤维保持取向的同时，通过经由第一输送面排出气体使气体与纤维分离；

生成纤维毛状束，这时保持所述纤维的取向。

2.根据权利要求1的方法，其中所述输送表面在所述旋转制纤维装置下方距离不到2.44米处操作。

3.根据权利要求1的方法，其中纤维收集步骤还包括：

在所述第一输送面上收集呈堆状的所述纤维；

控制所述堆的厚度。

4.根据权利要求1的方法，其中纤维被制成矩形毛状束。

5.根据权利要求4的方法，其中包括控制所述矩形毛状束的宽度。

6.根据权利要求1的方法，其中包括在纤维借助抽吸作用通过第一和第二输送表面而保持取向的同时通过使用第一输送表面将纤维输送到在至少两个彼此间隔开的第二输送表面之间形成的通道中制成毛状束。

7.根据权利要求1的方法，其中收集所述纤维和制成毛状束的步骤以垂直方向相继进行。

8.根据权利要求1的方法，其中在保持纤维取向的同时制备纤维毛状束的步骤还包括制成其中取向纤维均匀分布的毛状束。

9.根据权利要求1的方法，其中所述生产移动气体和纤维的幕的步骤包括生产短纤维、长纤维或它们的组合形式。

10.用于生产长纤维毛状绝缘产品的装置，其中包括：

用于生产具有螺旋轨迹的长纤维幕的旋转制纤维装置；

至少二个彼此隔开的可定位截断向下移动的幕并向下汇聚的有孔的第一输送面；

用于提供通过所述输送面的抽吸作用的第一抽吸装置。

11.根据权利要求10的装置，其中所述第一输送面是与垂直方向呈一定角度的平面。

12.根据权利要求10的装置，其中还包括至少两个相对的、彼此间隔的第二输送面，这些表面限定一个定位接受由所述第一输送面输送的纤维的通道。

13.根据权利要求12的装置，其中：

所述第二输送面包括经过定位以便保持处在所述第二输送面上的所述纤维的关系的第二抽吸装置；

所述第一和第二抽吸装置中至少一个装置可用于改变分别通过输送面的抽吸量。

14.根据权利要求12的装置，其中所述第一和第二输送面中至少一个面的操作速度是可调节的。

15.根据权利要求12的装置，其中所述第一和第二输送面中至少一个面的位置在至少一个移动方向上是可调的。

16.权利要求1～9中任一项的方法制成的毛状束，其中包括大量围绕所述毛状束纵轴具有螺旋纤维取向的纤维。

17.根据权利要求16的毛状束，其中至少百分之十所述纤维含有长纤维。

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