CN105819964A - 一种微生物菌肥颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于农用肥料领域，具体的涉及一种微生物菌肥颗粒及其制备方法。本发明的微生物菌肥颗粒，以鸭粪、味精下脚料、糠醛渣、玉米芯、草木灰和中药渣作为发酵底料，以枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、黑曲霉为发酵菌，好氧发酵，造粒包膜而成。本发明微生物菌肥颗粒其活菌数为0.58亿CFU/g以上，有机质含量为62.5wt％以上，pH为7.1‑7.2，N、P、K含量比例为2.5‑3.0：1：1.8‑2.1。本发明的制备方法，原料易得，操作简单，发酵过程容易控制。

Description

一种微生物菌肥颗粒及其制备方法
技术领域
本发明属于农用肥料领域，具体的涉及一种微生物菌肥颗粒及其制备方法。
背景技术
土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用化肥来补足，化学肥料具有成分单纯，养分含量高，肥效快， 肥劲猛的特点，因此近些年来受到广大农户的欢迎。中国是世界上施肥最多的国家，但是目前我国化肥总量不足、施肥和肥料结构不合理、肥料分配区域不平衡、 浪费严重等现象，化学肥料的利用率低，施用后没有被作物吸收利用的肥料大量进入环境， 对环境造成污染。 不仅破坏了土地资源，而且对人类健康也构成了威胁。过量施用化学肥料，给中国的环境和食品安全造 成了巨大的威胁，这种不可持续的农业生产方式不仅严重污染了我国有限的土地，而且近年 频发的食品安全事件也和这种农业生产方式紧密相连。化肥不仅对人体造成危害，同样对土壤的破坏性更加严重。如今人们逐渐提高了环保意识，大量的有机农产品开始涌入人们的生活。在我国有机农产品正处在快速发展的时期，因此不断开发有机生物肥料是亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种微生物菌肥颗粒，不仅充分利用了农村或城市废弃物，而且得到的肥料含有丰富的营养物质，可提高农作物的产量。
本发明还提供了上述微生物菌肥颗粒的制备方法。
本发明技术方案如下：
一种微生物菌肥颗粒，以1份鸭粪、1.6-2.0份味精下脚料、1.5-1.7份糠醛渣、0.4-0.6份玉米芯、2-3份草木灰和1.0-1.5份中药渣作为发酵底料，以枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、黑曲霉为发酵菌，好氧发酵，造粒包膜而成；
枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、黑曲霉相对于发酵底料的用量分别为：以他们的活化菌液计30-35ml/kg、40-50ml/kg、45-50ml/kg、45-50ml/kg、20-26ml/kg、45-50ml/kg、25-30ml/kg；其中，活化菌液中的有效活菌数均为100-150亿/ml；
所述中药渣为苦木参、竹节参、竹黄、独角莲、草乌、南蛇藤、天南星、地榆、附子草和野甘草中的一种或几种混合的中药渣；
所述包膜原料为蔗糖；
所述微生物菌肥颗粒，粒度为4～6mm，包膜厚度为0.4～0.8mm；
所述份为重量份。
所述枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌CICC 20958，
所述侧孢芽孢杆菌为侧孢芽孢杆菌SUKAFEED-B.Lat，
所述细黄链霉菌为细黄链霉菌GIM 5406，
所述淡紫拟青霉为淡紫拟青霉BZW12041，
所述地衣芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌CICC 10181，
所述巨大芽孢杆菌为巨大芽孢杆菌ATCC 14581，
所述黑曲霉为黑曲霉 CICC 40273。
上述微生物菌肥颗粒，优选的，发酵底料的组成为： 1份鸭粪、1.8份味精下脚料、1.6份糠醛渣、0.5份玉米芯、2.8份草木灰和1.3份中药渣。
上述微生物菌肥颗粒，优选的，枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、黑曲霉相对于发酵底料的用量分别为32ml/kg、45ml/kg、48ml/kg、48ml/kg、25ml/kg、46ml/kg、26ml/kg。
本发明的上述微生物菌肥颗粒，优选的，制备方法：
发酵底料先加入细黄链霉菌、淡紫拟青霉和黑曲霉发酵3-5天，然后再加入枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌发酵10-12天，发酵产物干燥，粉碎，造粒，颗粒外表面喷裹蔗糖包膜即可。
其中，优选的，发酵底料的厚度为30-50cm。
所述微生物菌肥颗粒其活菌数为0.58亿CFU/g以上，有机质含量为62.5wt％以上，pH为7.1-7.2。
所述微生物菌肥颗粒N、P、K含量比例为2.5-3.0：1：1.8-2.1。
一种上述微生物菌肥颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）按量称取份鸭粪、味精下脚料、糠醛渣、玉米芯、草木灰和中药渣并混合均匀，作为发酵底料；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和黑曲霉活化培养，得菌液；
（2）一次发酵：将细黄链霉菌、淡紫拟青霉和黑曲霉菌液混合后加到发酵底料中，然后加水保持含水量在30-50%，混匀；发酵底料的平铺厚度为30-50cm，然后在通风、避雨条件下发酵3-5天；
（3）二次发酵：一次发酵完成之后，向发酵底料中加入枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌菌液混合均匀，通风、避雨条件下发酵10-12天，二次发酵完成；
（4）将二次发酵产物干燥，粉碎过200目筛，粉末造粒，75-80℃干燥2-3h，降温至30℃，分筛出粒径4～6mm的颗粒备用；
（5）蔗糖粉碎至20-30μm，将步骤（4）所制得的颗粒用雾化水均匀润湿，然后将蔗糖粉末用高压雾化喷头喷洒于颗粒表面，并不断旋转翻滚至颗粒被蔗糖完全包覆；
（6）将经过步骤（5）包覆完全的肥料颗粒40-45℃真空干燥，过筛，即得微生物菌肥颗粒。
步骤（3）中，二次发酵完成时，水分低于30％，发酵基料发黑，臭气显著降低。
本发明的微生物菌肥颗粒尤其适用于玉米种植，符合玉米生长对N、P、K等营养成分的需求；且能有效预防玉米茎腐病的发生。
本发明技术方案有益效果为：
稳定性好，有效期长，蔗糖包膜可有效预防菌种在肥料储存过程中生长繁殖，常温下长时间保存也不会失效，使用方便；具有调节酶促反应，增强光合作用，增加土壤中的抗辩因子，减少病害发生，解磷解钾，肥效利用率高，提供多种营养、促进生长发育，分泌生长物质，促进根系发育，有效杀灭多种线虫及白色包囊虫卵，降解毒害物质，提高产量改善品质等作用；对作物无害，而且适用作物范围广泛，应用效果显著。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明技术方案。
实施例1
将枯草芽孢杆菌CICC 20958、侧孢芽孢杆菌SUKAFEED-B.Lat、细黄链霉菌GIM 5406、淡紫拟青霉BZW12041、地衣芽孢杆菌CICC 10181、巨大芽孢杆菌ATCC 14581、黑曲霉 CICC40273分别接种于相应的培养基进行活化培养，分别获得枯草芽孢杆菌菌液（有效活菌数均为50-100亿/ml）、侧孢芽孢杆菌菌液（有效活菌数均为50-100亿/ml）、细黄链霉菌菌液（有效活菌数均为50-100亿/ml）、淡紫拟青霉菌液（有效活菌数均为50-100亿/ml）、地衣芽孢杆菌菌液（有效活菌数均为50-100亿/ml）、巨大芽孢杆菌菌液（有效活菌数均为50-100亿/ml）、黑曲霉菌液（有效活菌数均为50-100亿/ml）；
枯草芽孢杆菌CICC 20958的培养基成分：蒸馏水 1.0L，葡萄糖 20.0g，蛋白胨15.0g，氯化钠5.0g，牛肉膏0.5 g，琼脂 20.0g，pH6.0；
侧孢芽孢杆菌SUKAFEED-B.Lat的培养基成分：酵母提取物 0.5g，甘露醇 20.0g，KH2PO4 0.2g，K2HPO4 0.8g，MgSO4.7H2O 0.2g，CaSO4·2H2O 0.1g，FeCl3 微量，Na2MoO4·2H2O 微量，琼脂 15.0g，蒸馏水 1.0L，pH7.2；
细黄链霉菌GIM 5406的培养基成分：马铃薯提取液 1.0L，葡萄糖 20.0g，KH2PO43.0g，MgSO4·7H2O 1.5g，维生素B1 微量，琼脂 15.0g，pH6.0；
淡紫拟青霉BZW12041的培养基成分：蔗糖20.0g，黄豆粉15.0g，FeSO4·7H2O 0.005g，MnSO4 0.008g，H3BO3 0.002g，ZnSO4 0.005g，CuSO4 0.004g，Na2MoO4 0.004g，CoCl20.002g，肌醇0.04g，蒸馏水1.0L，pH5-6；
地衣芽孢杆菌CICC 10181的培养基成分：蛋白胨 5.0g，牛肉浸取物 3.0g，NaCl 5.0g，琼脂 15.0g，蒸馏水 1.0L，pH7.0；
巨大芽孢杆菌ATCC 14581的培养基成分：淀粉20.0g，豆粕50.0g，KH2PO4 2.0g，Na2HPO4 0.5g，CaCO3 0.5g，MgSO4 0.5g，MnSO4 0.5g，pH7.0；
黑曲霉 CICC 40273的培养基成分：蔗糖 30.0g，NaNO3 3.0g，MgSO4·7H2O 0.5g，KCl0.5g，FeSO4·4H2O 0.01g，K2HPO4 1.0g，琼脂 15.0g，蒸馏水 1.0L，pH6.0-6.5。
实施例2
（1）取100kg鸭粪、180kg味精下脚料、160kg糠醛渣、50kg玉米芯、280kg草木灰和130kg中药渣混合均匀，作为发酵底料，中药渣为苦木参、竹节参、竹黄、独角莲、草乌、南蛇藤、天南星、地榆、附子草和野甘草的混合的中药渣；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和黑曲霉活化培养，得菌液；
（2）一次发酵：将细黄链霉菌、淡紫拟青霉和黑曲霉菌液混合后加到发酵底料中，然后加水保持含水量在30-50%，混匀；发酵底料的平铺厚度为30-50cm，然后在通风、避雨条件下发酵3-5天（夏季3天，冬季5天）；细黄链霉菌、淡紫拟青霉、黑曲霉相对于发酵底料的菌液用量分别为48ml/kg、48ml/kg、26ml/kg；
（3）二次发酵：一次发酵完成之后，向发酵底料中加入枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌菌液混合均匀，通风、避雨条件下发酵10-12天（夏季10天，冬季12天），二次发酵完成；此时，水分低于30％，发酵基料发黑，臭气显著降低，发酵完成；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌相对于发酵底料的菌液用量分别为32ml/kg、45ml/kg、25ml/kg、46ml/kg；
（4）将二次发酵产物干燥，粉碎过200目筛，粉末造粒，75-80℃干燥2-3h，降温至30℃，分筛出粒径4～6mm的颗粒备用；
（5）蔗糖粉碎至20-30μm，将步骤（4）所制得的颗粒用雾化水均匀润湿，然后将蔗糖粉末用高压雾化喷头喷洒于颗粒表面，并不断旋转翻滚至颗粒被蔗糖完全包覆；
（6）将经过步骤（5）包覆完全的肥料颗粒40-45℃真空干燥，过筛，即得微生物菌肥颗粒；粒度为4～6mm，包膜厚度为0.4～0.8mm。
实施例3
（1）取100kg鸭粪、160kg味精下脚料、150kg糠醛渣、40kg玉米芯、200kg草木灰和100kg中药渣混合均匀，作为发酵底料，中药渣为苦木参、竹节参、竹黄、和野甘草的混合的中药渣；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和黑曲霉活化培养，得菌液；
（2）一次发酵：将细黄链霉菌、淡紫拟青霉和黑曲霉菌液混合后加到发酵底料中，然后加水保持含水量在30-50%，混匀；发酵底料的平铺厚度为30-50cm，然后在通风、避雨条件下发酵3-5天（夏季3天，冬季5天）；细黄链霉菌、淡紫拟青霉、黑曲霉相对于发酵底料的菌液用量分别为45ml/kg、45ml/kg、25ml/kg；
（3）二次发酵：一次发酵完成之后，向发酵底料中加入枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌菌液混合均匀，通风、避雨条件下发酵10-12天（夏季10天，冬季12天），二次发酵完成；此时，水分低于30％，发酵基料发黑，臭气显著降低，发酵完成；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌相对于发酵底料的菌液用量分别为30ml/kg、40ml/kg、20ml/kg、45ml/kg；
（4）将二次发酵产物干燥，粉碎过200目筛，粉末造粒，75-80℃干燥2-3h，降温至30℃，分筛出粒径4～6mm的颗粒备用；
（5）蔗糖粉碎至20-30μm，将步骤（4）所制得的颗粒用雾化水均匀润湿，然后将蔗糖粉末用高压雾化喷头喷洒于颗粒表面，并不断旋转翻滚至颗粒被蔗糖完全包覆；
（6）将经过步骤（5）包覆完全的肥料颗粒40-45℃真空干燥，过筛，即得微生物菌肥颗粒；粒度为4～6mm，包膜厚度为0.4～0.8mm。
实施例4
（1）取100kg鸭粪、200kg味精下脚料、170kg糠醛渣、60kg玉米芯、300kg草木灰和150kg中药渣混合均匀，作为发酵底料，中药渣为苦木参、草乌、南蛇藤、天南星、地榆、附子草和野甘草的混合的中药渣；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和黑曲霉活化培养，得菌液；
（2）一次发酵：将细黄链霉菌、淡紫拟青霉和黑曲霉菌液混合后加到发酵底料中，然后加水保持含水量在30-50%，混匀；发酵底料的平铺厚度为30-50cm，然后在通风、避雨条件下发酵3-5天（夏季3天，冬季5天）；细黄链霉菌、淡紫拟青霉、黑曲霉相对于发酵底料的菌液用量分别为50ml/kg、50ml/kg、30ml/kg；
（3）二次发酵：一次发酵完成之后，向发酵底料中加入枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌菌液混合均匀，通风、避雨条件下发酵10-12天（夏季10天，冬季12天），二次发酵完成；此时，水分低于30％，发酵基料发黑，臭气显著降低，发酵完成；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌相对于发酵底料的菌液用量分别为35ml/kg、50ml/kg、26ml/kg、50ml/kg；
（4）将二次发酵产物干燥，粉碎过200目筛，粉末造粒，75-80℃干燥2-3h，降温至30℃，分筛出粒径4～6mm的颗粒备用；
（5）蔗糖粉碎至20-30μm，将步骤（4）所制得的颗粒用雾化水均匀润湿，然后将蔗糖粉末用高压雾化喷头喷洒于颗粒表面，并不断旋转翻滚至颗粒被蔗糖完全包覆；
（6）将经过步骤（5）包覆完全的肥料颗粒40-45℃真空干燥，过筛，即得微生物菌肥颗粒；粒度为4～6mm，包膜厚度为0.4～0.8mm。
实施例5
（1）取100kg鸭粪、170kg味精下脚料、170kg糠醛渣、45kg玉米芯、280kg草木灰和130kg中药渣混合均匀，作为发酵底料，中药渣为竹黄、独角莲、草乌、南蛇藤和天南星的混合的中药渣；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和黑曲霉活化培养，得菌液；
（2）一次发酵：将细黄链霉菌、淡紫拟青霉和黑曲霉菌液混合后加到发酵底料中，然后加水保持含水量在30-50%，混匀；发酵底料的平铺厚度为30-50cm，然后在通风、避雨条件下发酵3-5天（夏季3天，冬季5天）；细黄链霉菌、淡紫拟青霉、黑曲霉相对于发酵底料的菌液用量分别为45ml/kg、50ml/kg、28ml/kg；
（3）二次发酵：一次发酵完成之后，向发酵底料中加入枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌菌液混合均匀，通风、避雨条件下发酵10-12天（夏季10天，冬季12天），二次发酵完成；此时，水分低于30％，发酵基料发黑，臭气显著降低，发酵完成；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌相对于发酵底料的菌液用量分别为32ml/kg、48ml/kg、21ml/kg、46ml/kg；
（4）将二次发酵产物干燥，粉碎过200目筛，粉末造粒，75-80℃干燥2-3h，降温至30℃，分筛出粒径4～6mm的颗粒备用；
（5）蔗糖粉碎至20-30μm，将步骤（4）所制得的颗粒用雾化水均匀润湿，然后将蔗糖粉末用高压雾化喷头喷洒于颗粒表面，并不断旋转翻滚至颗粒被蔗糖完全包覆；
（6）将经过步骤（5）包覆完全的肥料颗粒40-45℃真空干燥，过筛，即得微生物菌肥颗粒；粒度为4～6mm，包膜厚度为0.4～0.8mm。
实施例6
（1）取100kg鸭粪、190kg味精下脚料、1600kg糠醛渣、45kg玉米芯、230kg草木灰和110kg中药渣混合均匀，作为发酵底料，中药渣为竹节参、独角莲、南蛇藤、天南星、地榆和野甘草的混合的中药渣；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和黑曲霉活化培养，得菌液；
（2）一次发酵：将细黄链霉菌、淡紫拟青霉和黑曲霉菌液混合后加到发酵底料中，然后加水保持含水量在30-50%，混匀；发酵底料的平铺厚度为30-50cm，然后在通风、避雨条件下发酵3-5天（夏季3天，冬季5天）；细黄链霉菌、淡紫拟青霉、黑曲霉相对于发酵底料的菌液用量分别为48ml/kg、46ml/kg、26ml/kg；
（3）二次发酵：一次发酵完成之后，向发酵底料中加入枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌菌液混合均匀，通风、避雨条件下发酵10-12天（夏季10天，冬季12天），二次发酵完成；此时，水分低于30％，发酵基料发黑，臭气显著降低，发酵完成；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌相对于发酵底料的菌液用量分别为34ml/kg、42ml/kg、25ml/kg、48ml/kg；
（4）将二次发酵产物干燥，粉碎过200目筛，粉末造粒，75-80℃干燥2-3h，降温至30℃，分筛出粒径4～6mm的颗粒备用；
（5）蔗糖粉碎至20-30μm，将步骤（4）所制得的颗粒用雾化水均匀润湿，然后将蔗糖粉末用高压雾化喷头喷洒于颗粒表面，并不断旋转翻滚至颗粒被蔗糖完全包覆；
（6）将经过步骤（5）包覆完全的肥料颗粒40-45℃真空干燥，过筛，即得微生物菌肥颗粒；粒度为4～6mm，包膜厚度为0.4～0.8mm。
对比例1-7
一次发酵和二次发酵均采用单一菌液（对比例1为枯草芽孢杆菌、对比例2为侧孢芽孢杆菌、对比例3为细黄链霉菌、对比例4为淡紫拟青霉、对比例5为地衣芽孢杆菌、对比例6为巨大芽孢杆菌、对比例7为黑曲霉），其他操作及步骤同实施例2。
对比例8
（1）取100kg鸭粪、180kg味精下脚料、160kg糠醛渣、50kg玉米芯、280kg草木灰和130kg中药渣混合均匀，作为发酵底料，中药渣为苦木参、竹节参、竹黄、独角莲、草乌、南蛇藤、天南星、地榆、附子草和野甘草的混合的中药渣；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和黑曲霉活化培养，得菌液；
（2）发酵：将细黄链霉菌、淡紫拟青霉、黑曲霉菌液、枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌混合后加到发酵底料中，然后加水保持含水量在30-50%，混匀；发酵底料的平铺厚度为30-50cm，然后在通风、避雨条件下发酵13-17天（夏季13天，冬季17天），二次发酵完成；此时，水分低于30％，发酵基料发黑，臭气显著降低，发酵完成；细黄链霉菌、淡紫拟青霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌相对于发酵底料的菌液用量分别为48ml/kg、48ml/kg、26ml/kg、32ml/kg、45ml/kg、25ml/kg、46ml/kg；
（3）将发酵产物干燥，粉碎过200目筛，粉末造粒，75-80℃干燥2-3h，降温至30℃，分筛出粒径4～6mm的颗粒备用；
（4）蔗糖粉碎至20-30μm，将步骤（3）所制得的颗粒用雾化水均匀润湿，然后将蔗糖粉末用高压雾化喷头喷洒于颗粒表面，并不断旋转翻滚至颗粒被蔗糖完全包覆；
（5）将经过步骤（4）包覆完全的肥料颗粒40-45℃真空干燥，过筛，即得微生物菌肥颗粒；粒度为4～6mm，包膜厚度为0.4～0.8mm。
产品检测
本发明制备的生物菌肥测定；
通过按照2012年9月1日中华人民共和国农业部颁布实施的NY884-2012 《生物有机肥》国家标准对本发明微生物菌肥颗粒进行测试，通过检测结果可以看出， 本发明微生物菌肥颗粒的各项指标明显高于刚颁布实施不久的国家标准测，并且菌肥颗粒经过12个月储藏后有效活菌数仍能高达0.54亿CFU/g以上，试验结果见表1、表2：
表1本发明实施例及对比例微生物菌肥质量检测结果
表2本发明微生物菌肥颗粒有效活菌数检测结果(单位亿cfu/g)
使用本发明实施例2-6微生物菌肥颗粒和对比例1-8菌肥颗粒对玉米产量等因素影响效果情况，与施用市场购买的生物菌肥的效果对比，结果见表3：
表3实施例和对比例肥料使用效果
另外，农田实验表明：施加本发明的微生物菌肥颗粒的玉米，与施加农家肥（灭菌处理）的玉米相比，在施肥量相当的情况下（长势相当）；施加本发明的微生物菌肥颗粒的玉米的茎腐病发生率降低了13.6％。

Claims (9)

1.一种微生物菌肥颗粒，其特征在于：以1份鸭粪、1.6-2.0份味精下脚料、1.5-1.7份糠醛渣、0.4-0.6份玉米芯、2-3份草木灰和1.0-1.5份中药渣作为发酵底料，以枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、黑曲霉为发酵菌，好氧发酵，造粒包膜而成；
枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、黑曲霉相对于发酵底料的用量分别为：以他们的活化菌液计30-35ml/kg、40-50ml/kg、45-50ml/kg、45-50ml/kg、20-26ml/kg、45-50ml/kg、25-30ml/kg；其中，活化菌液中的有效活菌数均为100-150亿/ml；
所述中药渣为苦木参、竹节参、竹黄、独角莲、草乌、南蛇藤、天南星、地榆、附子草和野甘草中的一种或几种混合的中药渣；
所述包膜原料为蔗糖；
所述微生物菌肥颗粒，粒度为4～6mm，包膜厚度为0.4～0.8mm；
所述份为重量份。
2.根据权利要求1所述的微生物菌肥颗粒，其特征在于：
所述枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌CICC 20958，
所述侧孢芽孢杆菌为侧孢芽孢杆菌SUKAFEED-B.Lat，
所述细黄链霉菌为细黄链霉菌GIM 5406，
所述淡紫拟青霉为淡紫拟青霉BZW12041，
所述地衣芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌CICC 10181，
所述巨大芽孢杆菌为巨大芽孢杆菌ATCC 14581，
所述黑曲霉为黑曲霉 CICC 40273。
3.根据权利要求1所述的微生物菌肥颗粒，其特征在于，所述发酵底料的组成为： 1份鸭粪、1.8份味精下脚料、1.6份糠醛渣、0.5份玉米芯、2.8份草木灰和1.3份中药渣。
4.根据权利要求1所述的微生物菌肥颗粒，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、黑曲霉相对于发酵底料的用量分别为32ml/kg、45ml/kg、48ml/kg、48ml/kg、25ml/kg、46ml/kg、26ml/kg。
5.根据权利要求1所述的微生物菌肥颗粒，其特征在于，制备方法为：发酵底料先加入细黄链霉菌、淡紫拟青霉和黑曲霉发酵3-5天，然后再加入枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌发酵10-12天，发酵产物干燥，粉碎，造粒，颗粒外表面喷裹蔗糖包膜即可。
6.根据权利要求5所述的微生物菌肥颗粒，其特征在于：所述发酵底料的厚度为30-50cm。
7.根据权利要求1所述的微生物菌肥颗粒，其特征在于：所述微生物菌肥颗粒其活菌数为0.58亿CFU/g以上，有机质含量为62.5wt％以上，pH为7.1-7.2。
8.根据权利要求1所述的微生物菌肥颗粒，其特征在于：所述微生物菌肥颗粒N、P、K含量比例为2.5-3.0：1：1.8-2.1。
9.一种据权利要求1所述的微生物菌肥颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按量称取份鸭粪、味精下脚料、糠醛渣、玉米芯、草木灰和中药渣并混合均匀，作为发酵底料；枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、细黄链霉菌、淡紫拟青霉、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和黑曲霉活化培养，得菌液；
（2）一次发酵：将细黄链霉菌、淡紫拟青霉和黑曲霉菌液混合后加到发酵底料中，然后加水保持含水量在30-50%，混匀；发酵底料的平铺厚度为30-50cm，然后在通风、避雨条件下发酵3-5天；
（3）二次发酵：一次发酵完成之后，向发酵底料中加入枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌菌液混合均匀，通风、避雨条件下发酵10-12天，二次发酵完成；
（4）将二次发酵产物干燥，粉碎过200目筛，粉末造粒，75-80℃干燥2-3h，降温至30℃，分筛出粒径4～6mm的颗粒备用；
（5）蔗糖粉碎至20-30μm，将步骤（4）所制得的颗粒用雾化水均匀润湿，然后将蔗糖粉末用高压雾化喷头喷洒于颗粒表面，并不断旋转翻滚至颗粒被蔗糖完全包覆；
（6）将经过步骤（5）包覆完全的肥料颗粒40-45℃真空干燥，过筛，即得微生物菌肥颗粒。
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