CN105830283A - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种电源连接器包括一基座，所述基座具有形成于所述基座内的从一安装端延伸到一对接端的两沟槽。所述两沟槽设置成收容一第一刀片型端子和一第二刀片型端子，所述第一刀片型端子和所述第二刀片型端子具有一扁平的接触部，其中一壁部位于所述两刀片型端子之间。多个凸部形成于所述壁部，且所述多个凸部支撑所述两端子，同时形成允许空气在所述沟槽内的所述壁部和所述刀片型端子之间流动的多个通道。

Description

连接器

相关申请

本申请主张于2013年12月17日提交的美国临时申请US61/917181的优先权，其通过援引整体并入本文。

技术领域

本申请涉及电源连接器领域，更具体涉及低高度电路板连接器。

背景技术

一般而言，一电连接器包括由一绝缘材料形成的支撑一个或多个导电端子的一基座。所述基座设置成对接一互补的对接连接器或其它自身具有一个或多个导电端子的连接装置。一连接器组件典型地包括一对对接连接器，诸如插头连接器和插座连接器，有时也称为公型连接器和母型连接器，所述公型连接器和所述母型连接器的对应的端子可为公型端子和母型端子。

在高电流条件下的使用电源连接器的设备中通常存在的一个问题是热量在连接这种设备的电源连接器内的聚集。已知的是，沿一对接公型接触部和一对接母型接触部之间的一路径流经的电流将在接触点处产生热量。热量的过度聚集可引起端子系统内的接触点之间的阻抗增加，因此降低了连接系统的性能且增加了连接系统的电源消耗且最终导致设备失效。一些人群将因此赏识这样一种连接系统，所述连接系统可提供一划算的可靠的方式来降低热在连接系统内的聚集，而无需增加空间和辅助的热量移除装置。

发明内容

提供一种连接器组件，所述连接器组件包括一插头连接器和一插座连接器。所述连接器组件包括保持在所述插头连接器中的一个或多个刀片型端子以及用于传输电源的位于所述插座连接器上的多个多齿状的(multiple-pronged)端子。所述插头连接器包括安装于一信号薄片体上且保持在所述连接器的一罩盖区域(shroudedarea)内的多个信号端子。所述插座连接器也包括与所述插头连接器的信号薄片体能够滑动对接的一对接信号薄片体。

所述多个刀片型端子安装在形成于所述插头连接器的所述基座的一沟槽内，且所述沟槽包括设置于相邻的刀片型端子之间的一壁部。间隔开的多个凸部形成于所述壁部并接合位于所述壁部的两侧的所述刀片型端子的一部分，且所述刀片型端子的扁平的接触部接合所述多个凸部。所述多个凸部与所述扁平的接触部结合形成在各导电的刀片型端子和所述壁部之间限定的允许空气流经电源接触部周围的多个通道。

附图说明

本申请借助实例示出但不限制于附图，在附图中类似的附图标记表示类似的部件，且在附图中：

图1是一电源连接器的一立体图；

图2是图1的电源连接器的一分解立体图；

图3是图1的电源连接器的另一立体图；

图4是图1的插头连接器的对接端的一立体图；

图5是插头连接器的一分解图；

图6是插头连接器的安装端的一立体图；

图7是图6的插头连接器的一部分分解图；

图8是插头连接器的一对接端的正视图；

图9是插头连接器的对接端的一部分剖开视图；

图10是插头连接器的刀片型端子的一立体图；

图11是图10的刀片型端子的一俯视图；

图12图10的刀片型端子的一侧视图；以及

图13是插头连接器的另一实施例的一立体图。

具体实施方式

图1-13示出本申请的多个实施例，且应理解的是，所公开的实施例仅仅是示范性的。因此，本文所公开的具体细节不应理解为限制，而仅仅是作为权利要求的基础和用于教导本领域技术人员对本申请进行各种实施的代表性的基础。

从下面的公开可知，本申请整体而言涉及一种连接器，所述连接器能将主要的电源传输和信号传输组合到一连接器系统内，且所述连接器能提供高电流密度条件下的优异的工作。本申请的一个或多个实施例在一连接器系统内采用多个信号电路和电源电路，以提供正确的对准、机械连接和电连接，同时提供一低高度的连接。如果需要，所述结构可调整，以提供板对板连接、线对板连接以及线对线连接。

如图1-12所示，一板对板连接器组件10的一实施例包括一插头连接器30和一插座连接器80。为了简化起见，插头连接器30和插座连接器80将分别称为插头30和插座80。插头30包括一基座32，且插座80包括一基座82，两个基座32、82可由绝缘材料形成。如图所示，一板对板结构示出为具有一插座80(其具有通常称为一竖直结构)以及插头30(其具有一直角结构)，但是替代的结构可将插座80设置成具有一直角结构。

如图所示，连接器插头30具有多个信号薄片体24，各信号薄片体24具有模制于其上的多个信号端子26，且所述多个信号薄片体24位于一收容舱体(bay)29内，从而多个接触部26a位于形成于插头30内的一罩部(shroud)28中。在所示出的实施例中，一组信号薄片体24位于形成于基座32内的一收容舱体29内并通过一卡扣配合(snapfit)和一可选的加强件(stiffener)固定于所述基座32。在一实施例中，多个收容舱体29也可形成于基座32，其中各收容舱体29内收容一组信号薄片体24。

典型地，各个连接部20’、22’以并排关系按一线性阵列布置。一电源部22包括一刀片型端子36，刀片型端子36的尺寸依据电路需求的电流承载能力设置，诸如，需要更高电流的电路将包括具有较大的刀片型端子36的多个电源接触部，因此提供一更大的表面积以允许更大的电流传输。如图2-5最佳所示，每一电源部22包括以背对背关系布置的一对刀片型端子36，其中一壁部38位于一对刀片型端子36之间。如图2-4进一步所示，插头30包括交替地保持在一基座32内的多个刀片型端子36，另一实施例(未示出)可包括保持所述多个刀片型端子36的一单独的模块，且各模块插入并保持于基座32。如图4最佳所示，一对刀片型端子36以一背对背的关系布置在每一电源部22内，且包括形成于基座32中的将每两个刀片型端子36分离且使每两个相应的刀片型端子36之间间隔开的一壁部38。类似地，一对接插座80设置成包括一基座82，基座82保持连接于插头30的各相应的刀片型端子36的对应数量的对接电源接触部84。此外，保持在插座80内的对应的信号薄片体86对接插头30的信号薄片体24。

如图6-7最佳所示，每一刀片型端子36位于绝缘的基座32内且牢固地保持于基座32中。基座32包括一安装端6和一对接端8，其中对接端8设置成配合地(cooperatively)连接于对应的插座80，而安装端6设置成安装于一印刷电路板2。基座32由一绝缘材料模制形成，且包括由两个或多个竖直的壁部14连接在一起的一顶壁部16和一底壁部18。所述多个竖直的壁部14限定一个或多个从安装端6延伸穿过基座32到达对接端8的沟槽33，且一壁部38位于各沟槽33内。在基座32的一端，一罩部28形成为具有用于将相应的信号薄片体24保持于其内的一收容舱体29。

所示出的刀片型端子36包括一扁平的接触部52和多个尾部54以及位于它们之间的一本体部60。所述多个尾部54从相邻的本体部60并与扁平的接触部52成一直角延伸，从而提供一直角结构。在一替代实施例中，所述多个尾部54可从本体部60与扁平的接触部52相反地延伸，并且这样一种结构将适于一竖直类型结构(未示出)。

如图10示出，刀片型端子36包括一保持突片(retentiontab)56，保持突片56设置成当组装时接合基座32。保持突片56可设置成抑制所述刀片型端子36从基座32移出。一可选的定位突片62可形成于本体部60且可设置成沿与锁定突片56相反的一方向延伸以接合形成于基座32的一肩部76，以帮助将刀片型端子36定位于基座32，如图7进一步所示。

如图10和图11所示，刀片型端子36的扁平的接触部52从本体部60偏折，其中刀片型端子36的扁平的接触部52具有一第一侧61和一第二侧63。如前所述，两刀片型端子36以一背对背关系布置，即，在组装时，对应的两端子36的第一侧61处于相向的关系而相应的第二侧63彼此背离。可以理解的是，由于扁平的接触部52和本体部60之间的偏折，所以各电源部20的对应的刀片型端子36包含彼此互为镜像(mirror)的几何结构。

如图6-7最佳所示，一对刀片型端子36以一背对背的关系布置，且从基座32的安装端6插入对应的沟槽33。一第一刀片型端子36沿壁部38的第一侧38a插入沟槽33，而一第二刀片型端子36沿壁部38的第二侧38b插入沟槽33。一对刀片型端子36沿壁部38的整个长度插入，且延伸超出基座32的对接端6。额外的多个沟槽33包括竖直位于该相应的沟槽33内的壁部38，所述多个壁部38从基座32的安装端6延伸穿过基座32到达基座32的对接端8，其中这些壁部38的一部分延伸出基座32的对接端8。

如图8-9进一步所示，多个凸部46形成于壁部38的每一个第一侧38a和第二侧38b。壁部38的每一侧38a、38b包括接合刀片型端子36的扁平的接触部52的至少两个凸部46。如图9所示，凸部46位于壁部38的顶部和底部，而一另外的凸部46位于它们之间。此外，帽部43也设置于所述壁部38的顶部和底部，分别接合收容于所述沟槽33内的刀片型端子36的缘部。

在刀片型端子36的插入过程中，定位突片62的缘部64与形成于基座32的沟槽33内的肩部76对准，从而将各刀片型端子36定位于沟槽33内。每一个刀片型端子36的顶缘57可插入到形成于各沟槽33的顶部的定位槽35中，且定位槽35帮助导引和对准刀片型端子36于沟槽33内。在刀片型端子36完成插入后，每一个已插入的刀片型端子36的顶缘57位于各自相应的定位槽35中，从而锁定突片56接合定位槽35且帮助将刀片型端子36固定于基座32中。

在工作时，需要更大电流能力的电源连接器也面临可影响和损坏板对板连接器组件10的潜在的热量聚集。所述热量必须有效地传递出所述连接器，且通过强制空气或其它冷却介质穿过所述连接器以耗散所述热量来完成。所述热量一般集中在增加的电阻的位置处，在这种情况下，所述位置为连接的插头和插座的相应对接的导电端子之间的电接触的点。

如图示出，壁部38位于相邻的刀片型端子36之间，且每一壁部38具有形成于其上的多个凸部46。所述多个凸部46从壁部38延伸出且支撑壁部38的每一相应侧的刀片型端子36。由于所述一对刀片型端子36通过所述多个凸部46与壁部38间隔开，所以一通道45形成于刀片型端子36和壁部38之间，且通道45延伸穿过基座32。通道45允许空气沿刀片型端子36流动，以允许对流，从而将热量从刀片型端子36上移出并帮助保持刀片型端子36冷却。

在一替代实施例中，如图13所示，一壁部138具有多个凸部146，所述多个凸部146与刀片型端子136一起形成位于壁部138的每一侧的多个通道145。

除了形成于壁部138和刀片型端子136之间的所述多个通道145外，在一对刀片型端子36插入基座132后，一额外的空气空间147可设置成暴露所述一对刀片型端子136的相反侧，且这可提供刀片型端子136额外的冷却。

如图2-3最佳所示，插座80具有形成于基座82的底部的多个支架(standoff)90，以维持基座82与其所安装的印刷电路板之间相距一距离。端口92形成于支架90之间，允许空气流经基座82并流经对接电源接触部84的多个弹状指部86，以提供一板对板连接器组件10的冷却方案。

板对板连接器组件10的端部结构包括一对准结构，以将板对板连接器组件10导引在一起，这防止插头30和插座80之间和包含于它们内的端子之间的碰触(stubbing)。所述对准结构典型地包括一个或多个导引柱96以及具有配合的锥形端部的匹配凹部98，以提供在连接器对接过程中的导引。各种防呆(key)特征也可包括在内，以确保错误对接不会发生。这种布置允许任意数目的信号结构和电源结构为一低高度形式(formfactor)。

应注意的是，一般而言，尽管插头连接器和插座连接器已以具有一些特征进行说明，但是一连接器在图中是一插头类型还是一插座类型的图示仅仅是为了说明的目的。典型地，一插座被认为具有挠曲的端子/接触部，而插头被认为是具有引起所述挠曲的端子/接触部。自然，本领域的技术人员可构造一连接器系统，以替代所述插座接触部为插头接触部。因此，可以设想的是一特殊的连接器可按照需要设置成为一插头类型或一插座类型或插头和插座的组合类型。例如，一连接器可包括一插头类型或一插座类型的一电源接触部，且还可包括一插头类型或一插座类型的一信号接触部。因此，除非另有说明，一端子是否具有使其成为插头还是插座的接触部不意欲限制。

本文给出的申请以其优选实施例及示范性实施例说明了各个特征。本领域技术人员在阅读本申请后将作出处于随附权利要求的范围和精神内的许多其它的实施例、修改以及变形。

Claims (6)

1.一种连接器，包括：

一基座，具有一对接端和一安装端，所述基座包括一沟槽，所述沟槽从所述安装端延伸穿过所述基座到达所述对接端，一壁部设置于所述沟槽内，所述壁部从所述安装端向所述对接端延伸，所述壁部具有一第一侧和一第二侧，所述壁部具有设置于所述第一侧的两个凸部和设置于所述第二侧的两个凸部；

设置于所述第一侧的一第一端子与设置于所述第二侧的一第二端子，每一端子具有位于对接端的一扁平的接触部和位于安装端的一尾部，其中所述两端子由所述多个凸部支撑，从而限定位于所述第一侧和所述第一端子之间的一第一通道以及限定位于所述第二侧和所述第二端子之间的一第二通道，从而在工作时穿过所述第一通道和所述第二通道的空气能够冷却所述第一端子和所述第二端子。

2.如权利要求1所述的连接器，其中，所述壁部竖直地位于所述基座的所述沟槽内。

3.如权利要求1-2所述的连接器，其中，所述壁部延伸出所述基座的所述对接端。

4.如权利要求3所述的连接器，其中，一帽部形成于延伸出所述对接端的所述壁部上。

5.如权利要求1-4所述的连接器，其中，所述端子的所述扁平的接触部相对所述尾部偏折。

6.如权利要求1-5所述的连接器，其中，一信号薄片体安装于所述基座。