CN105822911A - 一种灯具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种灯具，包括灯具壳体和固定在所述灯具壳体上的透镜板，所述灯具壳体与所述透镜板之间设有PCB板，所述PCB板上设有降温油墨层，所述降温油墨层位于所述PCB板与所述透镜板之间。这样不仅可以让PCB板靠外，更加接近外界的空气，加快散热，并且设置透镜板可以保护PCB板，从而在保证PCB板安全的前提下，使灯具的散热更快，散热效果更好，而且，PCB板上还设有降温油墨层，可以大大增加PCB板的散热速度，降温油墨层位于PCB板与透镜板之间，使降温油墨层更加靠近外界，能够更好的加速PCB板的散热，从而使灯具的散热更快，散热效果更好。

Description

一种灯具

技术领域

本发明涉及照明技术领域，尤其涉及一种灯具。

背景技术

随着科技的发展，在灯具领域中，LED灯具正在快速普及，LED灯具具有许多比普通白炽灯优越的特性，例如节能，寿命长，可靠耐用，维护费用低等众多优点。但是LED灯具在工作中会产生大量的热量，这些热量如果不及时从灯具中散出，会使灯具的温度升高，灯具长期在高温状态下工作，不仅影响会严重影响LED灯具的工作寿命和光效，而且有安全隐患。

因此，如何使灯具散热更快，散热效果更好成为亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热更快，散热效果更好的灯具。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯具，包括灯具壳体和固定在所述灯具壳体上的透镜板，所述灯具壳体与所述透镜板之间设有PCB板，所述PCB板上设有降温油墨层，所述降温油墨层位于所述PCB板与所述透镜板之间。

优选的，所述灯具壳体外设有散热筋片，所述散热筋片的厚度随着远离所述灯具壳体逐渐减小。通常灯具壳体的材质采用的是金属如铝合金等，这样灯具壳体就可以吸收到灯具内部发出的热量，协助灯具散热，而在灯具壳体外设置散热筋片，就可以进一步帮助灯具的散热，并且散热筋片的厚度随着远离灯具壳体而逐渐减小，越往外，空气的流动越大，这样就可以加大散热筋片之间的空气流动速度，让热量更快的从灯具中散发出去。

优选的，所述散热筋片上设有至少两条沿轴向延伸的圆弧凸起。这样设置就可以让散热筋片的表面有序的凹凸，如同波浪，从而加速散热筋片周围的空气湍流，从而加快热量的传递速度，加快灯具热量的散发。

优选的，所述灯具壳体包括相对设置的第一壳体板和第二壳体板所述第二壳体板与第二壳体板之间设有连接板连接，所述连接板上设有至少一条沿轴向延伸的定位凹槽。在连接板上设有定位凹槽，就可以方便在灯具壳体上进行钻孔、切削等加工，提高灯具的加工精度，方便加工定位，定位凹槽可以设置为三角状，这样可以给钻头留出进给工位，方便钻头等刀具的加工。

优选的，所述连接板上设有至少一条沿轴向延伸的定位凸起，所述定位凸起设置在连接板位于灯具壳体内部的一侧，所述定位凹槽包括设置在所述定位凸起上的第一定位凹槽和设置在所述连接板另一侧的第二定位凹槽，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽的位置在连接板的两侧一一对应。这样设置就可以在灯具壳体的内部和外部都留出相应的加工定位，加工时既可以从灯具壳体的内部加工，也可以从灯具壳体的外部加工，提高加工的便利性，第一定位凹槽和第二定位凹槽在挤出型材时就可以方便的形成。

优选的，所述PCB板位于所述连接板与所述透镜板之间，所述连接板与所述PCB板之间设有密封垫，所述散热筋片包括设置在第一壳体板的第一散热筋片和设置在第二壳体板外侧的第二散热筋片。这样连接板提供了PCB板和透镜板的支撑，提高了PCB板和透镜板的稳固性和安全性，设置密封垫不仅可以保护PCB板，而且可以减少灰尘进入灯具。

优选的，所述灯具壳体包括上盖板，所述上盖板与所述连接板相对设置，所述散热筋片包括设置在上盖板外侧的上盖散热筋片，所述第一壳体板上设有第一卡槽，所述第二壳体板上设有第二卡槽，所述上盖板上设有与所述第一卡槽和所述第二卡槽配合的上盖凸起，所述灯具壳体内固定有电源，所述灯具包括覆盖所述电源的固定片，所述固定片上设有固定安装孔，所述上盖板上设有上盖安装孔，所述灯具包括安装在所述固定安装孔和所述上盖安装孔的电源自攻螺钉。在上盖板上设有上盖散热筋片，可以利用上盖进行散热，进一步提高灯具的散热性能，这样设置就可以将上盖板与第一壳体板和第二壳体板相连接，电源与上盖板靠近，上盖板上设有上盖散热筋片，可以方便电源的散热。

优选的，所述灯具包括挂钩，灯具包括设置在上盖板上的夹紧装置，所述夹紧装置安装在所述灯具壳体上，所述挂钩固定在上述夹紧装置上，所述夹紧装置包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部和第二夹紧部之间设置平板部连接，所述平板部上设有平板通孔，所述挂钩上设有螺纹部，所述螺纹部安装在所述平板通孔内，所述灯具包括螺母，所述螺母安装在螺纹部上，将所述挂钩固定在所述平板部上。

优选的，所述灯具壳体上设有与第一夹紧部配合的第一固定槽和与第二夹紧部配合的第二固定槽，第一固定槽与第一卡槽相邻，第二固定槽与所述第二卡槽相邻，所述第一固定槽设置在所述第一壳体板上，所述第二固定槽设置在所述第二壳体板上，所述第一夹紧部上设有安装在所述第一固定槽内的第一凸起，所述第二夹紧部上设有安装在所述第二固定槽内的第二凸起，第一夹紧部与平板部之间设有第一连接部连接，所述第一夹紧部可通过所述第一连接部相对于平板部转动，所述第二夹紧部与平板部之间设有第二连接部，所述第二夹紧部可通过所述第二连接部相对于平板部转动，灯具还包括夹紧螺栓，所述第一夹紧部上设有可供所述夹紧螺栓穿过的第一夹紧通孔，所述第二夹紧部上设有可供所述夹紧螺栓穿过的第二夹紧通孔，所述夹紧螺栓穿过所述第一夹紧通孔和第二夹紧通孔，所述灯具包括安装在所述夹紧螺栓上的夹紧螺母，所述第一连接部上设有第一连接通孔，所述第二连接部上设有第二连接通孔，所述第一夹紧部包括第一转动板和第一夹紧板，所述第一转动板与第一夹紧板之间设有第一过渡板，所述第二夹紧部包括第二转动板和第二夹紧板，所述第二转动板与第二夹紧板之间设有第二过渡板。所述第一连接部连接所述平板部与第一转动板，所述第一凸起设置在所述第一夹紧板上。所述第二连接部连接所述平板部与第二转动板，所述第二凸起设置在所述第二夹紧板上。所述第一夹紧板与所述第一过渡板之间设有第一中间部连接，所述第一中间部上设有第一中间孔，所述第二夹紧板与所述第二过渡板之间设有第二中间部连接，所述第二中间部上设有第二中间孔，夹紧装置上还设有限位板，所述限位板固定在所述平板部上，所述限位板与所述第一夹紧板和第二夹紧板之间留有间隙。

优选的，所述透镜板上设有透镜安装孔，所述灯具壳体上设有壳体安装孔，所述灯具包括安装在所述透镜安装孔和所述壳体安装孔内的透镜自攻螺钉。现有技术中都是在灯具壳体上加工螺纹孔，将透镜板通过螺丝固定在灯具壳体上，而本发明中，采用光滑的壳体安装孔，通过自攻螺钉将透镜板安装固定在灯具壳体上，减少在灯具壳体上加工螺纹孔的繁琐和加工成本，光滑的壳体安装孔可以注塑或者锻造时成型，取消机械加工，降低成本。

相比现有技术，本发明具有以下优点：现有技术中，LED灯具的散热通常是通过自然散热，LED灯具的发热量较大，自然散热的方式不能及时从灯具中散出，会使灯具的温度升高，灯具长期在高温状态下工作，不仅影响会严重影响LED灯具的工作寿命和光效，而且有安全隐患。本发明公开的一种灯具，包括灯具壳体和固定在所述灯具壳体上的透镜板，所述灯具壳体与所述透镜板之间设有PCB板，所述PCB板上设有降温油墨层，所述降温油墨层位于所述PCB板与所述透镜板之间。经过发明人多LED灯具的发热研究发现，发热量主要集中在PCB板上，因此，本发明将发热量较大的PCB板尽量向灯具的壳体外移动，同时为了保证PCB板在工作时的安全性，将PCB板安装在灯具壳体与透镜板之间，这样不仅可以让PCB板靠外，更加接近外界的空气，加快散热，并且设置透镜板可以保护PCB板，从而在保证PCB板安全的前提下，使灯具的散热更快，散热效果更好，而且，PCB板上还设有降温油墨层，可以大大增加PCB板的散热速度，降温油墨层位于PCB板与透镜板之间，使降温油墨层更加靠近外界，能够更好的加速PCB板的散热，从而使灯具的散热更快，散热效果更好。

附图说明

图1是本发明实施例的灯具的斜侧图；

图2是本发明实施例的灯具的立体图；

图3是本发明实施例的灯具的分解图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是图3中B部分的局部放大图；

图6是图3中C部分的局部放大图；

图7是图3中D部分的局部放大图；

图8是本发明实施例的灯具壳体的部分示意图；

图9是本发明实施例的夹紧装置的示意图。

其中：1、灯具壳体，2、透镜板，3、PCB板，4、电源，5、夹紧装置，31、降温油墨层，11、散热筋片，12、圆弧凸起，13、第一壳体板，14、第二壳体板，15、连接板，16、定位凹槽，17、定位凸起，18、第一定位凹槽，19、第二定位凹槽，32、密封垫，23、第一散热筋片，24、第二散热筋片，25、上盖板，26、上盖散热筋片，27、第一卡槽，28、第二卡槽，29、上盖凸起，41、固定片，42、固定安装孔，44、电源自攻螺钉，21、透镜安装孔，45、透镜自攻螺钉，46、第一固定槽，47、第二固定槽，51、挂钩，52、螺母，53、平板部，54、第一凸起，55、第二凸起，56、第一夹紧部，57、第二夹紧部，58、第一连接部，59、第二连接部，6、夹紧螺栓，61、夹紧螺母，62、第一夹紧通孔，63、第二夹紧通孔，64、第一连接通孔，65、第二连接通孔，66、第一转动板，67、第一夹紧板，68、第一过渡板，69、第二转动板，70、第二夹紧板，71、第二过渡板，72、第一中间部，73、第二中间部，74、第一中间孔，75、第二中间孔，76、限位板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，或者在电学中理解的耦合等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示，本发明涉及LED户外灯具应用领域，尤其适合大功率LED灯具散热，一种灯具，包括灯具壳体1和固定在所述灯具壳体1上的透镜板2，所述灯具壳体1与所述透镜板2之间设有PCB板3，所述PCB板3上设有降温油墨层31，所述降温油墨层31位于所述PCB板3与所述透镜板2之间。

现有技术中，LED灯具的散热通常是通过自然散热，LED灯具的发热量较大，自然散热的方式不能及时从灯具中散出，会使灯具的温度升高，灯具长期在高温状态下工作，不仅影响会严重影响LED灯具的工作寿命和光效，而且有安全隐患。本发明公开的一种灯具，包括灯具壳体1和固定在所述灯具壳体1上的透镜板2，所述灯具壳体1与所述透镜板2之间设有PCB板3，所述PCB板3上设有降温油墨层31，所述降温油墨层31位于所述PCB板3与所述透镜板2之间。经过发明人多LED灯具的发热研究发现，发热量主要集中在PCB板3上，因此，本发明将发热量较大的PCB板3尽量向灯具的壳体外移动，同时为了保证PCB板3在工作时的安全性，将PCB板3安装在灯具壳体1与透镜板2之间，这样不仅可以让PCB板3靠外，更加接近外界的空气，加快散热，并且设置透镜板2可以保护PCB板3，从而在保证PCB板3安全的前提下，使灯具的散热更快，散热效果更好，而且，PCB板3上还设有降温油墨层31，可以大大增加PCB板3的散热速度，降温油墨层31位于PCB板3与透镜板2之间，使降温油墨层31更加靠近外界，能够更好的加速PCB板3的散热，从而使灯具的散热更快，散热效果更好。PCB温度辐射，PCB表面涂层采用降温油墨，热能量转化为远红外线，辐射出去。

灯具壳体1外设有散热筋片11，所述散热筋片11的厚度随着远离所述灯具壳体1逐渐减小。通常灯具壳体1的材质采用的是金属如铝合金等，这样灯具壳体1就可以吸收到灯具内部发出的热量，协助灯具散热，而在灯具壳体1外设置散热筋片11，就可以进一步帮助灯具的散热，并且散热筋片11的厚度随着远离灯具壳体1而逐渐减小，越往外，空气的流动越大，这样就可以加大散热筋片11之间的空气流动速度，让热量更快的从灯具中散发出去。

散热筋片11上设有至少两条沿轴向延伸的圆弧凸起12，本实施例中散热筋片11的两个表面上各至少设置有一个圆弧凸起12，这样可以增加散热面积，当然也可以将两条圆弧凸起设置在散热筋片的同一表面。作为更好的示例，在散热筋片11的每个表面上各至少设置有两个圆弧凸起12，这样可以让散热筋片11的每个表面上都具有凹凸次序、依次排列的表面，如同波浪，从而加速散热筋片11周围的空气湍流，加快热量的传递速度，加快灯具热量的散发。本实施例中，散热筋片11上布满了圆弧凸起12，这样可以进一步加大散热面积，提高空气的湍流，加快散热。

灯具壳体1包括相对设置的第一壳体板13和第二壳体板14所述第二壳体板14与第二壳体板14之间设有连接板15连接，所述连接板15上设有至少一条沿轴向延伸的定位凹槽16。在连接板15上设有定位凹槽16，就可以方便在灯具壳体1上进行钻孔、切削等加工，提高灯具的加工精度，方便加工定位，定位凹槽16可以设置为三角状，这样可以给钻头留出进给工位，方便钻头等刀具的加工。

连接板15上设有至少一条沿轴向延伸的定位凸起17，所述定位凸起17设置在连接板15位于灯具壳体1内部的一侧，所述定位凹槽16包括设置在所述定位凸起17上的第一定位凹槽18和设置在所述连接板15另一侧的第二定位凹槽19，所述第一定位凹槽18和第二定位凹槽19的位置在连接板15的两侧一一对应。这样设置就可以在灯具壳体1的内部和外部都留出相应的加工定位，加工时既可以从灯具壳体1的内部加工，也可以从灯具壳体1的外部加工，提高加工的便利性，第一定位凹槽18和第二定位凹槽19在挤出型材时就可以方便的形成。本实施例中，设有三条定位凸起17，在每条定位凸起17上都分别设有一个定位凹槽16，同时在连接板15的另一面，对应的也设有三条定位凹槽16。

PCB板3位于所述连接板15与所述透镜板2之间，所述连接板15与所述PCB板3之间设有密封垫32，所述散热筋片11包括设置在第一壳体板13的第一散热筋片23和设置在第二壳体板14外侧的第二散热筋片24。这样连接板15提供了PCB板3和透镜板2的支撑，提高了PCB板3和透镜板2的稳固性和安全性，设置密封垫32不仅可以保护PCB板3，而且可以减少灰尘进入灯具。

灯具壳体1包括上盖板25，所述上盖板25与所述连接板15相对设置，所述散热筋片11包括设置在上盖板25外侧的上盖散热筋片26。在上盖板25上设有上盖散热筋片26，可以利用上盖进行散热，进一步提高灯具的散热性能。

第一壳体板13上设有第一卡槽27，所述第二壳体板14上设有第二卡槽28，所述上盖板25上设有与所述第一卡槽27和所述第二卡槽28配合的上盖凸起29。这样设置就可以将上盖板25与第一壳体板13和第二壳体板14相连接。

灯具壳体1内固定有电源4，所述灯具包括覆盖所述电源4的固定片41，所述固定片41上设有固定安装孔42，所述上盖板25上设有上盖安装孔，所述灯具包括安装在所述固定安装孔42和所述上盖安装孔的电源自攻螺钉44。电源4与上盖板25靠近，上盖板25上设有上盖散热筋片26，可以方便电源4的散热。

透镜板2上设有透镜安装孔21，所述灯具壳体1上设有壳体安装孔，所述灯具包括安装在所述透镜安装孔21和所述壳体安装孔内的透镜自攻螺钉45。现有技术中都是在灯具壳体1上加工螺纹孔，将透镜板2通过螺丝固定在灯具壳体1上，而本发明中，采用光滑的壳体安装孔，通过自攻螺钉将透镜板2安装固定在灯具壳体1上，减少在灯具壳体1上加工螺纹孔的繁琐和加工成本，光滑的壳体安装孔可以注塑或者锻造时成型，取消机械加工，降低成本。当然，也可以采用过盈配合，使螺钉与灯具壳体固定。

本实施例中，灯具还包括位于灯具壳体1两端的第一密封盖板和第二密封盖板，第一密封盖板和第二密封盖板也可以通过自攻螺钉安装在灯具壳体1上进行固定。

本实施例中，灯具包括挂钩51，挂钩51用于与如墙体、螺丝钉等物体固定，将灯具安装。灯具包括设置在上盖板25上的夹紧装置5，所述夹紧装置5安装在所述灯具壳体1上，所述挂钩51固定在上述夹紧装置5上，所述夹紧装置5包括第一夹紧部56和第二夹紧部57，第一夹紧部56和第二夹紧部57之间设置平板部53连接，所述平板部53上设有平板通孔，所述挂钩51上设有螺纹部，所述螺纹部安装在所述平板通孔内，所述灯具包括螺母52，所述螺母52安装在螺纹部上，将所述挂钩固定在所述平板部上。所述灯具壳体1上设有与第一夹紧部56配合的第一固定槽46和与第二夹紧部57配合的第二固定槽47，第一固定槽46与第一卡槽27相邻，第二固定槽47与所述第二卡槽28相邻，这样方便生产制造。所述第一固定槽46设置在所述第一壳体板13上，所述第二固定槽47设置在所述第二壳体板14上，这样第一夹紧部56和第二夹紧部57就可以从灯具壳体1的两侧将灯具壳体1夹紧，从而将使夹紧装置5与灯具壳体1之间连接，不易脱落。本实施例中，所述第一夹紧部56上设有安装在所述第一固定槽46内的第一凸起54，所述第二夹紧部57上设有安装在所述第二固定槽47内的第二凸起55，所述第一固定槽46和第二固定槽47都是沿轴向延伸的，所述第一凸起54和第二凸起55可以分别在第一固定槽46和第二固定槽47内沿轴向滑动，这样就可以调整挂钩51的位置，以适应不同的安装位置。本实施例中，第一夹紧部56与平板部53之间设有第一连接部58连接，所述第一夹紧部56可通过所述第一连接部58相对于平板部53转动，所述第二夹紧部57与平板部53之间设有第二连接部59，所述第二夹紧部57可通过所述第二连接部59相对于平板部53转动，这样就可以调整夹紧装置5与灯具壳体1之间的夹紧程度，可以方便夹紧装置5相对于灯具壳体1的移动和夹紧。灯具还包括夹紧螺栓6，所述第一夹紧部56上设有可供所述夹紧螺栓6穿过的第一夹紧通孔62，所述第二夹紧部57上设有可供所述夹紧螺栓6穿过的第二夹紧通孔63，所述灯具包括安装在所述夹紧螺栓6上的夹紧螺母61，所述夹紧螺栓6穿过所述第一夹紧通孔62和第二夹紧通孔63，然后夹紧螺母61旋拧在所述夹紧螺栓6上，这样就可以通过旋拧夹紧螺栓6与夹紧螺母61来调节第一夹紧部56和第二夹紧部57夹紧灯具壳体1的夹紧程度，从而调整夹紧装置5与灯具壳体1之间的夹紧程度。所述第一连接部58上设有第一连接通孔64，所述第二连接部59上设有第二连接通孔65，这样，就可以方便第一夹紧部56绕平板部53的转动和第二夹紧部57绕平板部53的转动，减少第一夹紧部56和第二加紧部绕平板部57转动时的阻力。本实施例中，所述第一夹紧部56包括第一转动板66和第一夹紧板67，所述第一转动板66与第一夹紧板67之间设有第一过渡板68，所述第二夹紧部57包括第二转动板69和第二夹紧板70，所述第二转动板69与第二夹紧板70之间设有第二过渡板71。所述第一连接部58连接所述平板部53与第一转动板66，所述第一凸起54设置在所述第一夹紧板67上。所述第二连接部59连接所述平板部53与第二转动板69，所述第二凸起55设置在所述第二夹紧板70上。所述第一夹紧板67与所述第一过渡板68之间设有第一中间部72连接，所述第一中间部72上设有第一中间孔74，所述第二夹紧板70与所述第二过渡板71之间设有第二中间部73连接，所述第二中间部73上设有第二中间孔75。这样，就可以方便调节第一夹紧板67绕第一过渡板68转动和第二夹紧板70绕第二过渡板71转动，这样第一夹紧部56既可以通过第一连接部58转动，调节第一凸起54与第一固定槽46之间的夹紧程度，也可以通过第一中间部72来调节第一夹紧板67与第一过渡板68的转动，同样，第二夹紧部57既可以通过第二连接部59转动，调节第二凸起55与第二固定槽47之间的夹紧程度，也可以通过第二中间部73来调节第二夹紧板70与第二过渡板71的转动。这样就可以对第一夹紧部56和第二夹紧部57实现两级调节，更加方便调节夹紧装置5和灯具壳体1之间的夹紧程度。本实施例中，夹紧装置5上还设有限位板76，所述限位板76固定在所述平板部53上，所述限位板76与所述第一夹紧板67之间留有间隙，所述限位板76与所述第二夹紧板70之间也留有间隙，这样在第一夹紧部56和第二夹紧部57夹紧时，限位板76可以限制第一夹紧部56和第二夹紧部57运动的过度，而导致第一夹紧部56和第二夹紧部57变形，保护第一夹紧部56和第二夹紧部57。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯具，其特征在于，包括灯具壳体和固定在所述灯具壳体上的透镜板，所述灯具壳体与所述透镜板之间设有PCB板，所述PCB板上设有降温油墨层，所述降温油墨层位于所述PCB板与所述透镜板之间。

2.根据权利要求1所述的一种灯具，其特征在于，所述灯具壳体外设有散热筋片，所述散热筋片的厚度随着远离所述灯具壳体逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种灯具，其特征在于，所述散热筋片上设有至少两条沿轴向延伸的圆弧凸起。

4.根据权利要求2所述的一种灯具，其特征在于，所述灯具壳体包括相对设置的第一壳体板和第二壳体板所述第二壳体板与第二壳体板之间设有连接板连接，所述连接板上设有至少一条沿轴向延伸的定位凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种灯具，其特征在于，所述连接板上设有至少一条沿轴向延伸的定位凸起，所述定位凸起设置在连接板位于灯具壳体内部的一侧，所述定位凹槽包括设置在所述定位凸起上的第一定位凹槽和设置在所述连接板另一侧的第二定位凹槽，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽的位置在连接板的两侧一一对应。

6.根据权利要求4所述的一种灯具，其特征在于，所述PCB板位于所述连接板与所述透镜板之间，所述连接板与所述PCB板之间设有密封垫，所述散热筋片包括设置在第一壳体板的第一散热筋片和设置在第二壳体板外侧的第二散热筋片。

7.根据权利要求4所述的一种灯具，其特征在于，所述灯具壳体包括上盖板，所述上盖板与所述连接板相对设置，所述散热筋片包括设置在上盖板外侧的上盖散热筋片，所述第一壳体板上设有第一卡槽，所述第二壳体板上设有第二卡槽，所述上盖板上设有与所述第一卡槽和所述第二卡槽配合的上盖凸起，所述灯具壳体内固定有电源，所述灯具包括覆盖所述电源的固定片，所述固定片上设有固定安装孔，所述上盖板上设有上盖安装孔，所述灯具包括安装在所述固定安装孔和所述上盖安装孔的电源自攻螺钉。

8.根据权利要求7所述的一种灯具，其特征在于，所述灯具包括挂钩，灯具包括设置在上盖板上的夹紧装置，所述夹紧装置安装在所述灯具壳体上，所述挂钩固定在上述夹紧装置上，所述夹紧装置包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部和第二夹紧部之间设置平板部连接，所述平板部上设有平板通孔，所述挂钩上设有螺纹部，所述螺纹部安装在所述平板通孔内，所述灯具包括螺母，所述螺母安装在螺纹部上，将所述挂钩固定在所述平板部上。

9.根据权利要求8所述的一种灯具，其特征在于，所述灯具壳体上设有与第一夹紧部配合的第一固定槽和与第二夹紧部配合的第二固定槽，第一固定槽与第一卡槽相邻，第二固定槽与所述第二卡槽相邻，所述第一固定槽设置在所述第一壳体板上，所述第二固定槽设置在所述第二壳体板上，所述第一夹紧部上设有安装在所述第一固定槽内的第一凸起，所述第二夹紧部上设有安装在所述第二固定槽内的第二凸起，第一夹紧部与平板部之间设有第一连接部连接，所述第一夹紧部可通过所述第一连接部相对于平板部转动，所述第二夹紧部与平板部之间设有第二连接部，所述第二夹紧部可通过所述第二连接部相对于平板部转动，灯具还包括夹紧螺栓，所述第一夹紧部上设有可供所述夹紧螺栓穿过的第一夹紧通孔，所述第二夹紧部上设有可供所述夹紧螺栓穿过的第二夹紧通孔，所述夹紧螺栓穿过所述第一夹紧通孔和第二夹紧通孔，所述灯具包括安装在所述夹紧螺栓上的夹紧螺母，所述第一连接部上设有第一连接通孔，所述第二连接部上设有第二连接通孔，所述第一夹紧部包括第一转动板和第一夹紧板，所述第一转动板与第一夹紧板之间设有第一过渡板，所述第二夹紧部包括第二转动板和第二夹紧板，所述第二转动板与第二夹紧板之间设有第二过渡板。所述第一连接部连接所述平板部与第一转动板，所述第一凸起设置在所述第一夹紧板上。所述第二连接部连接所述平板部与第二转动板，所述第二凸起设置在所述第二夹紧板上。所述第一夹紧板与所述第一过渡板之间设有第一中间部连接，所述第一中间部上设有第一中间孔，所述第二夹紧板与所述第二过渡板之间设有第二中间部连接，所述第二中间部上设有第二中间孔，夹紧装置上还设有限位板，所述限位板固定在所述平板部上，所述限位板与所述第一夹紧板和第二夹紧板之间留有间隙。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种灯具，其特征在于，所述透镜板上设有透镜安装孔，所述灯具壳体上设有壳体安装孔，所述灯具包括安装在所述透镜安装孔和所述壳体安装孔内的透镜自攻螺钉。