CN105813767A - 用于涂覆粘性的物料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将至少双组分的、可固化的且粘性的物料以物料条(12)的形式或者一排物料点的形式涂覆到工件上的方法，其中，涂覆过程(20)在涂覆起始时间点(22)上开始并且在涂覆结束时间点(24)上结束，并且其中，具有所涂覆的物料的工件设置用于进一步加工过程(32)，该进一步加工过程在进一步加工起始时间点(30)上开始并且在进一步加工结束时间点(34)上结束，其特征在于，组分的混合比例(38)通过控制装置根据预给定的和/或测量的参数(22、24、30、34)在涂覆过程(20)期间这样改变，使得涂覆到工件上的物料能在进一步加工起始时间点(30)上在物料条(12)的每个部位上或者在每个物料点中进一步加工。

Description

用于涂覆粘性的物料的方法
技术领域
本发明涉及一种用于将至少双组分的、可固化的且粘性的物料以物料条的形式或者一排物料点的形式涂覆到工件上的方法，其中，涂覆过程在涂覆起始时间点上开始并且在涂覆结束时间点上结束，并且其中，具有所涂覆的物料的工件设置用于进一步加工过程，该进一步加工过程在进一步加工起始时间点上开始并且在进一步加工结束时间点上结束。
背景技术
在所述类型的已知方法中，例如将双组分的或多组分的粘合剂涂覆到汽车车身件上，并且车身件在涂覆过程之后或一段时间以后与另一个车身件连接，其方式是，所述另一个车身件压紧到物料条或一排物料点上并且物料然后硬化。在大工件的情况下，长的物料条被涂覆到所述工件上并且在所述工件中涂覆过程因此持续很长时间，经常存在如下问题，即，在涂覆起始时间点上涂覆的物料条的起点在涂覆结束时间点上涂覆的物料条的终点之前硬化很长时间。这可能导致：虽然在进一步加工起始时间点上物料条的终点还能毫无问题地进一步加工，但是物料条的起点已经硬化并且不能再进一步加工、例如与另一个车身件连接。同样的情况适用于一排物料点，其中，在进一步加工起始时间点上最初涂覆的物料点可能已经硬化。
由DE102005026050A1已知一种用于施加由膏状物料制成的带(Raupe)的方法，其中，膏状物料的组分到混合室中的量供应与时间相关地调节，以便在带的涂覆的终点处产生较缓慢硬化的混合物。因此，涂覆过程的较长时间的中断是可能的，而不必冲洗混合室。由DE102008000126A1已知一种涂覆方法，其中，将通过施加到待涂层的辊上的混合物的旋转浇注(Rotationsguss)的有效使用期调节到期望的值上。
发明内容
因此，本发明的任务在于，这样改进文首提及类型的方法，使得简化物料条或一排物料点的进一步加工。
按照本发明，该任务通过如下方式解决，即，组分的混合比例通过控制装置根据预给定的和/或测量的参数在涂覆过程期间这样改变，使得涂覆到工件上的物料能在进一步加工起始时间点上并且优选也能在进一步加工结束时间点上在物料条的每个部位上或者在每个物料点中有利地进一步加工成相同程度。特别是，在物料条的每个部位上或者在每个物料点中在涂覆过程之前已经已知的且能适宜地预给定的进一步加工起始时间点上并且优选也在进一步加工结束时间点上还未超过物料的有效使用期。
在大多数应用情况下，所述组分具有基本组分和基本硬化剂。在此可能的是，所述基本组分和所述基本硬化剂的混合比例在涂覆过程期间改变，其中，所述基本硬化剂的浓度相对于所述基本组分的浓度增加。于是，物料条的最初涂覆的起点或最初涂覆的物料点在比物料条的在稍后的时间点上涂覆的终点或最后涂覆的物料点长的时间段之后硬化。该实施方式具有仅需要两个组分的优点。
但也可能的是，所述基本组分和所述基本硬化剂以恒定的混合比例涂覆并且至少一个组分以可变的浓度混合。所述附加组分或所述附加组分中的一个附加组分可以是加速物料硬化的附加硬化剂，该附加硬化剂的浓度在涂覆过程的进程中增加。但也可能的是，所述附加组分或所述附加组分中的一个附加组分是延迟物料硬化的阻化剂，该阻化剂的浓度在涂覆过程的进程中降低。两个变型方案最终引起：最初涂覆的物料条的起点或最初涂覆的物料点需要比最后涂覆的物料条的终点或最后涂覆的物料点硬化得久。
按照一个有利的实施例，所述组分的混合比例根据预给定的和/或测量的参数这样改变，使得涂覆到工件上的物料大约或尽可能精确地在处于进一步加工结束时间点之后的相同时间点上在物料条的每个部位上或者在每个物料点中开始硬化。也可以预给定时间空档，在该时间空档内物料在其各个部位上硬化。硬化开始时的时间点例如可以处于在设有物料的工件与另一个工件在进一步加工结束时间点上封闭地接合之后不久。
预给定的参数(混合比例的时间上的改变与这些参数有关)例如可以是涂覆持续时间、亦即在涂覆起始时间点与涂覆结束时间点之间的间隔，或者在涂覆开始时间点或涂覆结束时间点与进一步加工起始时间点或进一步加工结束时间点之间的时间间隔。此外，预给定的参数可以是各个组分的特定特性。作为测量的参数，特别是考虑周围环境的温度、工件的温度、组分的温度和物料的温度，这些参数可以借助于温度检测器测量。
附图说明
下面借助在附图中以示意性方式示出的实施例详细阐述本发明。附图中：
图1以曲线图形式示出粘合剂涂覆方法的示意图。
具体实施方式
在附图中以曲线图形式示意性地示出由基本组分和基本硬化剂组成的双组分粘合剂如何在应用站10中以粘合剂条12的形式施加到工件上，该工件在稍后的时间点上与另一个工件在接合站14中接合。工作步骤的顺序示意性地通过时间轴16示出，该时间轴的零点18与将工件引入应用站10中的时间点一致。粘合剂涂覆过程20在涂覆起始时间点22上开始并且在涂覆结束时间点24上结束。在附图中，粘合剂条12示意性地在处于涂覆起始时间点22和涂覆结束时间点24之间的涂覆时间点26上示出。在转移时间点28上，工件从应用站10转移到接合站14上。在处于转移时间点28之后的进一步加工起始时间点30上开始进一步加工过程32，在该进一步加工过程中，设有粘合剂条12的工件与另一个工件接合，并且该进一步加工过程在进一步加工结束时间点34上结束。
为了确保完好的接合过程，粘合剂条12必须能在进一步加工起始时间点30上进一步加工并且优选也能在进一步加工结束时间点34上进一步加工。这意味着，在上述时间点上，粘合剂条12的有效使用期在任何部位上都不应结束。此外应实现：粘合剂条12在其整个长度上大约在处于进一步加工结束时间点34之后的相同时间点上开始硬化。为了实现这一点，基本组分和基本硬化剂之间的混合比例在涂覆过程20期间在时间上发生改变，其中，基本组分的份额在时间的进程中减少。
因为涂覆过程20的持续时间、进一步加工过程32的持续时间和在涂覆结束时间点24与进一步加工起始时间点30之间的间隔可以改变，所以在控制涂覆过程22的控制装置中，曲线族36按照由基本组分的份额限定的混合比例在相应的涂覆时间点26和进一步加工起始时间点30之间的时间段上涂覆，其中，每个所述曲线描绘出对于确定的粘合剂温度的由控制装置预给定的混合比例。曲线族36通过对于不同的粘合剂温度的校准过程来确定。在示出的实施例中，混合比例38在相应的涂覆时间点26和进一步加工起始时间点30之间的时间段40上涂覆。如果所要求的标准在于：粘合剂条12也应能在进一步加工结束时间点34上在每个部位上进一步加工，则适宜地混合比例38在相应的涂覆时间点26和进一步加工结束时间点34之间的时间段上涂覆。粘合剂条12的温度在涂覆到工件上时借助于温度检测器测量并且传输到控制装置上，从而该控制装置可以从曲线族36中选择正确的曲线。
因此，混合比例38在时间上根据预给定的参数、如涂覆起始时间点22、涂覆结束时间点24、进一步加工起始时间点30和进一步加工结束时间点34以及根据测量的参数、例如粘合剂条12的温度这样改变，使得粘合剂条12在进一步加工起始时间点30上或者在进一步加工结束时间点34上还能在该粘合剂条的全长方面进一步加工成相同程度。
不言而喻，示出的实施例仅可示例性地评价。特别是可以给出在由从应用站10取出工件和将工件插入到接合站14中之间的时间空档。也可能的是，涂覆结束时间点24与进一步加工起始时间点30一致，该进一步加工起始时间点又可以与进一步加工结束时间点34一致。于是，这例如是如下情况，即，在两个已经相互定位的工件之间引入使工件相互连接的粘合剂条12。如果进一步加工起始时间点30例如处于稍后的时间点上，则时间段40相对于示出的实施例与每个涂覆时间点26相比延长，并且相应地可混合与基本组分相比较少的基本硬化剂。以这种方式，进一步加工过程32能在一定范围内自由地选择。
综上所述，本发明涉及一种用于将至少双组分的、可固化的且粘性的物料以物料条12的形式或者一排物料点的形式涂覆到工件上的方法，其中，涂覆过程20在涂覆起始时间点22上开始并且在涂覆结束时间点24上结束，并且其中，具有所涂覆的物料的工件设置用于进一步加工过程32，该进一步加工过程在进一步加工起始时间点30上开始并且在进一步加工结束时间点34上结束。按照本发明地规定，组分的混合比例38通过控制装置根据预给定的和/或测量的参数22、24、30、34在涂覆过程20期间这样改变，使得涂覆到工件上的物料能在进一步加工起始时间点30上在物料条12的每个部位上或者在每个物料点中进一步加工。

Claims (12)

1.用于将至少双组分的、可固化的且粘性的物料以物料条(12)的形式或者一排物料点的形式涂覆到工件上的方法，其中，涂覆过程(20)在涂覆起始时间点(22)上开始并且在涂覆结束时间点(24)上结束，并且其中，具有所涂覆的物料的工件设置用于进一步加工过程(32)，该进一步加工过程在进一步加工起始时间点(30)上开始并且在进一步加工结束时间点(34)上结束，其特征在于，组分的混合比例(38)通过控制装置根据预给定的和/或测量的参数(22、24、30、34)在涂覆过程(20)期间这样改变，使得涂覆到工件上的物料能在进一步加工起始时间点(30)上在物料条(12)的每个部位上或者在每个物料点中进一步加工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所涂覆的物料能在进一步加工结束时间点(34)上在物料条(12)的每个部位上或者在每个物料点中进一步加工。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述组分的混合比例根据预给定的和/或测量的参数这样改变，使得涂覆到工件上的物料大约在处于进一步加工结束时间点(34)之后的相同时间点上在物料条(12)的每个部位上或者在每个物料点中开始硬化。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述组分的混合比例(38)根据周围环境的温度和/或工件的温度和/或组分的温度和/或物料的温度改变。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，借助于至少一个温度检测器优选与时间相关地测量周围环境的温度和/或工件的温度和/或组分的温度和/或物料的温度并且将其传输到所述控制装置上。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，周围环境的温度和/或工件的温度和/或组分的温度和/或物料的温度作为预给定的并且优选所评价的参数储存在所述控制装置中。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在涂覆过程(20)之前在校准过程中根据所述参数确定所述组分的必需的混合比例(38)并且将其储存在所述控制装置中。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述组分具有基本组分和基本硬化剂。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基本组分和所述基本硬化剂的混合比例(38)在涂覆过程(20)期间改变，其中，所述基本硬化剂的浓度相对于所述基本组分的浓度增加。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基本组分和所述基本硬化剂以恒定的混合比例涂覆并且至少一个附加组分以可变的浓度混合。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述附加组分或者所述附加组分中的一个附加组分是加速物料硬化的附加硬化剂，该附加硬化剂的浓度在涂覆过程(20)的进程中增加。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述附加组分或者所述附加组分中的一个附加组分是延迟物料硬化的阻化剂，该阻化剂的浓度在涂覆过程(20)的进程中降低。
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