CN105821417A - 一种煤气气液两相有机缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents

一种煤气气液两相有机缓蚀剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105821417A
CN105821417A CN201610332978.7A CN201610332978A CN105821417A CN 105821417 A CN105821417 A CN 105821417A CN 201610332978 A CN201610332978 A CN 201610332978A CN 105821417 A CN105821417 A CN 105821417A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
organic
liquid
coal gas
phase organic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610332978.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈力群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAANXI YUTENG INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SHAANXI YUTENG INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAANXI YUTENG INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHAANXI YUTENG INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201610332978.7A priority Critical patent/CN105821417A/zh
Publication of CN105821417A publication Critical patent/CN105821417A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/141—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/12—Oxygen-containing compounds
    • C23F11/122—Alcohols; Aldehydes; Ketones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/12—Oxygen-containing compounds
    • C23F11/124—Carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/147—Nitrogen-containing compounds containing a nitrogen-to-oxygen bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

一种煤气气液两相有机缓蚀剂及其制备方法，按质量百分数计，将15～30％的吗啉和60～70％的仲胺仲胺加入到反应釜中，室温下搅拌均匀后，滴加10～20％的有机醇和有机酸的混合物，滴毕搅拌1～3h，得到煤气气液两相有机缓蚀剂。本发明与常规煤气管网腐蚀控制方法相比，具有投入低，效果显著，对煤气管道上阀门、膨胀节、管线等均能产生保护作用，延长其使用寿命，可避免膨胀节等易腐蚀部位腐蚀穿孔而引起的安全隐患和造成的经济损失。本发明能够大大降低煤气管网的露点腐蚀，降低了维修费用，实现了安全生产，能够取得良好的经济效益。

Description

一种煤气气液两相有机缓蚀剂及其制备方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金化工技术领域，具体涉及一种煤气气液两相有机缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
在钢铁冶炼过程中，煤气一方面是生产副产品，另一方面也是主要生产的能源提供者。在钢厂，煤气都是通过其管网被送到轧钢厂、电厂、烧结等使用单位，形成了庞大的煤气输送管网。煤气在输送过程中，温度逐渐降低，煤气中的水蒸气和酸性气体不断析出形成酸液对煤气管壁造成严重腐蚀，导致腐蚀穿孔，引起煤气管道泄漏频发，这不仅存在煤气泄漏等安全隐患，还会增加维修费用，给钢厂造成了一定的经济损失。据调查，国内煤气管线普遍存在着严重的腐蚀现象，该问题已经受到了同行业的高度关注，解决腐蚀问题已迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提供一种煤气气液两相有机缓蚀剂及其制备方法，该缓蚀剂能够有效阻止露点状态下多种腐蚀因素对煤气管道、阀门、膨胀节等附属设备部件腐蚀破坏，腐蚀控制机理主要是酸液吸收和特定保护金属表面亲油疏水膜的形成。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种煤气气液两相有机缓蚀剂，其特征在于：包括15～30％的吗啉、60～70％的仲胺以及10～20％的有机醇和有机酸混合物。
所述按质量百分数计，包括20～25％的吗啉、60～65％的仲胺以及10～15％的有机醇和有机酸混合物。
所述按质量百分数计，包括22～25％的吗啉、60～63％的仲胺以及12～15％的有机醇和有机酸混合物。
所述仲胺为二正丁基胺、二异丙基胺、二环己基胺或二苯基胺中的任意一种。
所述有机醇和有机酸混合物为甲醇、乙醇、丙醇中的任意一种与戊二酸的混合物。
所述有机醇和有机酸混合物中有机醇与有机酸的体积比为1:1。
一种煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，按质量百分数计，将15～30％的吗啉和60～70％的仲胺加入到反应釜中，室温下搅拌均匀后，滴加10～20％的有机醇和有机酸的混合物，滴毕搅拌1～3h，得到煤气气液两相有机缓蚀剂。
所述仲胺为二正丁基胺、二异丙基胺、二环己基胺或二苯基胺中的任意一种。
所述有机醇和有机酸混合物为甲醇、乙醇、丙醇中的任意一种与戊二酸的混合物。
所述有机醇和有机酸混合物中有机醇与有机酸的体积比为1:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明以吗啉、仲胺以及有机醇和有机酸为原料，原料易得，并且制备方法简单、易操作，适合大规模放大生产。
2.本发明无论在气态还是分散于水成液态时，都具有：
成膜作用：使用时，将本发明的气液两相有机缓蚀剂通过计量泵以雾状喷入煤气中后，能瞬间实现气化与煤气完全混合。这种缓蚀剂一方面无论在气态还是分散于水成液态时，与金属接触，都能在其表面形成一层牢固致密的一端亲金属，另一端疏水的保护膜，该保护膜能阻止煤气中的酸性介质和微小颗粒对煤气管线上下内壁的腐蚀；另一方面，由于它能利用煤气的余热余压在煤气中瞬间气化和混合均匀，因此可通过某一个固定加药点，利用煤气携带功能实现在管线内壁上长距离成膜的目的，达到长距离缓蚀效果。
中和作用：本发明具有极强的碱性，气液两相有机缓蚀剂在气相中部分能和水雾吸附，在煤气温度达到露点温度以下，水蒸气凝结后，气液两相有机缓蚀剂与水同时凝结。煤气中酸性气体在凝结水中溶解时，强碱性缓蚀剂可起中和作用，保持凝结水pH值大于4.5。并且此处的中和过程不同于无机的酸碱中和，缓蚀剂进入煤气冷凝水表观上增加了水的碱度，实际上是大大减缓了腐蚀液体的腐蚀性能，溶解了气相缓蚀剂的pH＝4.5的煤气冷凝水对金属已经没有强烈的腐蚀性，若缓蚀剂选择得当，冷凝水中Cl-、S2 -、O2、H+等腐蚀因子都失去腐蚀金属的作用。
气相吸附的作用：本发明在气相中可以与煤气中的硫化氢、二氧化碳、硫氧化物等发生反应，降低煤气中酸性气体含量。反应产物具有一定挥发性，在煤气中可借助煤气动能输送至锅炉燃烧利用。
本发明的通过以上三种缓蚀作用达到对煤气管网的长距离稳定缓蚀保护作用。
3.本发明与常规煤气管网腐蚀控制方法(管道内喷涂、煤气进入主管网前增加水洗设备、管道外保温)相比，具有投入低，效果显著，对煤气管道上阀门、膨胀节、管线等均能产生保护作用，延长其使用寿命，可避免膨胀节等易腐蚀部位腐蚀穿孔而引起的安全隐患和造成的经济损失。
4.本发明能够大大降低煤气管网的露点腐蚀，降低了维修费用，实现了安全生产，能够取得良好的经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例一种煤气气液两相有机缓蚀剂，按质量百分数计，包括20％的吗啉、65％的二苯基胺以及15％的甲醇和戊二酸混合物。
上述煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，将吗啉和二苯基胺加入到反应釜中，室温下搅拌均匀后，滴加体积比为1：1的甲醇和戊二酸的混合物，滴毕室温下搅拌1h，即得煤气气液两相有机缓蚀剂。
实施例2
本实施例一种煤气气液两相有机缓蚀剂，按质量百分数计，包括28％的吗啉、65％的二异丙基胺以及7％的乙醇和戊二酸混合物。
上述煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，将吗啉和二异丙基胺加入到反应釜中，室温下搅拌均匀后，滴加体积比为1：1的乙醇和戊二酸的混合物，滴毕室温下搅拌2h，即得煤气气液两相有机缓蚀剂。
实施例3
本实施例一种煤气气液两相有机缓蚀剂，按质量百分数计，包括18％的吗啉、62％的二正丁基胺以及20％的乙醇和戊二酸混合物。
上述煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，将吗啉和二正丁基胺加入到反应釜中，室温下搅拌均匀后，滴加体积比为1：1的乙醇和戊二酸的混合物，滴毕室温下搅拌3h，即得煤气气液两相有机缓蚀剂。
实施例4
本实施例一种煤气气液两相有机缓蚀剂，按质量百分数计，包括15％的吗啉、68％的二环己基胺以及17％的丙醇和戊二酸混合物。
上述煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，将吗啉和二环己基胺加入到反应釜中，室温下搅拌均匀后，滴加体积比为1：1的丙醇和戊二酸的混合物，滴毕室温下搅拌1.5h，即得煤气气液两相有机缓蚀剂。
实施例5
本实施例一种煤气气液两相有机缓蚀剂，按质量百分数计，包括25％的吗啉、65％的二环己基胺以及10％的甲醇和戊二酸混合物。
上述煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，将吗啉和二环己基胺加入到反应釜中，室温下搅拌均匀后，滴加体积比为1：1的甲醇和戊二酸的混合物，滴毕室温下搅拌2.5h，即得煤气气液两相有机缓蚀剂。
实施例6
本实施例一种煤气气液两相有机缓蚀剂，按质量百分数计，包括30％的吗啉、60％的二正丁基胺以及10％的甲醇和戊二酸混合物。
上述煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，将吗啉和二正丁基胺加入到反应釜中，室温下搅拌均匀后，滴加体积比为1：1的甲醇和戊二酸的混合物，滴毕室温下搅拌2h，即得煤气气液两相有机缓蚀剂。
实施例7
本实施例一种煤气气液两相有机缓蚀剂，按质量百分数计，包括22％的吗啉、63％的二异丙基胺以及15％的乙醇和戊二酸混合物。
上述煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，将吗啉和二异丙基胺加入到反应釜中，室温下搅拌均匀后，滴加体积比为1：1的乙醇和戊二酸的混合物，滴毕室温下搅拌2h，即得煤气气液两相有机缓蚀剂。
实施例8
本实施例一种煤气气液两相有机缓蚀剂，按质量百分数计，包括20％的吗啉、70％的二异丙基胺以及10％的乙醇和戊二酸混合物。
上述煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，将吗啉和二异丙基胺加入到反应釜中，室温下搅拌均匀后，滴加体积比为1：1的乙醇和戊二酸的混合物，滴毕室温下搅拌2h，即得煤气气液两相有机缓蚀剂。
实施例9
本实施例一种煤气气液两相有机缓蚀剂，按质量百分数计，包括26％的吗啉、62％的二异丙基胺以及12％的乙醇和戊二酸混合物。
上述煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，将吗啉和二异丙基胺加入到反应釜中，室温下搅拌均匀后，滴加体积比为1：1的乙醇和戊二酸的混合物，滴毕室温下搅拌2h，即得煤气气液两相有机缓蚀剂。

Claims (10)

1.一种煤气气液两相有机缓蚀剂，其特征在于：按质量百分数计，包括15～30％的吗啉、60～70％的仲胺以及10～20％的有机醇和有机酸混合物。
2.根据权利要求1所述的一种煤气气液两相有机缓蚀剂，其特征在于：所述按质量百分数计，包括20～25％的吗啉、60～65％的仲胺以及10～15％的有机醇和有机酸混合物。
3.根据权利要求1所述的一种煤气气液两相有机缓蚀剂，其特征在于：所述按质量百分数计，包括22～25％的吗啉、60～63％的仲胺以及12～15％的有机醇和有机酸混合物。
4.根据权利要求1所述的一种煤气气液两相有机缓蚀剂，其特征在于：所述仲胺为二正丁基胺、二异丙基胺、二环己基胺或二苯基胺中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种煤气气液两相有机缓蚀剂，其特征在于：所述有机醇和有机酸混合物为甲醇、乙醇、丙醇中的任意一种与戊二酸的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种煤气气液两相有机缓蚀剂，其特征在于：所述有机醇和有机酸混合物中有机醇与有机酸的体积比为1:1。
7.一种煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，其特征在于：按质量百分数计，将15～30％的吗啉和60～70％的仲胺加入到反应釜中，室温下搅拌均匀后，滴加10～20％的有机醇和有机酸的混合物，滴毕搅拌1～3h，得到煤气气液两相有机缓蚀剂。
8.根据权利要求1所述的一种煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述仲胺为二正丁基胺、二异丙基胺、二环己基胺或二苯基胺中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述有机醇和有机酸混合物为甲醇、乙醇、丙醇中的任意一种与戊二酸的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种煤气气液两相有机缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述有机醇和有机酸混合物中有机醇与有机酸的体积比为1:1。
CN201610332978.7A 2016-05-18 2016-05-18 一种煤气气液两相有机缓蚀剂及其制备方法 Pending CN105821417A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610332978.7A CN105821417A (zh) 2016-05-18 2016-05-18 一种煤气气液两相有机缓蚀剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610332978.7A CN105821417A (zh) 2016-05-18 2016-05-18 一种煤气气液两相有机缓蚀剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105821417A true CN105821417A (zh) 2016-08-03

Family

ID=56530495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610332978.7A Pending CN105821417A (zh) 2016-05-18 2016-05-18 一种煤气气液两相有机缓蚀剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105821417A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101348914A (zh) * 2008-07-30 2009-01-21 莱芜钢铁股份有限公司 一种trt专用缓蚀阻垢剂
CN101649460A (zh) * 2009-08-06 2010-02-17 西安陕鼓动力股份有限公司 一种煤气管道防腐专用缓蚀剂
CN102864457A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 南通鑫沫来化工有限公司 天然气集输管道防腐用气相缓蚀剂
CN104513993A (zh) * 2013-10-08 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 一种用于有机胺型酸气吸收液的缓蚀剂
CN104962922A (zh) * 2015-06-04 2015-10-07 西安瑞杰油田物资实业开发有限公司 高炉煤气余压透平发电设备缓蚀除垢剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101348914A (zh) * 2008-07-30 2009-01-21 莱芜钢铁股份有限公司 一种trt专用缓蚀阻垢剂
CN101649460A (zh) * 2009-08-06 2010-02-17 西安陕鼓动力股份有限公司 一种煤气管道防腐专用缓蚀剂
CN102864457A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 南通鑫沫来化工有限公司 天然气集输管道防腐用气相缓蚀剂
CN104513993A (zh) * 2013-10-08 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 一种用于有机胺型酸气吸收液的缓蚀剂
CN104962922A (zh) * 2015-06-04 2015-10-07 西安瑞杰油田物资实业开发有限公司 高炉煤气余压透平发电设备缓蚀除垢剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾兆民: "《气相缓蚀剂》", 31 October 1965, 国防工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ding et al. Failure analysis on abnormal corrosion of economizer tubes in a waste heat boiler
CN208025546U (zh) 一种用于湿烟气除白的热虹吸换热器
Ma et al. Experimental study of mixed additive of Ni (II) and piperazine on ammonia escape in CO2 capture using ammonia solution
Shuangchen et al. Experimental study on the effect of Ni (II) additive on ammonia escape in CO2 capture using ammonia solution
CN111233178A (zh) 一种低压锅炉无磷复合清缸剂及制备方法
CN104930873A (zh) 一种乏汽回收工艺
CN105821417A (zh) 一种煤气气液两相有机缓蚀剂及其制备方法
CN100560802C (zh) 一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂
CN111334802A (zh) 适用于核电厂二回路停机保养用成膜胺缓蚀剂及降低核电厂停机期间二回路腐蚀的方法
JP2008056642A (ja) 高濃度ピペラジン含有水溶液の製造方法及び二酸化炭素の回収方法
CN101649460A (zh) 一种煤气管道防腐专用缓蚀剂
JP4305440B2 (ja) エロージョン・コロージョン低減用防食剤及び低減方法
CN103307902A (zh) 一种抑制发电厂直接空冷凝汽器运行腐蚀的方法
CN103965970B (zh) 一种煤气发生炉酚水处理方法
JP5034483B2 (ja) エロージョン・コロージョン低減用防食剤及び低減方法
CN103184455B (zh) 一种利用转炉高温烟气热解焦化废水烟气专用缓蚀剂
CN104178767A (zh) 一种焦化废水热解煤气缓蚀剂及其制备方法
CN205087955U (zh) 一种利用烟道气余热处理含氨废水的节能减排装置
CN114921789B (zh) 一种中和缓蚀剂
Person Novel Volatile Filming Inhibitor Treatment Program Provides Improved Corrosion Control in Industrial Boiler Systems
BARATH et al. CORROSION ASSESMENT OF GAS CONDITIONING TOWER IN CEMENT MANUFACTURING PROCESS
CN102286748B (zh) 气田气脱水乙二醇再生装置缓蚀剂
CN105154884B (zh) 一种燃气锅炉超低温烟气用缓蚀剂及其制备方法和使用方法
JP2008150684A5 (zh)
CN114620820A (zh) 一种多功能锅炉清洗保护组合剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160803