CN105815204A - 一种拼接式育苗穴盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼接式育苗穴盘,由若干个相同的单元构件拼接而成,每一个单元构件由6‑10组穴盘孔组成,每组穴盘孔由一个边缘带有4‑8个凸起的穴盘孔和一个边缘带有4‑8个凹槽的穴盘孔组成,两个穴盘孔之间由加强筋相联,穴盘孔上部相联,构成单元构件面板。本发明用于育苗的穴盘为可拼接的结构,取苗过程中仅通过分离拼接在一起的单元构件,并结合穴盘孔中的弹片即可将育苗基质和幼苗与穴盘分离,保证根系与基质形成钵体的完整,对幼苗根系基本无任何损伤。可提高取苗工作效率。
Description
技术领域
本发明属于农业技术领域,具体涉及一种拼接式育苗穴盘。
背景技术
育苗移栽技术是提高作物产量,改良品质以及缓解用地矛盾的重要农业技术。近年来,随着农业人口流失,农村劳动力缺失,使得工厂化育苗或简化轻型育苗技术逐渐形成。其主要是指在装有营养基质的塑料穴盘中将作物培养一段时间,再将幼苗取出移栽至大田中。其中培养好的幼苗须要依靠根系自身对基质的固定能力,与基质形成一个完整的钵体。在移取幼苗过程中,应确保钵体完整,从而达到保护幼苗根系、利于栽后成活的目标。但由于直根系作物幼苗根系数量少,幼苗固定培养基质能力差,现有技术存在易散钵、人工取苗效率低,从而导致幼苗根系受损严重,栽后成活率低、缓苗期长等技术问题。
发明内容
发明目的:本发明的目的提供一种利于直根系作物幼苗钵体完整移取的拼接式穴盘。解决了现在技术所存在穴盘所育直根系作物幼苗取苗过程中易散钵、易伤根,从而导致栽后成活率低、缓苗期长等技术问题。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:
一种拼接式育苗穴盘,由若干个相同的单元构件拼接而成,每一个单元构件由6-10组穴盘孔组成,每组穴盘孔由一个边缘带有4-8个凸起的穴盘孔和一个边缘带有4-8个凹槽的穴盘孔组成,两个穴盘孔之间由加强筋相联,穴盘孔上部相联,构成单元构件面板。
进一步地,穴盘孔内侧附有一弹片,该弹片的底部与穴盘孔连接,高度高于穴盘孔的高度,所述弹片长4.5~5.5cm,宽0.5~1cm,弹片具有弹性。
进一步地,所述穴盘孔为上宽下窄形的方柱形或圆柱形穴盘孔。
进一步地,所述穴盘孔的高度为4~5cm,所述方柱形穴盘孔上口长3~4cm、宽1.5~2cm,下口长1.5~2cm、宽0.75~1cm,所述圆柱形穴盘孔上口直径4~5cm、下口直径3~4cm。
进一步地,述弹片长4.5~5.5cm,宽0.5~1cm,弹片具有弹性。
进一步地,所述单元构件面板的厚度为0.2~0.4cm。
进一步地,所述单元构件的中间和两端各有一个直径为0.2~0.4cm孔洞,便于后期分离各单元构件。
进一步地,所述单元构件均由硬质可支撑的塑料制成,延长使用寿命。
有益效果:
1、本发明用于育苗的穴盘为可拼接的结构,取苗过程中仅通过分离拼接在一起的单元构件,并结合拨动穴盘孔中的弹片即可将育苗基质和幼苗与穴盘分离,保证根系与基质形成钵体的完整,对幼苗根系基本无任何损伤。而现有技术主要依靠幼苗根系与基质间的结合力将幼苗与基质强行从穴盘中分离,容易损伤幼苗根系,尤其是直根系幼苗,严重的情况会导致散钵,造成直根系作物幼苗死亡。
2、可拼接的塑料穴盘由若干个单元构件拼接而成,因此,在育苗时,最终拼接而成的塑料穴盘盘面大小可以根据实际需要而调整,而现在技术育苗穴盘盘面大小相同且固定,无法根据实际情况变化,容易造成穴盘、营养基质和苗床等资源的浪费。
3、可拼接的塑料穴盘由若干个单元构件拼接而成,由于拼接时,穴盘孔中间具有一定空隙,因此提高了穴盘孔的透气性,利于作物种子发芽出苗以及根系生长。而现有技术穴盘孔侧壁基本是完全密闭,透气性较差。
4、现有技术取苗过程中往往是一次只能移取一棵幼苗,且容易对单个穴盘孔造成损害,从而缩短了使用年限,约2-3年。而本发明的材料为硬质可支撑塑料,厚度较现在的技术要大,且取苗过程中通过外力直接将拼接在一起的单个元件整体进行分离,对单个穴盘孔无损害。因此,使用年限可延长,达到5-6年。
5、本发明取苗过程中采用人工方法一次可移取6~10棵幼苗,而现有技术采用人工方法取苗时一次只能移取1棵。因此,本发明可提高取苗工作效率。
附图说明
图1是本发明单元构件结构示意图。
图2是本发明单元构件结构侧视图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
如图1和图2所示,一种拼接式育苗穴盘,由若干个相同的单元构件拼接而成,每一个单元构件由6-10组穴盘孔1组成,每组穴盘孔1由一个边缘带有4-8个凸起3的穴盘孔和一个边缘带有4-8个凹槽5的穴盘孔组成,两个穴盘孔之间由加强筋6相联,每个穴盘孔1内侧附有一弹片2,该弹片2的底部与穴盘孔1连接,高度高于穴盘孔1的高度,弹片2长4.5~5.5cm,宽0.5~1cm,弹片2具有弹性。该弹片2的高度高于穴盘孔1的高度0.5~1cm。穴盘孔1上部相联,构成单元构件面板。穴盘孔1为上宽下窄形的方柱形或圆柱形穴盘孔。穴盘孔1的高度为4~5cm,方柱形穴盘孔上口长3~4cm、宽1.5~2cm,下口长1.5~2cm、宽0.75~1cm,圆柱形穴盘孔上口直径4~5cm、下口直径3~4cm。单元构件面板的厚度为0.2~0.4cm。单元构件的中间和两端各有一个直径为0.2~0.4cm孔洞4,便于后期分离各单元构件。单元构件均由硬质可支撑的塑料制成,延长使用寿命。
比较例1
扬州大学农牧场吴慧以棉花品种泗抗3号为供试品种,设计2个处理:处理1,本发明拼接式穴盘;处理2,现有穴盘技术,市场上购得的普通塑料穴盘。比较两者育苗过程中穴盘孔内基质空气容量、培育的棉苗素质、移苗效率、取出棉苗散钵情况以及移栽成活率、缓苗期。每个处理3次重复,随机区组设计。相关结果使用统计软件SPSS19.0进行方差分析。
在该实例中,步骤一:拼接塑料穴盘。由第一个单元构件的一面与第二个单元构件的一面拼接在一起,第二个单元构件的另一面再与第三个单元构件的一面拼接。如此不断往复。最终11个单元构件相互拼接,形成最终的拼接式塑料穴盘。这种设计最终拼接而成的塑料穴盘大小可根据实际需要进行调整,避免了苗床、穴盘与营养基质的浪费。
步骤二:装填基质与播种。与现在技术基本相同。
步骤三:放在同样环境下进行育苗。同时监测不同处理穴盘孔内空气容量。拼接式塑料穴盘穴盘孔内空气容量达17%,而现有技术穴盘孔内仅为11%,两者差异达到显著水平。
步骤四:棉苗素质调查。培育棉苗25d后,调查棉苗素质,结果发现拼接式塑料穴盘棉苗根吸收总面积与根活跃吸收总面积分别达0.055m2、0.181m2,叶片数达3.0张,叶片最大宽度达10.0cm,而现有技术分别为0.040m2、0.152m2,2.5张,6.5cm。两者各指标差异均达到显著水平。
步骤五:取苗。培育棉苗25d后,移取棉苗。在本实例中,利用单元构件两端和中间固定孔将第二个以后所有单元构件固定,将第一个单元构件与第二个单元构件向左右两侧分开,同时拨动穴盘孔内弹片(如图1所示)将棉花幼苗根系和基质形成的钵体完整的与穴盘孔分离,即可取出棉苗。与现有技术相比,人工取苗速度提高3-4倍。拼接式塑料穴盘散钵率为0,显著低于现在技术的15%。
步骤六:移栽。移栽7d后,调查成活率和缓苗期。发现拼接式塑料穴盘棉苗成活率达99.5%,显著高于现在技术的80%。拼接式塑料穴盘缓苗期为9d,显著低于现有技术的14d。本具体实施实例结果表明,本发明无论是在节约穴盘、基质、苗床,还是在培育优质棉苗、提高取苗效率、降低散钵率、提高成活率、缩短缓苗期方面均取得了明显的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拼接式育苗穴盘,其特征在于,由若干个相同的单元构件拼接而成,每一个单元构件由6-10组穴盘孔组成,每组穴盘孔由一个边缘带有4-8个凸起的穴盘孔和一个边缘带有4-8个凹槽的穴盘孔组成,两个穴盘孔之间由加强筋相联,穴盘孔上部相联,构成单元构件面板。
2.根据权利要求1所述的拼接式育苗穴盘,其特征在于,穴盘孔内侧附有一弹片,该弹片的底部与穴盘孔连接,高度高于穴盘孔的高度,所述弹片长4.5~5.5cm,宽0.5~1cm,弹片具有弹性。
3.根据权利要求1所述的拼接式育苗穴盘,其特征在于,所述穴盘孔为上宽下窄形的方柱形或圆柱形穴盘孔。
4.根据权利要求2所述的拼接式育苗穴盘,其特征在于,所述穴盘孔的高度为4~5cm,所述方柱形穴盘孔上口长3~4cm、宽1.5~2cm,下口长1.5~2cm、宽0.75~1cm,所述圆柱形穴盘孔上口直径4~5cm、下口直径3~4cm。
5.根据权利要求1所述的拼接式育苗穴盘,其特征在于,所述单元构件面板的厚度为0.2~0.4cm。
6.根据权利要求1所述的拼接式育苗穴盘,其特征在于,所述单元构件的中间和两端各有一个直径为0.2~0.4cm孔洞。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的拼接式育苗穴盘,其特征在于,所述单元构件均由硬质可支撑的塑料制成。
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