CN105818312A - 一种保温泡沫楼层板的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种保温泡沫楼层板的成型方法，突破传统楼层板模块的工艺形式，利用机械手实现机械化操作，翻转、定位效果好，效率高且安全可靠；对C型钢加强筋预热可提高泡沫材料在发泡过程中与C型钢加强筋的熔接程度，增强熔接强度和质量；抽真空操作可使原料颗粒受到由外而内的压力，使每个原料颗粒与C型钢加强筋和相邻的原料颗粒结合更加紧密、强度高，进一步提高成型质量。与现有技术相比，本发明的保温泡沫楼层板的成型方法，其成型保温泡沫楼层板的效率高、安全可靠，熔接程度高、紧密性强而使成品强度高、质量好，工艺新颖合理，实用性强。

Description

一种保温泡沫楼层板的成型方法
技术领域
本发明涉及建筑材料成型工艺领域，具体涉及一种保温泡沫楼层板的成型方法。
背景技术
建筑保温泡沫板，如EPS泡沫板，又名聚苯乙烯泡沫板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点等，具有质轻、抗震、防摔、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化、低成本、易施工等优点被广泛应用于建筑及包装行业。如可用于楼层板，但是楼层板需具有较强的承重能力，而EPS泡沫板的自身强度不足，而市场上少有改进方案，且效果不佳，实用性有待提高。
为了解决前述问题，中国实用新型专利CN201520367544.1公开一种新型保温泡沫楼层板模块，包括长条状的泡沫楼层板模块主体，和沿泡沫楼层板模块主体长度方向贯穿于泡沫楼层板模块主体内部的加强筋，所述加强筋具有伸出于所述泡沫楼层板模块主体端面的伸出头。两个上述加强筋沿上述泡沫楼层板模块主体长度方向平行贯穿，且两所述加强筋对称分布于所述泡沫楼层板模块主体竖直中分面的两侧。上述伸出头具有供人们把持的把持部。上述泡沫楼层板模块主体的下部两侧形成有沿长度方向延伸的凸缘。上述泡沫楼层板模块主体的上端和上述凸缘的上端边缘形成有倒角。该实用新型的应用较广泛，但是其在制作工艺还是传统的手工操作，复杂且粗糙，成型产品的效率、强度和质量等都有待提高。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成型保温泡沫楼层板的效率高、安全可靠，熔接程度高、紧密性强而使成品强度高、质量好的保温泡沫楼层板的成型方法，工艺新颖合理，实用性强。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种保温泡沫楼层板的成型方法，包括如下步骤：
（1）准备成型模具，采用机械手将楼层板的两根C型钢加强筋置入成型模具内，并保证C型钢加强筋的两端伸出成型模具；
（2）采用机械手将其一C型钢加强筋翻转，使两根C型钢加强筋的开口方向相反，并利用机械手进行定位；
（3）对成型模具进行合模；
（4）对C型钢加强筋进行预热；
（5）对成型模具进行抽真空操作，
a、在逐渐抽真空操作的同时将原料颗粒逐渐注入到成型模具中，或，
b、抽真空结束后再将原料颗粒注入到成型模具中；
（6）成型楼层板并开模取成品。
在所述步骤（5）中，采用高压入料桶利用高气压将原料颗粒压入成型模具中。
所述高压入料桶包括高压桶体，设于高压桶体出料端的出料管，和向出料管内吹气的辅助吹气装置。
所述高压桶体的桶底包括上下层叠在一起的上底盘和下底盘，所述出料管贯穿所述下底盘，所述上底盘形成有与所述出料管的上端口对应的下料孔，所述上底盘配设有转动驱动装置，所述转动驱动装置驱动所述上底盘转动使所述下料孔与所述出料管的上端口相对应或相错开。
所述出料管具有供所述辅助吹气装置向内吹气的进气孔，所述进气孔由外至内逐渐朝出料方向倾斜设置。
两个或两个以上的所述进气孔均布于所述出料管上。
所述高压桶体的出料端布设有多个所述出料管。
所述上底盘的下表面边缘形成有向下凸出的第一凸缘，所述下底盘的上表面边缘形成有向上凸出的第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘相对应密封接触在一起，使所述上底盘和下底盘之间形成有第一空腔，所述进气孔处于所述第一空腔内，所述辅助吹气装置具有吹气管，所述吹气管与所述第一空腔连通。
所述出料管的上端与所述下料孔紧密对应，且所述出料管的上端形成有沿所述上底盘的下表面紧密延伸的水平凸缘，当所述上底盘转动使所述下料孔与所述出料管的上端口相错开后，所述水平凸缘将所述下料孔挡住，避免原料颗粒落入所述第一空腔内。
所述下底盘内形成有第二空腔，所述进气孔处于所述第二空腔内，所述辅助吹气装置具有吹气管，所述吹气管与所述第二空腔连通。
所述下底盘的上表面与所述上底盘的下表面紧密贴合在一起，所述下底盘包括处于所述第二空腔上方的上壁和处于第二空腔下方的下壁，所述上壁形成有与所述出料管固定连接的上连接孔，所述下壁形成有与所述出料管固定连接的下连接孔，所述出料管的上端与所述下料孔紧密对应，当所述上底盘转动使所述下料孔与所述出料管的上端口相错开后，所述下底盘的上表面将所述下料孔挡住，避免原料颗粒落入所述第二空腔内。
所述吹气管包括吹气总管，和多个向各所述出料管内进行吹气的吹气分管。
采用上述技术方案后，本发明的保温泡沫楼层板的成型方法，突破传统楼层板模块的工艺形式，利用机械手实现机械化操作，翻转、定位效果好，效率高且安全可靠；对C型钢加强筋预热可提高泡沫材料在发泡过程中与C型钢加强筋的熔接程度，增强熔接强度和质量；抽真空操作可使原料颗粒受到由外而内的压力，使每个原料颗粒与C型钢加强筋和相邻的原料颗粒结合更加紧密、强度高，进一步提高成型质量。与现有技术相比，本发明的保温泡沫楼层板的成型方法，其成型保温泡沫楼层板的效率高、安全可靠，熔接程度高、紧密性强而使成品强度高、质量好，工艺新颖合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明第一实施方式的局部剖视结构示意图；
图2为本发明第二实施方式的局部剖视结构示意图。
图中：
1-高压桶体11-上底盘
111-下料孔112-第一凸缘
12-下底盘121-第二凸缘
122-上壁123-下壁
13-第一空腔14-第二空腔
2-出料管21-进气孔
22-水平凸缘23-导料管
3-辅助吹气装置31-吹气总管
32-吹气分管。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种保温泡沫楼层板的成型方法，如图1和2所示，第一实施方式，包括如下步骤：
（1）准备成型模具（图中未示出），采用机械手将楼层板的两根C型钢加强筋置入成型模具内，并保证C型钢加强筋的两端伸出成型模具；（2）采用机械手将其一C型钢加强筋翻转，使两根C型钢加强筋的开口方向相反，并利用机械手进行定位；（3）对成型模具进行合模；（4）对C型钢加强筋进行预热；（5）对成型模具进行抽真空操作，在逐渐抽真空操作的同时将原料颗粒逐渐注入到成型模具中；（6）成型楼层板并开模取成品。本发明利用机械手实现机械化操作，翻转、定位效果好，效率高且安全可靠；对C型钢加强筋预热可提高泡沫材料在发泡过程中与C型钢加强筋的熔接程度，增强熔接强度和质量；抽真空操作可使原料颗粒受到由外而内的压力，使每个原料颗粒与C型钢加强筋和相邻的原料颗粒结合更加紧密、强度高，进一步提高成型质量。
第二实施方式，包括如下步骤：
（1）准备成型模具（图中未示出），采用机械手将楼层板的两根C型钢加强筋置入成型模具内，并保证C型钢加强筋的两端伸出成型模具；（2）采用机械手将其一C型钢加强筋翻转，使两根C型钢加强筋的开口方向相反，并利用机械手进行定位；（3）对成型模具进行合模；（4）对C型钢加强筋进行预热；（5）对成型模具进行抽真空操作，抽真空结束后再将原料颗粒注入到成型模具中；（6）成型楼层板并开模取成品。本发明利用机械手实现机械化操作，翻转、定位效果好，效率高且安全可靠；对C型钢加强筋预热可提高泡沫材料在发泡过程中与C型钢加强筋的熔接程度，增强熔接强度和质量；抽真空操作可使原料颗粒受到由外而内的压力，使每个原料颗粒与C型钢加强筋和相邻的原料颗粒结合更加紧密、强度高，进一步提高成型质量。
优选地，在所述步骤（5）中，采用高压入料桶利用高气压将原料颗粒压入成型模具中。采用高压入料桶利用高气压可将原料颗粒顺畅快速注入到成型模具中，注料效率显著提高。
为了实现高压入料桶的具体结构，优选地，所述高压入料桶包括高压桶体1，设于高压桶体1出料端的出料管2，和设于出料管2处并向出料管2内吹气的辅助吹气装置2。本发明在实际使用过程中，高压桶体1对盛装于高压桶体1内的原料颗粒施以高压，使原料颗粒顺畅快速仅由出料管2进入成型模具（图中未示出）内。而且辅助吹气装置3在出料管2的侧方向内吹气，可将聚集在出料管2内的原料颗粒吹动并呈松散状态，使原料颗粒在高压桶体内气压的作用下更加顺畅地通过出料管2并进入成型模具内，有效避免原料颗粒堆积堵塞。
优选地，高压桶体1的桶底包括上下层叠在一起的上底盘11和下底盘12，出料管2贯穿下底盘12，上底盘11形成有与出料管2的上端口对应的下料孔111，上底盘11配设有转动驱动装置（图中未示出），所述转动驱动装置驱动上底盘11转动使下料孔111与出料管2的上端口相对应或相错开。本发明在实际使用过程中，转动驱动装置可驱动上转盘11转动，当下料孔111与出料管2的上端口相对应时即可使原料颗粒由下料孔111通过出料管2进入成型模具内进行成型，当下料孔111与出料管2的上端口相错开时，即可阻断下料孔111与出料管2的连通，关闭出料管2，阻止原料颗粒进入成型模具内进行成型。转动驱动装置的具体结构可为电机，其输出轴与上底盘11通过减速器进行驱动连接，在实际工作过程中，可驱动上底盘11转动3°、5°或8°等较小角度，只要使下料孔111可与出料管2的上端口相错开均可，然后在回转相应角度来使下料孔111可与出料管2的上端口相对应。
优选地，出料管2具有供辅助吹气装置3向内吹气的进气孔21，进气孔21由外至内逐渐朝出料方向倾斜设置。此结构可使进入进气孔21的空气朝出料方向吹动，进而可在将聚集在出料管2内的原料颗粒吹动并呈松散状态的同时将原料颗粒朝出料方向吹动，使原料颗粒进一步顺畅地通过出料管2进入成型模具内。
优选地，两个或两个以上的进气孔21均布于出料管2上，即两个或两个以上的进气孔21形成于出料管2上并且均匀分布，此结构可确保吹气的均匀性和平衡性，便于全方位将聚集在出料管2内的原料颗粒吹动并呈松散状态，进而使原料颗粒更顺畅地通过出料管2进入成型模具内。
优选地，高压桶体1的出料端布设有多个出料管2。多个出料管2可同时对应多个成型模具进行分别注料，也可对应同一成型模具进行均匀注料，进一步显著提高注料效率。
优选的第一种实施方式为，上底盘11的下表面边缘形成有向下凸出的第一凸缘112，下底盘12的上表面边缘形成有向上凸出的第二凸缘121，第一凸缘112与第二凸缘121相对应密封接触在一起，使上底盘11和下底盘12之间形成有第一空腔13，进气孔21处于第一空腔13内，辅助吹气装置3具有吹气管，所述吹气管与第一空腔13连通。这样，在实际使用过程中，辅助吹气装置3通过吹气管向第一空腔13内吹气，在第一空腔13内形成均匀平衡的气压，然后再由各进气孔21均匀平衡地吹入出料管2内，确保吹气的均衡稳定性。
优选地，出料管2的上端与下料孔111紧密对应，且出料管2的上端形成有沿上底盘11的下表面紧密延伸的水平凸缘22，当上底盘11转动使下料孔111与出料管2的上端口相错开后，水平凸缘22将下料孔111挡住，避免原料颗粒落入第一空腔13内。这样，在实际使用过程中，转动驱动装置可驱动上转盘11转动，当下料孔111与出料管2的上端口相错开时，水平凸缘22可将下料孔111挡住，避免原料颗粒落入第一空腔13内而影响各部件的正常工作状态。
优选的第二实施方式为，下底盘12内形成有第二空腔14，进气孔21处于第二空腔14内，辅助吹气装置3具有吹气管，所述吹气管与第二空腔14连通。这样，在实际使用过程中，辅助吹气装置3通过吹气管向第二空腔14内吹气，在第二空腔14内形成均匀平衡的气压，然后再由各进气孔21均匀平衡地吹入出料管2内，确保吹气的均衡稳定性。
优选地，下底盘12的上表面与上底盘11的下表面紧密贴合在一起，下底盘12包括处于第二空腔14上方的上壁122和处于第二空腔14下方的下壁123，上壁122形成有与出料管2固定连接的上连接孔，下壁123形成有与出料管2固定连接的下连接孔，出料管2的上端与下料孔111紧密对应，当上底盘11转动使下料孔111与出料管2的上端口相错开后，下底盘12的上表面将下料孔111挡住，避免原料颗粒落入第二空腔14内。这样，在实际使用过程中，转动驱动装置可驱动上转盘11转动，当下料孔111与出料管2的上端口相错开时，上壁122的上表面可将下料孔111挡住，避免原料颗粒落入第二空腔14内等处而影响各部件的正常工作状态。
优选地，所述吹气管包括吹气总管31，和多个向各出料管2内进行吹气的吹气分管32。辅助增压装置3的辅助气压由吹气总管31分散到各个吹气分管32内，并围绕上底盘11和下底盘12进行辅助吹气。具体结构可为，各出料管2呈环形分布于高压桶体1的出料端，吹气总管31围绕在第一空腔13或第二空腔14的外围，各吹气分管32向内延伸与第一空腔13或第二空腔14对应连通在一起。而且吹气总管31与独立的气压提供装置连接，或直接与高压桶体1连通，利用高压桶体1直接提供气压，结构更加简单，成本低且能源利用率高。
为了实现出料管2与成型模具的具体连接结构，优选地，各出料管2分别通过导料管21与多个成型模具一一连接在一起。
本发明的保温泡沫楼层板的成型方法，出料管、下料孔、吹气分管、导料管的具体形式、设置位置、数量、分布形式及相互之间的连接方式等均可根据实际要求进行调整和设计；水平凸缘的具体形状、尺寸及其与出料管的连接方式等均可根据实际要求进行调整和设计；进气孔的具体形状、尺寸、倾斜角度、数量和分布形式等均可根据实际要求进行调整和设计；上底盘和下底盘的具体连接形式及与高压桶体的连接形式等也可根据实际要求进行调整和设计；辅助吹气装置和转动驱动装置的形式可根据实际要求进行调整和设计；更广义地讲，高压桶体和成型模具的形式也可根据实际要求进行调整和设计。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种保温泡沫楼层板的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）准备成型模具，采用机械手将楼层板的两根C型钢加强筋置入成型模具内，并保证C型钢加强筋的两端伸出成型模具；
（2）采用机械手将其一C型钢加强筋翻转，使两根C型钢加强筋的开口方向相反，并利用机械手进行定位；
（3）对成型模具进行合模；
（4）对C型钢加强筋进行预热；
（5）对成型模具进行抽真空操作，
a、在逐渐抽真空操作的同时将原料颗粒逐渐注入到成型模具中，或，
b、抽真空结束后再将原料颗粒注入到成型模具中；
（6）成型楼层板并开模取成品。
2.根据权利要求1所述的一种保温泡沫楼层板的成型方法，其特征在于：在所述步骤（5）中，采用高压入料桶利用高气压将原料颗粒压入成型模具中。
3.根据权利要求2所述的一种保温泡沫楼层板的成型方法，其特征在于：所述高压入料桶包括高压桶体，设于高压桶体出料端的出料管，和向出料管内吹气的辅助吹气装置。
4.根据权利要求3所述的一种保温泡沫楼层板的成型方法，其特征在于：所述高压桶体的桶底包括上下层叠在一起的上底盘和下底盘，所述出料管贯穿所述下底盘，所述上底盘形成有与所述出料管的上端口对应的下料孔，所述上底盘配设有转动驱动装置，所述转动驱动装置驱动所述上底盘转动使所述下料孔与所述出料管的上端口相对应或相错开。
5.根据权利要求4所述的一种保温泡沫楼层板的成型方法，其特征在于：所述出料管具有供所述辅助吹气装置向内吹气的进气孔，所述进气孔由外至内逐渐朝出料方向倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种保温泡沫楼层板的成型方法，其特征在于：两个或两个以上的所述进气孔均布于所述出料管上。
7.根据权利要求6所述的一种保温泡沫楼层板的成型方法，其特征在于：所述高压桶体的出料端布设有多个所述出料管。
8.根据权利要求7所述的一种保温泡沫楼层板的成型方法，其特征在于：所述上底盘的下表面边缘形成有向下凸出的第一凸缘，所述下底盘的上表面边缘形成有向上凸出的第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘相对应密封接触在一起，使所述上底盘和下底盘之间形成有第一空腔，所述进气孔处于所述第一空腔内，所述辅助吹气装置具有吹气管，所述吹气管与所述第一空腔连通。
9.根据权利要求8所述的一种保温泡沫楼层板的成型方法，其特征在于：所述出料管的上端与所述下料孔紧密对应，且所述出料管的上端形成有沿所述上底盘的下表面紧密延伸的水平凸缘，当所述上底盘转动使所述下料孔与所述出料管的上端口相错开后，所述水平凸缘将所述下料孔挡住，避免原料颗粒落入所述第一空腔内。
10.根据权利要求7所述的一种保温泡沫楼层板的成型方法，其特征在于：所述下底盘内形成有第二空腔，所述进气孔处于所述第二空腔内，所述辅助吹气装置具有吹气管，所述吹气管与所述第二空腔连通。
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