CN105819761A - 粘土砖的配方及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘土砖的配方，包括按重量比占58%至68%的粘土、10%至15%的沙、2%至5%的早强剂、8%至10%的水泥、1%至2%的减水剂和7%至10%的水。本发明提供的粘土砖的配方，节能环保且成本低。本发明还公开一种粘土砖的制造方法，工艺简单、易于实施，具有极大的社会经济效益。

Description

粘土砖的配方及其制造方法

技术领域

本发明涉及工程材料技术领域，具体地说，涉及一种粘土砖的配方及其制造方法。

背景技术

土坯墙体材料是古房建筑材料，具有保温隔热性能好、透气性佳、取材方便、绿色环保等优点，用其建造的住宅，居住舒适度高，但土坯墙强度低，无法进行现代化装饰。

为解决土坯墙体材料的不足，人们开始使用粘土砖，粘土砖需要经过入窑烧制，这样的烧制砖工艺复杂，耗费的时间久，成本高，而且对环境污染严重。中国专利文献CN1033374A公开一种非烧结粘土砖的配方，减少烧结的工艺，然因要添加复合添加剂而增加工艺和成本，因而并未得到广泛使用。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种粘土砖的配方，环保、成本低。

本发明公开的粘土砖的配方所采用的技术方案是：一种粘土砖的配方，包括按重量比占58%至68%的粘土、10%至15%的沙、2%至5%的早强剂、8%至10%的水泥、1%至2%的减水剂和7%至10%的水。

本发明公开的的有益效果是：粘土砖的配方，采用粘土、沙、早强剂、水泥、减水剂和水混合，降低了成本且环保。

本发明的另一目的在于提供一种粘土砖的制造方法，工艺简单、易于实施。

本发明公开的粘土砖的制造方法所采用的技术方案是：一种粘土砖的制造方法，包括以下步骤：S1调配原料：将按重量比占58%至68%的粘土、10%至15%的沙、2%至5%的早强剂、8%至10%的水泥、1%至2%的减水剂和7%至10%的水进行调配；

S2搅拌均匀；

S3入模；

S4振动成型；

S5干燥。

作为优选方案，在步骤S4中，采用制砖机振动成型。

本发明公开的粘土砖的制造方法的有益效果是：利用各原料之间的反应，置于空气中自然干透后即可投入使用，工艺简单、易于实施，具有极大的社会经济效益。

附图说明

图1是本发明粘土砖的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：

实施例一：请参考图1，一种粘土砖的制造方法，包括以下步骤：

将按重量比占68%的粘土、10%的沙、2%的早强剂、10%的水泥、2%的减水剂和8%的水进行调配；

将上述原料混合充分搅拌；

搅拌均匀后的混合料装入砖模中，制作出240mm*115mm*53mm的粘土砖；

放入制砖机中振动成型；

放置于温度为20℃、湿度为40%的空气中干燥，经7天即168小时后，粘土砖在压力试验机上测试，符合国家标准。

实施例二：一种粘土砖的制造方法，包括以下步骤：

将按重量比占58%的粘土、15%的沙、5%的早强剂、10%的水泥、2%的减水剂和10%的水进行调配；

将上述原料混合充分搅拌；

搅拌均匀后的混合料装入砖模中，制作出240mm*115mm*53mm的粘土砖；

放入制砖机中振动成型；

放置于温度为30℃、湿度为35%的空气中干燥，经7天即168小时后，粘土砖在压力试验机上测试，符合国家标准。

本发明提供的粘土砖的制造方法，工艺简单、易于实施，不会污染环境，降低了生产成本，具有极大的社会经济效益。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种粘土砖的配方，其特征在于，包括按重量比占58%至68%的粘土、10%至15%的沙、2%至5%的早强剂、8%至10%的水泥、1%至2%的减水剂和7%至10%的水。

2.一种粘土砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1调配原料：将按重量比占58%至68%的粘土、10%至15%的沙、2%至5%的早强剂、8%至10%的水泥、1%至2%的减水剂和7%至10%的水进行调配；

S2搅拌均匀；

S3入模；

S4振动成型；

S5干燥。

3.如权利要求2所述的粘土砖的制造方法，其特征在于，在步骤S4中，采用制砖机振动成型。