CN105821600B - 防漏穿过线机构及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防漏穿过线机构及其应用,属于绣花机中导引、喂送、整理和处理丝线的机构技术领域。包括基板、侧板和角板,基板上开设有U形槽,角板位于该U形槽内,且角板与U形槽的槽壁为非封闭式结构,基板侧边设置有侧板。将发明应用于绣花机、绗缝机等,具有方便穿线、耐磨易用、防漏线等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防漏穿过线机构及其应用,属于绣花机中导引、喂送、整理和处理丝线的机构技术领域。
背景技术
绣花机上的棉线过线装置如专利2014207722926所示结构,其主要起到对棉线导向、分离作用,防止产生绕线、并线和缠线问题,该功能主要由过线装置的过线孔、瓷套来实现。现有绣花机和绗缝机的过线装置一般包括上、中、下过线机构,绣线经过上、中、下过线机构的过线路径呈弯曲迂回式,其中的中过线机构作为联接上、下过线机构的绣线中转装置,绣线在中过线机构的过线会直接影响到刺绣质量,因此绣线过线平滑的中过线机构显得尤其重要。
而现有绣花机和绗缝机的中过线机构存在易漏穿、纱线摩擦大易断等缺陷,需要反复进行穿线或换线的工作,进而影响生产进度,大大降低了工作效率,也会影响到刺绣的质量。
基于此,做出本申请。
发明内容
为了克服现有防漏穿过线机构所存在的上述缺陷,本申请提供一种方便穿线、耐磨易用、防漏线的防漏穿过线机构。
为实现上述目的,本申请采取的技术方案如下:
防漏穿过线机构,包括基板、侧板和角板,基板上开设有U形槽,角板位于该U形槽内,且角板与U形槽的槽壁为非封闭式结构,基板侧边设置有侧板。
进一步的,作为优选:
所述的基板绕其外壁上设置有固定槽,过线板上设置有卡槽,固定槽与卡槽配合,将过线机构活动安装在过线板上。
所述的固定槽为U形槽,卡槽为中部向外突出的凸字形结构。
所述的固定槽为中部向外突出的凸字形结构,卡槽为U形槽。
所述的侧板上设置有侧孔。
所述的角板与侧边同侧或异侧。更优选的,所述的侧板位于左侧,角板一端大一端小(如可为三角形、锥形或齿形),且其大端在侧板同侧,小端在侧板对侧;所述的侧边位于右侧,角板一端大一端小(如可为三角形、锥形或齿形),且其大端在侧板同侧,小端在侧板对侧;所述的侧边位于左侧,角板一端大一端小(如可为三角形、锥形或齿形),且其大端在侧板对侧,小端在侧板同侧;所述的侧边位于右侧,角板一端大一端小(如可为三角形、锥形或齿形),且其大端在侧板对侧,小端在侧板同侧。
上述方案所提供的防漏穿过线机构应用于绣花机,可将其与过线板配合使用,该过线机构与过线板为一体式或分体式结构,过线板采用由横板和竖板构成的7字形结构或由横板、上竖板、下竖板构成的T字型结构。
将本申请应用于绣花机、绗缝机等的过线机构中,纱线自而上下经过时,在纱线上下拉动作用下,自动卡入角板处,由于角板为一段大、一段小的三角形、锥形或齿形结构,纱线在惯性力作用下,会沿着角板自其大端向小端滑移,当滑移最小端时,与小端对应的U形槽侧壁上设置有通槽(方便过线,并确保纱线不会掉出),在小端、通槽与U形槽配合下,纱线进入角板与U形槽所形成的过线槽中,即完成穿线工作,该过程无需进行对准,即可完成,穿线效率高,同时,该穿线过程顺应了纱线拉取过程中的惯性力,当纱线经过时,自然而然的就进入到了过线槽中,不会发生漏穿现象。
本申请中,过线机构可采用玻璃或陶瓷制成,主要由基板、位于基板上的U形槽、角板和侧板构成,基板可以为方形结构,也可为U型结构,绕其外侧壁上设置有固定槽,固定槽与卡槽配合,即实现过线机构的安装;角板为三角形、锥形或齿形类的一端大一端小的结构,U形槽与角板的配合,顺应了纱线拉取过程的作用方向,使纱线自动进入U形槽与角板所形成的非封闭式结构的过线槽中,既避免了漏穿现象,又方便了穿线工序。
其中,角板和侧板可在同侧,也可在对侧;角板的大端可与侧板同侧,也可侧板对侧,根据不同的操作环境,进行不同方式的组合安装,即可满足不同工况的需求,实用、灵活、普适性好。
附图说明
图1为本申请的第一种结构示意图;
图2为本申请的第二种结构示意图;
图3为本申请的第三种结构示意图;
图4为本申请的第四种结构示意图;
图5为本申请的第五种结构示意图;
图6为本申请的第一种使用状态图;
图7为本申请的第二种使用状态图。
其中标号:1. 过线板;11. 横板;12. 竖板;121. 上竖板;122. 下竖板;13. 安装孔;14. 卡槽;2. 过线机构;21. 基板;22. U形槽;23. 角板;231. 大端;232. 小端;24.侧板;25. 固定槽;26. 通槽;2a. 过线槽;2b. 侧孔。
具体实施方式
实施例1
本实施例防漏穿过线机构,结合图1、图6,包括过线板1和位于过线板1上的过线机构2,过线机构2包括基板21、角板23和侧板24,基板21上开设有U形槽22,角板23位于该U形槽22内,且角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构,该非封闭式结构称为过线槽2a,基板21侧边设置有侧板24。本实施例中,过线机构2与过线板1为一体式结构,侧板24上设置有侧孔2b;过线板1由横板11和竖板12构成,且横板11与竖板12形成7字形结构,过线机构2位于横板11上,竖板12上设置有安装孔13,过线板1通过安装孔13固定在机器上;侧板24位于基板21的右侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24同侧,小端232在侧板24对侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
将本实施例应用于绣花机、绗缝机等的过线机构中,纱线自而上下经过时,在纱线上下拉动作用下,自动卡入角板23处,由于角板23为一段大、一段小的三角形、锥形或齿形结构,纱线在惯性力作用下,会沿着角板23自其大端231向小端232滑移,当滑移小端232时,与小端232对应的U形槽22侧壁上设置有通槽26,在小端232、通槽26与U形槽22配合下,纱线进入角板23与U形槽22所形成的过线槽2a中,即完成穿线工作,该过程无需进行对准,即可完成,穿线效率高,同时,该穿线过程顺应了纱线拉取过程中的惯性力,当纱线经过时,自然而然的就进入到了过线槽2a中,不会发生漏穿现象。
过线机构2与过线板1之间为一体式结构,过线机构2是固定在过线板1上,两者一体成型即可;过线板1结构中,过线板1采用横板11和竖板12构成的7字型结构,且横板11与竖板12可以为一体式结构,也可以为分体式结构,将安装孔14设置在对应的不同位置,即可实现不同的固定方式;过线机构2结构中,过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成,基板21可以为如图5所示的方形结构,也可为图1所示的U型结构;角板23为三角形、锥形或齿形类的一端大一端小的结构,U形槽22与角板23的配合,顺应了纱线拉取过程的作用方向,使纱线自动进入U形槽22与角板23所形成的非封闭式结构的过线槽2a中,既避免了漏穿现象,又方便了穿线工序。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:结合图2,侧板24位于基板21的右侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24对侧,小端232在侧板24同侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:结合图3,侧板24位于基板21的左侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24对侧,小端232在侧板24同侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
实施例4
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:结合图4,侧板24位于基板21的左侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24同侧,小端232在侧板24对侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
实施例5
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:过线机构2与过线板1为分体式结构,过线板1上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要,可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成,基板21可以为方形结构,也可为U型结构,绕其外侧壁上设置有固定槽25,固定槽25与卡槽14配合,即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构,该非封闭式结构称为过线槽2a,过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要)。
实施例6
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:过线机构2与过线板1为分体式结构,过线板1上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要,可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成,基板21可以为方形结构,也可为U型结构,绕其外侧壁上设置有固定槽25,固定槽25与卡槽14配合,即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构,该非封闭式结构称为过线槽2a,过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要);结合图2,侧板24位于基板21的右侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24对侧,小端232在侧板24同侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
实施例7
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:过线机构2与过线板1为分体式结构,过线板1上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要,可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成,基板21可以为方形结构,也可为U型结构,绕其外侧壁上设置有固定槽25,固定槽25与卡槽14配合,即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构,该非封闭式结构称为过线槽2a,过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要);结合图3,侧板24位于基板21的左侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24对侧,小端232在侧板24同侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
实施例8
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:过线机构2与过线板1为分体式结构,过线板1上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要,可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成,基板21可以为方形结构,也可为U型结构,绕其外侧壁上设置有固定槽25,固定槽25与卡槽14配合,即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构,该非封闭式结构称为过线槽2a,过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要);结合图4,侧板24位于基板21的左侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24同侧,小端232在侧板24对侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
实施例9
本实施例防漏穿过线机构,结合图1和图7,包括过线板1和位于过线板1上的过线机构2,过线机构2包括基板21、角板23和侧板24,基板21上开设有U形槽22,角板23位于该U形槽22内,且角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构,该非封闭式结构称为过线槽2a,基板21侧边设置有侧板24。本实施例中,过线机构2与过线板1为一体式结构,侧板24上设置有侧孔2b;过线板1由横板11、上竖板121和下竖板122构成,且横板11、上竖板121和下竖板122形成T字形结构,过线机构2位于横板11上,上竖板121上设置有安装孔13,过线板1通过安装孔13固定在机器上;结合图7,侧板24位于基板21的右侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24同侧,小端232在侧板24对侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
将本实施例应用于绣花机、绗缝机等的过线机构中,纱线自而上下经过时,在纱线上下拉动作用下,自动卡入角板23处,由于角板23为一段大、一段小的三角形、锥形或齿形结构,纱线在惯性力作用下,会沿着角板23自其大端231向小端232滑移,当滑移小端232时,与小端232对应的U形槽22侧壁上设置有通槽26,在小端232、通槽26与U形槽22配合下,纱线进入角板23与U形槽22所形成的过线槽2a中,即完成穿线工作,该过程无需进行对准,即可完成,穿线效率高,同时,该穿线过程顺应了纱线拉取过程中的惯性力,当纱线经过时,自然而然的就进入到了过线槽2a中,不会发生漏穿现象。
过线机构2与过线板1之间为一体式结构,过线机构2是固定在过线板1上,两者一体成型即可;过线板1结构中,过线板1采用横板11和上竖板121、下竖板122构成的T字型结构,上竖板121的设置,还可以起到遮挡的作用,避免过线板1后侧方向风力等环境因素对纱线运行造成的干扰,且横板11与上竖板121、下竖板122可以为一体式结构,也可以为分体式结构,将安装孔14设置在对应的不同位置,即可实现不同的固定方式;过线机构2结构中,过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成,基板21可以为如图5所示的方形结构,也可为如图1所示的U型结构;角板23为三角形、锥形或齿形类的一端大一端小的结构,U形槽22与角板23的配合,顺应了纱线拉取过程的作用方向,使纱线自动进入U形槽22与角板23所形成的非封闭式结构的过线槽2a中,既避免了漏穿现象,又方便了穿线工序。
实施例10
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同,区别在于:结合图2,侧板24位于基板21的右侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24对侧,小端232在侧板24同侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
实施例11
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同,区别在于:结合图3,侧板24位于基板21的左侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24对侧,小端232在侧板24同侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
实施例12
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同,区别在于:结合图4,侧板24位于基板21的左侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24同侧,小端232在侧板24对侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
实施例13
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同,区别在于:过线机构2与过线板1为分体式结构,过线板1上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要,可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成,基板21可以为方形结构,也可为U型结构,绕其外侧壁上设置有固定槽25,固定槽25与卡槽14配合,即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构,该非封闭式结构称为过线槽2a,过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要)。
实施例14
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同,区别在于:过线机构2与过线板1为分体式结构,过线板1上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要,可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成,基板21可以为方形结构,也可为U型结构,绕其外侧壁上设置有固定槽25,固定槽25与卡槽14配合,即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构,该非封闭式结构称为过线槽2a,过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要);结合图2,侧板24位于基板21的右侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24对侧,小端232在侧板24同侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
实施例15
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同,区别在于:过线机构2与过线板1为分体式结构,过线板1上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要,可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成,基板21可以为方形结构,也可为U型结构,绕其外侧壁上设置有固定槽25,固定槽25与卡槽14配合,即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构,该非封闭式结构称为过线槽2a,过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要);结合图3,侧板24位于基板21的左侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24对侧,小端232在侧板24同侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
实施例16
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同,区别在于:过线机构2与过线板1为分体式结构,过线板1上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要,可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成,基板21可以为方形结构,也可为U型结构,绕其外侧壁上设置有固定槽25,固定槽25与卡槽14配合,即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构,该非封闭式结构称为过线槽2a,过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个),从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要);结合图4,侧板24位于基板21的左侧,角板23一端大一端小,即包括大端231和小端232,其中大端231在侧板24同侧,小端232在侧板24对侧,小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
Claims (9)
1.防漏穿过线机构,其特征在于:包括基板、侧板和角板,基板上开设有U形槽,角板位于该U形槽内,且角板与U形槽的槽壁为非封闭式结构,基板侧边设置有侧板;侧板上设有侧孔;角板包括大端和小端,大端、小端中的任一端与侧板同侧,另一端在侧板对侧;与小端对应的U形槽侧壁上设置有通槽,U形槽与角板形成过线槽。
2.如权利要求1所述的防漏穿过线机构,其特征在于:所述的基板绕其外壁上设置有固定槽,过线板上设置有卡槽,固定槽与卡槽配合,将过线机构活动安装在过线板上。
3.如权利要求2所述的防漏穿过线机构,其特征在于:所述的固定槽为U形槽,卡槽为中部向外突出的凸字形结构。
4.如权利要求2所述的防漏穿过线机构,其特征在于:所述的固定槽为中部向外突出的凸字形结构,卡槽为U形槽。
5.如权利要求1所述防漏穿过线机构的应用,其特征在于:该过线机构安装在过线板上,其与过线板为一体式或分体式结构。
6.如权利要求5所述防漏穿过线机构的应用,其特征在于:所述的过线板由横板和竖板构成,且横板与竖板形成7字形结构,过线机构位于横板上。
7.如权利要求6所述的防漏穿过线机构的应用,其特征在于:所述的竖板上设置有安装孔。
8.如权利要求7所述防漏穿过线机构的应用,其特征在于:所述的过线板由横板、上竖板和下竖板构成,横板、上竖板和下竖板形成T字型结构。
9.如权利要求8所述的防漏穿过线机构的应用,其特征在于:所述的竖板上设置有安装孔。
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- 2016-04-29 CN CN201610278369.8A patent/CN105821600B/zh active Active
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