CN105819809A - 一种石膏模盒及其制备方法 - Google Patents

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张庚福
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Abstract

本发明提出了一种石膏模盒及其制备方法，由以下重量份数的原料组成：钛石膏：60-80份、建筑石膏：10-20份、水泥5-10份、缓凝剂：0.1-1份、减水剂：0.2-0.5份、防水剂：0.1-0.3份以及水：90-100份。制备方法，(1)配料：将压滤机压滤后的钛石膏烘干、粉碎、过200目筛后经过160℃～180℃煅烧；(2)送料：将储备罐的物料用输送设备自动输送至浆料罐中；(3)物料计量：上述原料中各物料通过计量装置按比例自动计量；(4)搅拌；(5)浇注成型。该石膏模盒利用现有的化工废渣钛石膏生产出满足生产工艺需求的钛石膏模盒，变废为宝，减轻了企业与环境的负担。

Description

一种石膏模盒及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种石膏模盒及其制备方法。
背景技术
钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水，加入石灰(或电石渣)以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的废渣，每生产1吨钛白粉，就产生钛石膏废渣约10吨。全国每年产生钛石膏约1700万吨，目前只有少量用于水泥缓凝剂。其余大量都堆放在渣场与填埋，占用大量土地、污染环境，而且给钛白粉企业造成了很大的经济负担且影响正常生产，因此处理和利用钛石膏，对生态环境和工厂正常化生产具有十分重要。
未经改性的钛石膏建筑石膏粉，用于生产石膏模盒还存在以下不利的物理力学性能，如：①初终凝时间短，不能满足生产工艺要求；②石膏胶凝材料的需水量较大(约110％～120％)，且粘稠性较强；③石膏胶凝材料制品的干容重在250～350㎏/m3之间，由于它容重低，其制品的硬度与强度较低，它的强度仅为100～200N；④它的软化系数较低，仅在0.2左右，低于相关标准0.6的要求，防潮性能极差。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明提出一种石膏模盒及其制备方法，该石膏模盒利用现有的化工废渣钛石膏生产出满足生产工艺需求的钛石膏模盒，变废为宝，减轻了企业与环境的负担。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种石膏模盒，由以下重量份数的原料组成：
钛石膏：60-80份、建筑石膏：10-20份、水泥5-10份、缓凝剂：0.1-1份、减水剂：0.2-0.5份、防水剂：0.1-0.3份以及水：90-100份。
进一步，所述钛石膏原料需烘干、粉碎，然后过200目筛后煅烧获得。
进一步，所述缓凝剂选自有机酸、有机酸可溶盐、碱性磷酸盐以及蛋白质中的一种或者多种。
进一步，所述防水剂为无机铝盐或有机硅类。
进一步，所述石膏模盒的软化系数大于0.60。
一种石膏模盒的制备方法，生产工艺流程如下：
(1)配料：将压滤机压滤后的钛石膏烘干、粉碎，过200目筛后经过160℃～180℃煅烧；
(2)送料：将储备罐的物料用输送设备自动输送至浆料罐中；
(3)物料计量：上述原料中各物料通过计量装置按比例自动计量；
(4)搅拌：将煅烧后的钛石膏粉，以及建筑石膏粉放入搅拌槽，同时加入上述比例的缓凝剂、减水剂、防水剂和水，搅拌均匀后获得流体状料浆；
(5)浇注成型：浇注设备将料浆倒入石膏模盒成型设备中，4-6min初凝，8-10min终凝，获得成品钛石膏模盒；
(6)码垛、养护：将成品钛石膏模盒进行码垛，并自然养护；
(7)总检：总检，将合格产品入库，待售。
本发明有益效果：
1)本发明的主原料钛石膏通过压滤、煅烧获得钛石膏粉后可生产，生产出的钛石膏模盒的软化系数在0.60以上；
2)水泥在石膏的水化产物中，出现水硬性的钙矾石和水化硅酸钙，提高石膏的防水性能，增加其密实性、提高强度。
具体实施方式
实施例1
一种石膏模盒，由以下重量份数的原料组成：
钛石膏：60份、建筑石膏：10份、水泥5份、缓凝剂：0.1份、减水剂：0.2份、防水剂：0.1份以及水：90份，其中，所述钛石膏原料需烘干、粉碎，然后过200目筛后煅烧获得。
一种石膏模盒的制备方法，生产工艺流程如下：
(1)配料：将压滤机压滤后的钛石膏烘干、粉碎，过200目筛后经过160℃～180℃煅烧；
(2)送料：将储备罐的物料用输送设备自动输送至浆料罐中；
(3)物料计量：上述原料中各物料通过计量装置按比例自动计量；
(4)搅拌：将煅烧后的钛石膏粉，以及建筑石膏粉放入搅拌槽，同时加入上述比例的缓凝剂、减水剂、防水剂和水，搅拌均匀后获得流体状料浆；
(5)浇注成型：浇注设备将料浆倒入石膏模盒成型设备中，4min初凝，8min终凝，获得成品钛石膏模盒；
(6)码垛、养护：将成品钛石膏模盒进行码垛，并自然养护；
(7)总检：总检，将合格产品入库，待售。
将石膏模盒成品根据《建筑石膏》(GB/T9776-2008)测定其2h抗折强度为2.87Mpa，2h重量为652Kg，软化系数为0.62。
实施例2
一种石膏模盒，由以下重量份数的原料组成：
钛石膏：65份、建筑石膏：15份、水泥6份、缓凝剂：0.4份、减水剂：0.3份、防水剂：0.2份以及水：95份，其中，所述钛石膏原料需烘干、粉碎，然后过200目筛后煅烧获得。
一种石膏模盒的制备方法，生产工艺流程如下：
(1)配料：将压滤机压滤后的钛石膏烘干、粉碎，过200目筛后经过160℃～180℃煅烧；
(2)送料：将储备罐的物料用输送设备自动输送至浆料罐中；
(3)物料计量：上述原料中各物料通过计量装置按比例自动计量；
(4)搅拌：将煅烧后的钛石膏粉，以及建筑石膏粉放入搅拌槽，同时加入上述比例的缓凝剂、减水剂、防水剂和水，搅拌均匀后获得流体状料浆；
(5)浇注成型：浇注设备将料浆倒入石膏模盒成型设备中，5min初凝，9min终凝，获得成品钛石膏模盒；
(6)码垛、养护：将成品钛石膏模盒进行码垛，并自然养护；
(7)总检：总检，将合格产品入库，待售。
将石膏模盒成品根据《建筑石膏》(GB/T9776-2008)测定其2h抗折强度为2.92Mpa，2h重量为663Kg，软化系数为0.64。
实施例3
一种石膏模盒，由以下重量份数的原料组成：
钛石膏：80份、建筑石膏：20份、水泥10份、缓凝剂：1份、减水剂：0.5份、防水剂：0.3份以及水：100份，其中，所述钛石膏原料需烘干、粉碎，然后过200目筛后煅烧获得。
一种石膏模盒的制备方法，生产工艺流程如下：
(1)配料：将压滤机压滤后的钛石膏烘干、粉碎，过200目筛后经过160℃～180℃煅烧；
(2)送料：将储备罐的物料用输送设备自动输送至浆料罐中；
(3)物料计量：上述原料中各物料通过计量装置按比例自动计量；
(4)搅拌：将煅烧后的钛石膏粉，以及建筑石膏粉放入搅拌槽，同时加入上述比例的缓凝剂、减水剂、防水剂和水，搅拌均匀后获得流体状料浆；
(5)浇注成型：浇注设备将料浆倒入石膏模盒成型设备中，6min初凝，10min终凝，获得成品钛石膏模盒；
(6)码垛、养护：将成品钛石膏模盒进行码垛，并自然养护；
(7)总检：总检，将合格产品入库，待售。
将石膏模盒成品根据《建筑石膏》(GB/T9776-2008)测定其2h抗折强度为3.08Mpa，2h重量为672Kg，软化系数为0.67。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石膏模盒，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
钛石膏：60-80份、建筑石膏：10-20份、水泥5-10份、缓凝剂：0.1-1份、减水剂：0.2-0.5份、防水剂：0.1-0.3份以及水：90-100份。
2.根据权利要求1所述石膏模盒，其特征在于，所述钛石膏原料需烘干、粉碎，然后过200目筛后煅烧获得。
3.根据权利要求1所述石膏模盒，其特征在于，所述缓凝剂选自有机酸、有机酸可溶盐、碱性磷酸盐以及蛋白质中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述石膏模盒，其特征在于，所述防水剂为无机铝盐或有机硅类。
5.根据权利要求1至5任意一项所述石膏模盒，其特征在于，所述石膏模盒的软化系数大于0.60。
6.一种石膏模盒的制备方法，其特征在于，生产工艺流程如下：
(1)配料：将压滤机压滤后的钛石膏烘干、粉碎，过200目筛后经过160℃～180℃煅烧；
(2)送料：将储备罐的物料用输送设备自动输送至浆料罐中；
(3)物料计量：上述原料中各物料通过计量装置按比例自动计量；
(4)搅拌：将煅烧后的钛石膏粉，以及建筑石膏粉放入搅拌槽，同时加入上述比例的缓凝剂、减水剂、防水剂和水，搅拌均匀后获得流体状料浆；
(5)浇注成型：浇注设备将料浆倒入石膏模盒成型设备中，4-6min初凝，8-10min终凝，获得成品钛石膏模盒。
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