CN105813454A - 排泄物处理材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种排泄物处理材料，其具有包括核部分和表层的复合层结构，且在不使用粘接剂的情况下利用表层配合材料中的吸水性聚合物的粘接能力将表层粘接在核部分上，另一方面，适当发挥表层本来的吸水能力和导水能力。本发明的排泄物处理材料具有如下构成：向表层(2)的配合材料中混入粉碎成20μm～50μm粒径的粉碎吸水性聚合物(7)，同时向核部分(1)的表面(1a)加水而非连续地形成高湿润部，使该高湿润部的水分与上述表层配合材料中的粉碎吸水性聚合物(7)反应，非连续地形成粘接部(8)，经由该粘接部(8)将上述表层(2)粘接在上述核部分表面(1a)，在排尿吸收时，在上述表层(2)与上述核部分表面(1a)之间的粘接部(8)以外的部分(9)处，促进排尿浸透到上述核部分(1)内。

Description

排泄物处理材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及包含经压缩造粒的吸水性粒状体，具有核部分和表层的复合层结构的排泄物处理材料及其制造方法。
背景技术
以往，如下述专利文献1所示，已知一种排泄物处理材料，其具备具有吸水性的核部分和覆盖该核部分的表面的具有吸水性的表层的复合层结构、增大吸水能力。该专利文献1的排泄物处理材料中的表层由吸水性聚合物等吸水性树脂的粉末形成，该吸水性树脂的粉末与核部分表面存在的水分反应而粘接于该核部分表面而形成。
另外，如下述专利文献2、3所示，已知一种排泄物处理材料，其以上述复合层结构为前提，其在确保吸水能力的情况下，当其吸收猫或狗等的排尿时，着色于核部分表面的颜色通过润湿的表层而渗透暴露或浸润暴露，从而可以容易地判别使用部分(排尿的部分)和未使用部分(未排尿的部分)。该专利文献2、3的排泄物处理材料中的表层以植物纤维为主材料，含有淀粉等粘合剂和吸水性聚合物而成，经由以聚乙烯醇(PVA)为代表的水溶性粘接剂粘接在核部分的表面而形成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开平4-335841号公报
专利文献2：特开2003-274780号公报
专利文献3：特开2005-318902号公报
发明内容
发明要解决的课题
对于上述专利文献1的排泄物处理材料来说，构成表层的吸水性聚合物与核部分表面的水分反应而通过自身发挥粘接能力，因此具有能够容易地将表层粘接在核部分表面的优点，相反，存在与水分反应的吸水性聚合物丧失部分吸水能力，导致该表层全体的吸水能力下降的问题。
进而，吸水性聚合物一旦与水分反应，发挥粘接能力而糊化时，成为阻碍排尿向核部分导入的原因，有可能不能发挥排尿向核部分导入的表层本来的功能。
另外，对于上述专利文献2、3的排泄物处理材料来说，经由PVA等粘接剂将表层的配合材料粘接于核部分表面，能够抑制表层配合材料中的吸水性聚合物的反应，另一方面，在制造过程中，存在粘接剂付着在粘接剂涂布用的喷雾装置或鼓式装置等上，需要频繁的维护作业的问题。
并且，PVA必须在加热后溶于水中来使用，加大了繁琐的作业。
解决课题的手段
本发明提供一种排泄物处理材料及其制造方法，其能够有效地解决上述以往的排泄物处理材料存在的问题，在不使用粘接剂的情况下利用表层配合材料中的吸水性聚合物的粘接能力，另一方面，适当地发挥表层本来的吸水能力和导水能力。
总之，本发明的排泄物处理材料具有如下构成：在上述表层的配合材料中混入通过粉碎机粉碎成20μm～50μm的粒径的粉碎吸水性聚合物和纤维长度0.1mm～2mm的植物纤维，同时，在上述核部分的造粒后的表面局部地加水，非连续地形成高湿润部，使该高湿润部的水分与上述表层配合材料中的粉碎吸水性聚合物反应，非连续地形成粘接部，经由该粘接部将上述表层粘接在上述核部分表面上，排尿吸收时，在上述表层与上述核部分表面之间的粘接部以外的部分，促进排尿向上述核部分内的浸透，谋求吸水性聚合物的粘接能力的利用和表层的本来功能发挥的兼顾。
优选地，具有如下构成：上述核部分通过非水溶性颜料或该核部分的配合材料中混入的原料的母材颜色着色，排尿吸收时，透过上述表层而透视出上述核部分的颜色，同时，通过上述粘接部促进该透视，也可以进行使用前和使用后的判别。
或者具有如下构成：将上述核部分通过水溶性染料着色，排尿吸收时，该水溶性染料通过上述核部分表面的粘接部以外的部分而洗脱到该排尿中，染色上述表层，也可以进行使用前和使用后的判别。
或者具有如下构成：向上述表层的配合材料中混入水溶性染料粉末，通过上述粘接部，抑制上述水溶性染料粉末洗脱到上述核部分表面的高湿润部的水分中，排尿吸收时，上述水溶性染料粉末洗脱到该排尿中，染色上述表层，从而制成适当地有助于使用前和使用后的判别的排泄物处理材料。
另外，本发明的排泄物处理材料的制造方法是包括具有吸水性的核部分和覆盖该核部分的具有吸水性的表层的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下的A至E的工序：
A：将上述核部分的配合材料加水捏合、
B：将上述加水捏合的上述核部分的配合材料进行压缩造粒、
C：向上述造粒的核部分的表面局部地加水、
D：在上述加水的核部分的表面涂抹混入有通过粉碎机粉碎成20μm～50μm的粒径的粉碎吸水性聚合物和纤维长度0.1mm～2mm的植物纤维的上述表层的配合材料、
E：将上述表层压接(compressionbonding)在上述核部分的表面。
优选地，向上述核部分的配合材料中混入非水溶性颜料粉末或水溶性染料粉末或水溶性染料溶液，制造着色的捏合物，将该捏合物压缩造粒，得到着色的核部分。
或者，具有将上述压缩造粒工序中制造的核部分的表面用非水溶性颜料或水溶性染料着色的工序，得到将表面着色的核部分。
或者，向上述表层的配合材料中混入水溶性染料粉末，排尿吸收时形成自发染色的表层。
发明效果
根据本发明，利用混合到表层的配合材料中的粉碎吸水性聚合物的高速吸水性，使该粉碎吸水性聚合物与核部分表面的高湿润部的水分即时反应而得到粘接部，另一方面，可抑制该表层配合材料中的其余的粉碎吸水性聚合物与上述水分反应，虽然利用了吸水性聚合物的粘接性能，但表层全体的吸水能力下降。
另外，通过在核部分表面非连续地形成上述粘接部，既确保该核部分表面的上述粘接部以外的部分的导水能力，又寻求由核部分与表层的复合层结构产生的适当的排尿吸收。
附图说明
图1是本发明的排泄物处理材料中的核部分的截面图。
图2是显示向核部分的表面局部地施加水，非连续地形成高湿润部的状态的截面图。
图3是显示在核部分的表面形成表层的状态的截面图。
图4是概略地示出粉碎吸水性聚合物与水分反应而形成粘接部的状态的说明图。
图5是概略地示出局部放大本发明的排泄物处理材料之间粘接的状态的说明图。
图6是概略地示出粉碎吸水性聚合物的生成工序的说明图。
图7是概略地示出排泄物处理材料的制造工序的流程图。
图8是概略地示出压缩造粒工序的说明图。
图9是概略地示出加水工序的说明图。
图10是概略地示出表层压接工序的说明图，(A)是压接装置的平面图，(B)是概略地示出局部具有切口的压接装置的内部结构的透视图。
具体实施方式
以下，基于图1至图10说明本发明的最佳实施方式。
实施例1
本实施例的排泄物处理材料，如图1至图4所示，以具有吸水性的核部分1和覆盖该核部分1的具有吸水性的表层2的复合层结构的排泄物处理材料为前提。基于图1至图4的各图，详述本发明的排泄物处理材料的结构。
图1所示的核部分1造粒成粒径1mm～20mm的大小，是将以植物纤维(木材的原生浆、废纸再生浆、竹浆、用过的茶叶、豆渣等)3和聚丙烯酸系聚合物、淀粉-丙烯酸系聚合物等吸水性聚合物4为主材料的配合材料进行加水捏合、压缩、造粒而成。另外，上述植物纤维3和吸水性聚合物4是通过将一次性尿布、生理用品等废材料粉碎而得。此时，虽然也混入了纸片等这样的材料，其也含有植物纤维，在本申请中，作为植物纤维进行说明。
上述核部分1中含有的植物纤维3(3a)的纤维长度为1mm～8mm。另外，上述吸水性聚合物4与后述的粉碎吸水性聚合物不同，使用粒径为400μm左右的吸水性聚合物。
另外，可以使上述核部分1的配合材料中含有碳酸钙、粘土、滑石粉、膨润土等无机填充材料而施加适度的重量，由此防止铺设使用排泄物处理材料时的飞散。
另外，在上述核部分1的配合材料中，可以与上述无机填充材料一起，适宜选择含有淀粉(玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等)或/和羧甲基纤维素(CMC)等粘合剂，其根据实施以任意方式添加。
予以说明，在上述核部分1的配合材料中也含有香料、抗菌剂等，其根据实施以任意方式添加。
本发明的排泄物处理材料呈现将上述的核部分1的表面1a用后述的表层2覆盖、由该核部分1和表层2形成的复合层结构。接着，说明将核部分表面1a用表层2覆盖的结构。
作为覆盖核部分表面1a的表层2的配合材料，将植物纤维3(3b)与上述核部分1的配合材料中的吸水性聚合物4和粉碎成粒径20μm～50μm的粉碎吸水性聚合物7一起，与核部分1同样地混入，根据需要，混入淀粉或CMC等粘合剂，以它们为主材料。该表层2的配合材料中混入的植物纤维3(3b)的纤维长度为0.1mm～2mm。
上述粉碎吸水性聚合物7为通过干式的冲击型粉碎机粉碎的吸水性聚合物，如图6所示，例如，其是通过已知的粉碎机51粉碎而成。
即，从该粉碎机51的供给口51a送入作为原料的吸水性聚合物，该送入的吸水性聚合物与旋转的粉碎转子52碰撞，同时，吸水性聚合物之间碰撞，被粉碎成粒径20μm～50μm。没有达到所期望粒径的粗的吸水性聚合物被旋转的分级转子54排斥，沿着导向环53的内周面下降，再次与粉碎转子52撞击。另外，粉碎至期望粒径的吸水性聚合物乘着从空气吸入口55流向排出口51b的循环气流，通过分级转子54的内侧，从排出口51b排出。调节上述分级转子54的旋转速度和上述循环气流的风量，得到粒径20μm～50μm的粉碎吸水性聚合物7。
该粉碎吸水性聚合物7的表面通过粉碎而形成为各种各样的面，与粉碎前相比，每体积的表面积的比例增大，能够快速与水分反应而吸收该水分。另外，由于粒径小而轻，因此容易散布在表层配合材料中的上述植物纤维3(3b)内。予以说明，本发明中的粉碎吸水性聚合物7不限定于通过图6例示的冲击型粉碎机来粉碎，也可以使用利用高速流体的粉碎机、利用高速涡流或高频压力振荡的粉碎机等已知的粉碎机来粉碎。
对本发明的排泄物处理材料而言，如图2所示，在刚造粒后的上述核部分1的表面1a局部地施加水，非连续地形成高湿润部5，使该高湿润部5的水分与后述的表层配合材料中的粉碎吸水性聚合物7反应，形成如图3和图4所示的粘接部8，而粘接表层2。即，在上述核部分表面1a上无规地形成高湿润部5和低湿润部6，使该高湿润部5的水分与表层配合材料中的粉碎吸水性聚合物7积极地反应，得到粘接部8，而粘接表层2。
详述地话，如图2所示那样，在核部分表面1a上非连续地形成高湿润部5，同时将其余的核部分表面1a作成低湿润部6，在形成有该高湿润部5和低湿润部6的核部分表面1a上涂抹表层2的配合材料。
此时，如图3和图4所示那样，混入到表层2的配合材料中的粒径20μm～50μm的粉碎吸水性聚合物7迅速与上述高湿润部5的水分反应(吸收水分)，一边溶胀，一边通过自身的粘接能力而与相邻的粉碎吸水性聚合物7粘附在一起，形成呈现出透明的板状的粘接部8。予以说明，图4中的7’表示溶胀的上述粉碎吸水性聚合物7，图3和图4中的9表示核部分表面1a中的上述粘接部8以外的部分，即，粘接部未形成部，该粘接部未形成部9形成于隆起为透明片状的上述粘接部8之间。
进而，通过上述粘接部8，表层2的配合材料粘接在核部分表面1a上，形成表层2，得到本发明的排泄物处理材料1’。予以说明，通过后述的表层压接工序，如图3和图4所示那样，形成致密的表层2。
如上所述，最初接触到高湿润部5的水分的表层配合材料中的粉碎吸水性聚合物7积极地吸收该水分，发挥粘接能力，抑制该配合材料中剩余的粉碎吸水性聚合物7与水分反应。另外，与上述高湿润部5的水分反应的粉碎吸水性聚合物7也吸收该高湿润部5周围的低湿润部6的水分，抑制与该低湿润部6接触的粉碎吸水性聚合物7与水分反应。
具有以上结构的本实施例的排泄物处理材料1’具有如下构成：在排尿吸收时，在上述表层2与上述核部分表面1a之间的粘接部8以外的部分9处，促进排尿浸透到上述核部分内中，谋求吸水性聚合物所具有的粘接能力的利用和表层2的本来功能(吸水功能和导水功能)的发挥这两者的兼顾。
另外，对于本实施例的排泄物处理材料1’来说，如上所述，在多数的植物纤维3b之间散布粒径小而轻的粉碎吸水性聚合物7，如图5所示，当排尿淋到排泄物处理材料1’上时，上述表层2中的粉碎吸水性聚合物7吸收排尿，变成溶胀的粉碎吸水性聚合物7’，在发挥粘接能力的同时，该表层2中的植物纤维3b移动到排尿中或通过上述粉碎吸水性聚合物7的溶胀而被挤出，起毛。
接着，邻接的排泄物处理材料1’之间通过上述溶胀的粉碎吸水性聚合物7’的粘接能力、以及移动或起毛的植物纤维3b的缠绕而粘接。由此，多数的排泄物处理材料1’凝固成块状，因此，使用者能够容易地取出该凝固成块状的排泄物处理材料1’的集合物。
即，在上述排泄物处理材料1’之间的粘接中，通过上述植物纤维3b的缠绕结构，补充完成排泄物处理材料1’之间的粘接。另外，上述表层2中的淀粉等粘合剂也有助于排泄物处理材料1’之间的粘接，这是不言而喻的。
实施例2
如图1至图4所示，本实施例的排泄物处理材料1’与上述实施例1同样地，以核部分1和表层2的复合层结构为前提，具有如下构成：在核部分1的表面1a形成高湿润部5和低湿润部6，该高湿润部5的水分与表层2的配合材料中的粉碎吸水性聚合物7反应，形成粘接部8，经由该粘接部8将表层2粘接在核部分表面1a，谋求吸水性聚合物所具有的粘接能力的利用和表层2的本来功能(吸水功能和导水功能)的发挥的兼顾。另外，在本实施例的排泄物处理材料1’中，如图5所示，与上述实施例1同样地，通过表层2中散布的粉碎吸水性聚合物7(图5中溶胀的粉碎吸水性聚合物7’)和植物纤维3b，在排尿吸收时，排泄物处理材料1’彼此之间有效地粘接。
本实施例与上述实施例1的区别在于，具有以下构成：对核部分1的表面1a或整个核部分1实施着色，使实施该着色的核部分1的颜色通过在排尿吸收时润湿的表层2而渗透暴露或浸润暴露。由此，容易进行使用前和使用后的判别。
接着，说明对核部分1实施着色的例子。
<着色例1>
在本例的情况下，使用由非水溶性颜料形成的着色材料，对核部分1的表面1a或整个核部分1实施着色。
即，向造粒的核部分1的表面1a喷雾非水溶性颜料的分散液，将该核部分表面1a着色。或者，向核部分1的配合材料中混入非水溶性颜料粉末，将混入有该非水溶性颜料粉末的配合材料进行加水捏合，然后压缩造粒，得到包括表面1a在内的全体被着色的核部分1。
<着色例2>
在本例的情况下，使用由水溶性染料形成的着色料，对核部分1的表面1a或整个核部分1实施着色。
即，向造粒的核部分1的表面1a喷雾水溶性染料的溶液，将该核部分表面1a着色。或者，向核部分1的配合材料中混入水溶性染料的粉体或溶液，将混入有该水溶性染料的粉体或溶液的配合材料进行加水捏合，然后压缩造粒，得到包括表面1a在内的全体被着色的核部分1。
<着色例3>
在本例的情况下，作为核部分1的配合材料中的上述植物纤维3，混入例如废纸浆(白色度低的纸浆)、咖啡提取残渣、用过的茶叶等带色的原料，进行加水捏合和压缩造粒，得到用这些材料的母材颜色着色了全体的核部分1。
上述各着色例中，用于着色的颜色没有特别限定，为了通过润湿的表层2而暴露，变成比表层2的颜色暗的颜色。例如，表层2的颜色为白色时，用于着色的颜色可以是蓝色、绿色、黄色、红色、茶色、褐色等。
予以说明，作为上述表层2的配合材料的植物纤维3b优选由白色度高的纸浆制作。这是因为，形成比上述核部分表面1a的着色部的颜色亮的颜色，由此确保排尿吸收时的通过表层2的核部分1的颜色的露出。
具有以上结构的本实施例的排泄物处理材料1’，如上述着色例1或上述着色例3那样，在通过非水溶性颜料或母材颜色对核部分1实施着色的情况下，排尿吸收时，透过表层2而使核部分1的颜色透视，同时通过上述透明片状的粘接部8促进该透视。即，将着色的核部分1的表面1a或整个核部分1的颜色通过表层2渗透暴露，通过粘接部8补足了该渗透暴露。
另外，如上述着色例2那样，在通过水溶性染料对核部分1实施着色的情况下，排尿吸收时，水溶性染料通过核部分表面1a的粘接部以外的部分9洗脱到该排尿中，将表层2染色。即，被着色的核部分1的表面1a或整个核部分1的颜色通过表层2和粘接部未形成部9而浸润暴露。
实施例3
如图1至图4所示，本实施例的排泄物处理材料1’与上述实施例1，2同样地，也以核部分1和表层2的复合层结构为前提，具有如下结构：在核部分1的表面1a形成高湿润部5和低湿润部6，该高湿润部5的水分与表层2的配合材料中的粉碎吸水性聚合物7反应，形成粘接部8，通过该粘接部8将表层2粘接在核部分表面1a上，谋求兼顾吸水性聚合物所具有的粘接能力的利用和表层2的本来功能(吸水功能和导水功能)的发挥。另外，本实施例的排泄物处理材料1’，如图5所示，与上述实施例1，2同样地，通过表层2中散布的粉碎吸水性聚合物7(图5中为溶胀的粉碎吸水性聚合物7’)和植物纤维3，在排尿吸收时，排泄物处理材料1’彼此之间有效地粘接。
本实施例与上述实施例1、2的区别在于，具有如下构成：表层2的配合材料中混入水溶性染料粉末，通过上述粘接部8，抑制上述水溶性染料粉末洗脱到上述核部分表面1a的高湿润部5的水分中，还具有如下构成：排尿吸收时，上述水溶性染料粉末洗脱到该排尿中，将上述表层2染色。由此容易进行使用前和使用后的判别。
予以说明，上述水溶性染料粉末的颜色没有特别限定，为了明确吸尿前的表层2的颜色，即，表层2的配合材料中含有的植物纤维3b的颜色和粉碎吸水性聚合物7的颜色之间的变化，形成比这些植物纤维3b和粉碎吸水性聚合物7的颜色暗的颜色。例如，当植物纤维3b由白色度高的原料形成、粉碎吸水性聚合物7的颜色为白色、且表层2的颜色为白色时，用于着色的颜色可以为蓝色、绿色、黄色、红色等。
在具有以上结构的本实施例的排泄物处理材料1’中，在排尿吸收时，表层2的配合材料中的上述水溶性染料粉末将表层2染色，由通过该染色产生的颜色的变化，可适当地进行使用前和使用后的判别。
接着，详细说明本发明的排泄物处理材料的制造方法。
本发明的排泄物处理材料的制造方法，如图7所示，包括以下工序：将上述核构件1的配合材料进行加水捏合的工序(加水捏合工序S1)、将该加水捏合的上述核部分1的配合材料进行压缩、造粒的工序(压缩造粒工序S2)、向该造粒的核部分1的表面1a非连续地加水，形成高湿润部5和低湿润部6的工序(加水工序S3)、使该高湿润部5的水分与上述表层2的配合材料中的粉碎吸水性聚合物7反应，形成粘接部8，通过该粘接部8，用表层2覆盖核部分表面1a的工序(表层覆盖工序S4)、和在上述核部分表面1a上压接该表层2的工序(表层压接工序S5)。
<加水捏合工序>
首先，在加水捏合工序中，通过调节核部分1的配合材料的投入量和加水量来调节水分，同时捏合上述核部分1的配合材料。通过该加水捏合，得到湿润的后述捏合物11。优选的加水量是可将核部分1的配合材料的水分率调整为15～30重量％的量。
另外，在对核部分1实施着色的上述实施例2中，在对该核部分1全体实施着色的情况下，在本工序中，向上述核部分1的配合材料中混入非水溶性颜料或者水溶性染料的粉末或水溶性染料的溶液。或者，生成用废纸浆、咖啡提取残渣、用过的茶叶等带色的原料的母材颜色进行着色的捏合物，如后所述进行造粒。
<压缩造粒工序>
然后，如图8所示，将经过上述加水捏合工序的上述核部分1的配合材料的捏合物11通过已知的挤出式压缩造粒机进行加压造粒，得到造粒物12。
即，用压辊21将上述捏合物11压入形成于模头22的造粒孔22a内，压缩该捏合物11，得到上述造粒物12。接着，上述造粒物12通过在上述造粒孔22a的外端释放压缩而溶胀，然后用切割刀23折断，成为上述核部分1。
该工序中，将上述水分率15～30重量％的捏合物11进行压缩造粒，得到由湿润的上述造粒物12形成的核部分1。
<加水工序>
然后，如图9所示，将上述核部分1投入到已知的淋浴鼓31中，通过淋浴32将水喷雾到该核部分1上。
此时，通过向核部分1喷雾适量的水，水分在核部分1的表面1a上以补丁状附着，如图2所示，形成了上述高湿润部5和低湿润部6。适度的水的喷雾量的比例为，相对于0.3kg～0.5kg的核部分1(体积约1L的核部分1)，将喷雾的水设定为40ml～80ml。根据本工序中要处理的核部分1的增减，在上述比例内调节水的喷雾量。
另外，在对核部分1实施着色的上述实施例2中，在对该核部分1的表面1a实施着色的情况下，在本工序中，喷雾非水溶性颜料的分散液或水溶性染料的水溶液，将该分散液或水溶液的喷雾部位设为上述高湿润部5。
或者，用与本工序中使用的上述淋浴鼓31不同的淋浴鼓，对核部分1的整个表面1a，用非水溶性颜料或水溶性染料连续地实施着色，调节了该着色的核部分1的表面1a的水分，然后用本工序中的上述淋浴鼓31加水。
<表层覆盖工序>
然后，如上述那样，将在表面1a非连续地形成了高湿润部5的核部分1，即，在表面1a形成了高湿润部5和低湿润部6的核部分1与表层2的配合材料一起投入到已知的涂布鼓中，用表层2覆盖该核部分1的表面1a。
此时，使核部分表面1a的上述高湿润部5的水分与上述表层2的配合材料中的粉碎吸水性聚合物7快速反应，在该粉碎吸水性聚合物7溶胀的同时，发挥粘接性能，相邻的该溶胀的粉碎吸水性聚合物7’彼此粘附在一起而形成为片状，如图3所示，形成粘接部8，表层2的配合材料通过该粘接部8粘结而形成表层2。
如上所述，最初接触到高湿润部5的水分的表层配合材料中的粉碎吸水性聚合物7积极地吸收该水分，发挥粘接能力，由此抑制该配合材料中剩余的粉碎吸水性聚合物7与水分反应。另外，与上述高湿润部5的水分反应的粉碎吸水性聚合物7也吸收周围的低湿润部6的水分，由此抑制与该低湿润部6接触的粉碎吸水性聚合物7与水分反应。
另外，如上述实施例3所示，在上述表层2的配合材料中混入水溶性染料粉末的情况下，在本工序中，通过上述粘接部8，抑制上述水溶性染料粉末洗脱到上述核部分表面1a的高湿润部5的水分中。
<表层压接工序>
然后，压接覆盖上述核部分1的表层2。即，如图10所示，向上下轻微振动的压接装置41中投入用表层2覆盖的核部分1(排泄物处理材料1’)，一边反复施加上下振动一边使之移动。
压接装置41如图10所示，可以使用例如具备有底圆柱状的振动体42和沿着该振动体42的内周面的螺旋状通路43的装置。
通过赋予到上述振动体42的垂直方向和水平方向的振动，该振动体42内部的螺旋状通路43也振动。如图10所示，投入到螺旋状通路43上端的被表层2覆盖的核部分1(排泄物处理材料1’)通过上述的垂直和水平方向的振动，一边将核部分1上下振动，一边缓慢地在该通路43上向下移动，最后，一边将核部分1进一步在振动体42的底板42a上上下振动，一边沿水平方向移动。另外，如图10所示，例如，如果将上述底板42a设定为低高度的圆锥状，则可将该底板42a上存在的上述核部分1(排泄物处理材料1’)沿振动体42的内周面收集。一边以这种方式沿着振动体42的内周面收集上述核部分1一边振动上述核部分1，在由该内周面和底板42a形成的阴角部分上均匀地混合上述核部分1而不考虑其大小和重量。另外，例如，通过赋予给振动体42的振动的幅度、方向和时间等，也可以在螺旋状通路43上沿着振动体42的内周面(阴角部分)，使上述核部分1移动。
如上所述，将用表层2覆盖的核部分1(排泄物处理材料1’)一边上下振动一边移动，将该表层2的表面均匀地钉在上述螺旋状通路43或底板42a上，在核部分表面1a上压接该表层2。
予以说明，作为上述说明的压接装置41的其他例子，代替上述螺旋状通路43，可设定为配设带单段或多段的切口部的环状板，一边在该环状板上施加振动，一边使上述核部分1通过切口部依次落下，最后在底板42a上施加振动的形式，上述这样的形式根据操作可以是任意的。另外，例如，也可以使用具有振动发生部的带式输送机进行表层压接。
通过该表层压接工序，如图3和图4所示，上述表层2的配合材料进入到上述粘接部8以外的粘接部未形成部9内，形成适当地覆盖上述核部分1的表层2，由此可以制造具有复合层结构的排泄物处理材料1’。即，稍微突起的上述粘接部8和进入到比该粘接部8凹陷的上述粘接部未形成部9内的上述表层2的配合材料起到防止该表层2剥落的锚固作用，同时，上述粘接部8和配合材料在接受排尿时起到导水功能，向核部分1内导入排尿。
如以上说明的那样，本发明的排泄物处理材料1’采用将吸水性表层2和吸水性核部分1经由粘接部8而粘接的复合层结构，所述粘接部8是通过使水分与粉碎吸水性聚合物7反应而在该核部分1的表面1a上非连续地大量形成的，并且，本发明的排泄物处理材料1’具有如下构成：在排尿吸收时，在上述表层2与上述核部分表面1a之间的粘接部8以外的部分9中，促进排尿浸透到上述核部分1内，谋求兼顾吸水性聚合物的粘接能力的利用和表层的本来功能的发挥这两者。
另外，本发明的排泄物处理材料1’具有如下构成：也能进行使用前和使用后的判别，在将上述核部分1用非水溶性颜料或混入到该核部分的配合材料中的原料的母材颜色进行着色的情况下，在排尿吸收时，透过上述表层2使上述核部分1的颜色透视，同时通过上述粘接部8促进该透视。
或者，具有如下构成：将上述核部分1通过水溶性染料进行着色，排尿吸收时，该水溶性染料通过上述核部分表面1a的粘接部8以外的部分9，在该排尿中洗脱，将上述表层2染色。
或者，具有如下构成：在上述表层2的配合材料中混入水溶性染料粉末，通过上述粘接部8抑制上述水溶性染料粉末在上述核部分表面1a的高湿润部5的水分中洗脱，并且具有如下构成：排尿吸收时，上述水溶性染料粉末洗脱到该排尿中，将上述表层2染色。
符号说明
1……核部分、1a……表面、1’……排泄物处理材料、2……表层、3……植物纤维、3a……核部分中的植物纤维、3b……表层中的植物纤维、4……吸水性聚合物、5……高湿润部、6……低湿润部、7……粉碎吸水性聚合物、7’……溶胀的粉碎吸水性聚合物、8……粘接部、9……粘接部以外的部分(粘接部未形成部)、11……核部分的配合材料的捏合物、12……压缩造粒物、21……压辊、22……模头、22a……造粒孔、23……切割刀、31……淋浴鼓、32……淋浴、41……压接装置、42……振动体、42a……底板、43……螺旋状通路、51……粉碎机、51a……供给口、51b……排出口、52……粉碎转子、53……导向环、54……分级转子、55……空气吸入口、S1……加水捏合工序、S2……压缩造粒工序、S3……加水工序、S4……表层覆盖工序、S5……表层压接工序。

Claims (8)

1.排泄物处理材料，包括具有吸水性的核部分和覆盖该核部分的具有吸水性的表层，其特征在于，所述材料具有如下构成：向上述表层的配合材料中混入通过粉碎机粉碎成20μm～50μm的粒径的粉碎吸水性聚合物和纤维长度0.1mm～2mm的植物纤维，同时，向上述核部分的造粒后的表面局部地加水，非连续地形成高湿润部，使该高湿润部的水分与上述表层配合材料中的粉碎吸水性聚合物反应，非连续地形成粘接部，经由该粘接部将上述表层粘接在上述核部分表面上，在排尿吸收时，通过上述表层与上述核部分表面之间的粘接部以外的部分来促进排尿浸透到上述核部分内。
2.权利要求1所述的排泄物处理材料，其特征在于，具有如下构成：将上述核部分通过非水溶性颜料或混入到该核部分的配合材料中的原料的母材颜色来着色，在排尿吸收时，透过上述表层而使上述核部分的颜色透视，同时，通过上述粘接部促进该透视。
3.权利要求1所述的排泄物处理材料，其特征在于，具有如下构成：将上述核部分通过水溶性染料着色，在排尿吸收时，该水溶性染料通过上述核部分表面的粘接部以外的部分而洗脱到该排尿中，将上述表层染色。
4.权利要求1所述的排泄物处理材料，其特征在于，具有如下构成：向上述表层的配合材料中混入水溶性染料粉末，通过上述粘接部，抑制上述水溶性染料粉末洗脱到上述核部分表面的高湿润部的水分中，并且具有如下构成：在排尿吸收时，上述水溶性染料粉末在该排尿中洗脱，将上述表层染色。
5.排泄物处理材料的制造方法，所述排泄物处理材料包括具有吸水性的核部分和覆盖该核部分的具有吸水性的表层，其特征在于，所述方法包括以下的A至E的工序：
A：将上述核部分的配合材料进行加水捏合，
B：将上述加水捏合的上述核部分的配合材料进行压缩造粒，
C：向上述造粒了的核部分的表面局部地加水，
D：在上述加水的核部分的表面涂抹混入有通过粉碎机粉碎成20μm～50μm的粒径的粉碎吸水性聚合物和纤维长度0.1mm～2mm的植物纤维的上述表层的配合材料，
E：将上述表层压接在上述核部分的表面上。
6.权利要求5所述的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，向上述核部分的配合材料中混入非水溶性颜料粉末或水溶性染料粉末或水溶性染料溶液。
7.权利要求5所述的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，包括将在上述压缩造粒工序中制造的核部分的表面用非水溶性颜料或水溶性染料着色的工序。
8.权利要求5所述的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，向上述表层的配合材料中混入水溶性染料粉末。
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