CN105810341A - 一种便于夜间抢修及维护的电力电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力、线缆技术领域，尤其是涉及一种便于夜间抢修及维护的电力电缆，它由电缆缆芯及包覆在电缆缆芯外的护套层构成，电缆缆芯由多根绝缘导线绞合而成，每根绝缘导线由导体及包覆在导体外的绝缘层构成；护套层按重量份计，由以下原材料构成的：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：80~90份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：4~6份、细度小于300目的透明玻璃珠：2~4份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：2~4份。本发明具易制造、易识别、易施工、便于夜间抢修及维护、亮光及昏暗光线及无光都能被非常清晰地识别等有益效果。

Description

一种便于夜间抢修及维护的电力电缆
技术领域
本发明涉及电力、线缆与材料技术领域，尤其是涉及一种发光电缆。
背景技术
现有技术中，电缆及光缆的外形大部分为统一颜色，当多根电缆、光缆同管、同槽、同沟、同杆敷设时，就存在有不易识别的问题，给安装、维护、检测均带来了不方便。为此，国内外对于光缆的识别进行了大量的研究，如授权公告号为CN2521627Y、名称为：色条可识别光缆；授权公告号为CN2840081Y、名称为：一种光电综合缆；授权公告号为CN201698067U、名称为：一种外护套表面带有彩色条或彩色皮的新型光缆；授权公告号为：CN202196211U、名称为：表面带色条的8字形自承式架空光缆；授权公告号为CN202256824U、名称为：带标识的光缆；等等都是采用色条来进行光缆识别的，然而这种识别往往只适用于光线充足的场合，对于光线昏暗的情况下，无法进行识别。授权公告号为CN202615012U、名称为：防枪击夜视光缆；授权公告号为CN2862065Y、名称为：夜晚发光光缆；虽然都公开了采用发光色条进行识别的技术特征，但是，由于文件公开不充分，所属技术领域人员根本无法实施。授权号为CN201310025774.5、名称为：一种夜视光缆，公开了一种夜视与亮光识别的光缆，由于其成份比较复杂，因此，制造中较难控制；而且环保性差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明揭示一种新型的发光电缆，在白天或光线充足的情况下，可以通过不同颜色的外护套及外护套的反光进行识别；在光线不足或昏暗的情况下，能通过荧光进行识别。本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种发光电缆，它由电缆缆芯及包覆在电缆缆芯外的护套层3构成，电缆缆芯由多根绝缘导线绞合而成，每根绝缘导线由导体1及包覆在导体外的绝缘层2构成；或者电缆缆芯由多根绝缘导线与至少一根填充绳绞合而成，每根绝缘导线由导体1及包覆在导体外的绝缘层2构成；或者电缆缆芯由加强件4、围绕加强件绞合的多根绝缘导线构成，每根绝缘导线由绝缘层2、位于绝缘层内的多根导体1构成；或者电缆缆芯由加强件4、围绕加强件绞合的多根绝缘导线与至少一根填充绳构成，每根绝缘导线由绝缘层2、位于绝缘层内的多根导体1构成；所述护套层按重量份计，是由以下原材料构成的：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：80～90份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：4～6份、细度小于300目的透明玻璃珠：2～4份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：2～4份。
一种发光电缆，它由电缆缆芯、包覆在电缆缆芯外的护套层3、吊线、将吊线与护套层连接的吊带6构成，吊线由自承件7、将自承件包覆住的吊线护层8构成，电缆缆芯由多根绝缘导线绞合而成，每根绝缘导线由导体1及包覆在导体外的绝缘层2构成；或者电缆缆芯由多根绝缘导线与至少一根填充绳绞合而成，每根绝缘导线由导体1及包覆在导体外的绝缘层2构成；或者电缆缆芯由加强件4、围绕加强件绞合的多根绝缘导线构成，每根绝缘导线由绝缘层2、位于绝缘层内的多根导体1构成；或者电缆缆芯由加强件4、围绕加强件绞合的多根绝缘导线与至少一根填充绳构成，每根绝缘导线由绝缘层2、位于绝缘层内的多根导体1构成；护套层、吊线、吊带是一体形成的；所述护套层按重量份计，是由以下原材料构成的：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：80～90份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：4～6份、细度小于300目的透明玻璃珠：2～4份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：2～4份。
一种发光电缆，它由电缆缆芯、包覆在电缆缆芯外的护套层3、吊线、将吊线与护套层连接的吊带6构成，吊线由自承件7、将自承件包覆住的吊线护层8构成，电缆缆芯由一根绝缘导线、包覆住绝缘导线的加强件4构成；绝缘导线由导体1及包覆在导体外的绝缘层2构成；护套层、吊线、吊带是一体形成的；所述护套层按重量份计，是由以下原材料构成的：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：80～90份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：4～6份、细度小于300目的透明玻璃珠：2～4份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：2～4份。
上述所述的一种发光电缆，所述护套层上或者吊线护层上镶嵌有标识条5，标识条与护套层或者与吊线护层一体成形，标识条的外缘与护套层的外缘在同一圆柱表面上或者标识条的外缘与吊线护层的外缘在同一圆柱表面上。
上述所述的一种发光电缆，所述导体为能传导电力的铜导体或铝导体或铝镁合金导体或镁合金导体，或者是传输信号的光导纤维。
上述所述的一种发光电缆，所述绝缘层是包覆在导体之外的或者是以管状的形式将导体进行约束的，绝缘层以管状的形式将导体进行约束时，绝缘层内部除了导体外还具有间隙。
当然，上述所述的一种发光电缆，有吊线与吊带时，护套层上同时还可以具有标识条。
进一步地，上述所述的一种发光电缆，有标识条时，还可以仅是标识条上采用上述护套层的配方，这样可以节省材料成本，而护套层的材料可采用低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯，即与标识条主体材料一致的材料，所谓标识条主体材料是指其中成份含量最多的原材料。
本发明中，细度小于300目的透明玻璃珠可以从市场上采购到，也可以由制造厂商采购透明玻璃后，采用高压粉碎机进行粉碎，然后进行研磨、过细度小于300目的筛得到；细度小于300目的彩色荧光玻璃珠，可以从市场上采购到，也可以由制造厂商采购彩色荧光玻璃球后，采用高压粉碎机进行粉碎，然后进行研磨、过细度小于300目的筛得到；将上述得到的小于300目细度的彩色荧光玻璃珠、透明玻璃珠按重量份与低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯、色母料按重量比称重后，均匀混合、造粒即得本发明特殊配方的护套层材料，当然，也可以在生产电缆时直接放在挤塑机中形成护套层材料。
本发明中，一方面可以通过色母料实现护套层的亮光识别，此外，由于其中具有透明玻璃珠，因此，在光照条件下会发光，因此，亮光时可非常容易地识别；另一方面，由于其中具有彩色荧光玻璃球，彩色荧光玻璃球具有自发光的特性，因此，在昏暗光线及无光时都可以轻易地识别出电缆，而且由于彩色荧光玻璃球可以选择一种颜色及多种颜色的组合，因此，可以呈现单色或多色的现象，昏暗光线及无光时识别达到了一目了然的效果，而现有技术中无法实现这一功能，且制作复杂，环保性差。
本发明的护套层材料经过连续生产1280公里，按直流火花电压为护套层厚度的9倍值进行生产在线检验，未出现电缆护套层的火花击穿现象；经测试护套层材料及成品的抗拉强度、热收缩、断裂伸长率、耐环境应力开裂都达到原有光电缆用的相关材料的行业及国家标准要求；对于生产的1280公里电缆，总共为723盘，每盘的两端都取样进行了截面的外观检验，在目力下未见任何气孔，在10倍放大镜下，也未见任何气孔及可判断的杂质；对于723盘电缆进行了绝缘电阻的测试，测试值在2.56×105～4.94×106MΩ之间，完全符合国家及行业标准要求的最小2000MΩ的要求；本发明与现有技术，授权号为CN201310025774.5的相比，生产速度明显加快，本发明采用S90电线电缆护套挤出生产线的生产速度达到了50～80米/分钟，而现有技术中的生产速度仅为15～30米/分钟。
因此，本发明具有便于识别、便于施工、便于夜间抢修及维护的等有益效果；亮光及昏暗光线及无光时都能被非常清晰地识别，暗光及无光时护套层可呈现单色或彩色、生产速度快等有益效果。
附图说明
图1为本发明实施实例1的横截面结构示意图。
图2为本发明实施实例1的另一种横截面结构示意图。
图3为本发明实施实例2的横截面结构示意图。
图4为本发明实施实例3的横截面结构示意图。
图5为本发明实施实例4的横截面结构示意图。
图6为本发明实施实例5的横截面结构示意图。
具体实施方式
实施实例1
请见图1，一种发光电缆，它由电缆缆芯及包覆在电缆缆芯外的护套层3构成，电缆缆芯由三根绝缘导线绞合而成，每根绝缘导线由导体1及包覆在导体外的绝缘层2构成；导体为能传导电力的铜导体或铝导体或铝镁合金导体或镁合金导体，绝缘层是包覆在导体之外的；所述护套层按重量份计，是由以下原材料构成的：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：80～90份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：4～6份、细度小于300目的透明玻璃珠：2～4份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：2～4份。
请见图2，一种发光电缆，它由电缆缆芯及包覆在电缆缆芯外的护套层3构成，电缆缆芯由四根绝缘导线绞合而成，每根绝缘导线由导体1及包覆在导体外的绝缘层2构成；导体为能传导电力的铜导体或铝导体或铝镁合金导体或镁合金导体，绝缘层是包覆在导体之外的；所述护套层按重量份计，是由以下原材料构成的：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：80～90份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：4～6份、细度小于300目的透明玻璃珠：2～4份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：2～4份。
上述所述的任意一种发光电缆，所述电缆缆芯可由其它多根绝缘导线绞合而成。
上述所述的任意一种发光电缆，所述电缆缆芯还可由多根绝缘导线与至少一根填充绳绞合而成。
实施实例2
请见图3，一种发光电缆，它由电缆缆芯及包覆在电缆缆芯外的护套层3构成，电缆缆芯由加强件4、围绕加强件绞合的三根绝缘导线构成，每根绝缘导线由绝缘层2、位于绝缘层内的多根导体1构成；导体是能传输信号的光导纤维，绝缘层是以管状的形式将导体进行约束的，绝缘层内部除了导体外还具有间隙；所述护套层按重量份计，是由以下原材料构成的：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：80～90份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：4～6份、细度小于300目的透明玻璃珠：2～4份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：2～4份。
上述所述的一种发光电缆，所述电缆缆芯还由加强件4、围绕加强件绞合的多根绝缘导线构成，每根绝缘导线由绝缘层2、位于绝缘层内的多根导体1构成。
当然，上述所述的一种发光电缆，所述电缆缆芯还可由加强件4、围绕加强件绞合的多根绝缘导线与至少一根填充绳构成，每根绝缘导线由绝缘层2、位于绝缘层内的多根导体1构成。
实施实例3
请见图4，一种发光电缆，基本同实施实例2，不同之处在于：所述护套层上或者吊线护层上镶嵌有标识条5，标识条与护套层或者与吊线护层一体成形，标识条的外缘与护套层的外缘在同一圆柱表面上或者标识条的外缘与吊线护层的外缘在同一圆柱表面上。
进一步地，本实施实例中，可以是标识条采用低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯；且标识条的主体材料与护套层主体材料一致。
进一步地，本实施实例中，还可以是标识条采用实施实例2的配方的材料，而护套层采用低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯；护套层的主体材料与标识条的主体材料一致；这样大大节省了价格较贵的材料的耗用，同时也达到了识别的目的；主体材料是指护套层材料中其中成份含量最多的原材料。
标识条的宽度与厚度可以根据实际需要进行确定。
实施实例1至3的一种发光电缆，具有以下共性，它由电缆缆芯及包覆在电缆缆芯外的护套层3构成，电缆缆芯由多根绝缘导线绞合而成，每根绝缘导线由导体1及包覆在导体外的绝缘层2构成；或者电缆缆芯由多根绝缘导线与至少一根填充绳绞合而成，每根绝缘导线由导体1及包覆在导体外的绝缘层2构成；或者电缆缆芯由加强件4、围绕加强件绞合的多根绝缘导线构成，每根绝缘导线由绝缘层2、位于绝缘层内的多根导体1构成；或者电缆缆芯由加强件4、围绕加强件绞合的多根绝缘导线与至少一根填充绳构成，每根绝缘导线由绝缘层2、位于绝缘层内的多根导体1构成；所述护套层按重量份计，是由以下原材料构成的：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：80～90份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：4～6份、细度小于300目的透明玻璃珠：2～4份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：2～4份。
实施实例4
请见图5，一种发光电缆，它由电缆缆芯、包覆在电缆缆芯外的护套层3、吊线、将吊线与护套层连接的吊带6构成，吊线由自承件7、将自承件包覆住的吊线护层8构成，电缆缆芯由加强件4、围绕加强件绞合的三根绝缘导线构成，每根绝缘导线由绝缘层2、位于绝缘层内的多根导体1构成；导体是能传输信号的光导纤维，绝缘层是以管状的形式将导体进行约束的，绝缘层内部除了导体外还具有间隙；吊线护层上镶嵌有标识条5，护套层、吊线、吊带是一体形成的；所述护套层按重量份计，是由以下原材料构成的：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：80～90份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：4～6份、细度小于300目的透明玻璃珠：2～4份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：2～4份。
当然，上述所述的一种发光电缆，所述的电缆缆芯可为实施实例1～实施3的任意一种，还可以是既包含传输电力有绝缘导线又包含传输信号的绝缘导线，实现光电一体化传输。
实施实例5
请见图6，一种发光电缆，它由电缆缆芯、包覆在电缆缆芯外的护套层3、吊线、将吊线与护套层连接的吊带6构成，吊线由自承件7、将自承件包覆住的吊线护层8构成，电缆缆芯由一根绝缘导线、包覆住绝缘导线的加强件4构成；绝缘导线由导体1及包覆在导体外的绝缘层2构成；吊线护层上镶嵌有标识条5，护套层、吊线、吊带是一体形成的；所述护套层按重量份计，是由以下原材料构成的：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：80～90份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：4～6份、细度小于300目的透明玻璃珠：2～4份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：2～4份。
经申请人反复试验，发现护套层材料按重量份计，是由以下原材料构成的为最佳配方：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：85份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：5份、细度小于300目的透明玻璃珠：3份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：3份。
经申请人反复试验，发现护套层材料按重量份计，是由以下原材料构成的为次最佳配方：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：80份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：4份、细度小于300目的透明玻璃珠：2份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：2份。
经申请人反复试验，发现护套层材料按重量份计，是由以下原材料构成的为第三佳配方：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯：90份、市售红色或黄色或绿色或棕色或紫色或蓝色或橙色或紫色或粉红色或青绿色聚乙烯色母料：6份、细度小于300目的透明玻璃珠：4份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：4份。
实施实例4、5中的一种发光电缆，吊线护层上镶嵌有标识条5，标识条与吊线护层一体成形，标识条的外缘与吊线护层的外缘在同一圆柱表面上。
当然，进一步地，上述所述的一种发光电缆，有吊线与吊带时，护套层上同时还可以具有标识条。
当然，还可以吊线护层上的标识条的配方是护套层的配方，吊线、吊带、护套层的材料是与吊线主体材料一致的材料。
当然，吊线护层、护套层上的标识条可为单根或多根，可以单独存在或同时存在。
当然，上述任一实施实例中，护套层上都可具有标识条。
进一步地，上述所述的一种发光电缆，有标识条时，还可以仅是标识条上采用上述护套层的配方，这样可以节省材料成本，而护套层的材料可采用低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯，即与标识条主体材料一致的材料，所谓标识条主体材料是指其中成份含量最多的原材料。
本发明中，细度小于300目的透明玻璃珠可以从市场上采购到，也可以由制造厂商采购透明玻璃后，采用高压粉碎机进行粉碎，然后进行研磨、过细度小于300目的筛得到；细度小于300目的彩色荧光玻璃珠，可以从市场上采购到，也可以由制造厂商采购彩色荧光玻璃球后，采用高压粉碎机进行粉碎，然后进行研磨、过细度小于300目的筛得到；将上述得到的小于300目细度的彩色荧光玻璃珠、透明玻璃珠按重量份与低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或低烟低卤阻燃聚乙烯、色母料按重量比称重后，均匀混合、造粒即得本发明特殊配方的护套层材料，当然，也可以在生产电缆时直接成放在挤塑机中形成护套层材料。
对于彩色荧光玻璃球，申请人通过网店购买，网店地址为http://item.taobao.com/item.htm?spm=a230r.1.14.25.hJlalF&id=17325976048&ns=1#detail，网店名称为：百丰水晶，所购物品为：纯天然荧光石水晶球摆件；购了蓝、绿、红的颜色的；采购完成后进行粉碎处理得到。当然，申请人认为，其它网店或商店中完全可以购得，因此，完全可以实施；而对于透明玻璃球，采用透明玻璃粉碎制造处理即得，透明玻璃球更易获得。
本发明中，一方面可以通过色母料实现护套层的亮光识别，此外，由于其中具有透明玻璃珠，因此，在光照条件下会发光，因此，亮光时可非常容易地识别；另一方面，由于其中具有彩色荧光玻璃球，彩色荧光玻璃球具有自发光的特性，因此，在昏暗光线及无光时都可以轻易地识别出电缆，而且由于彩色荧光玻璃球可以选择一种颜色及多种颜色的组合，因此，可以呈现单色或多色的现象，昏暗光线及无光时识别达到了一目了然的效果，而现有技术中无法实现这一功能，且制作复杂，环保性差。
本发明的护套层材料经过连续生产1280公里，按直流火花电压为护套层厚度的9倍值进行生产在线检验，未出现电缆护套层的火花击穿现象；经测试护套层材料及成品的抗拉强度、热收缩、断裂伸长率、耐环境应力开裂都达到原有光电缆用的相关材料的行业及国家标准要求；对于生产的1280公里电缆，总共为723盘，每盘的两端都取样进行了截面的外观检验，在目力下未见任何气孔，在10倍放大镜下，也未见任何气孔及可判断的杂质；对于723盘电缆进行了绝缘电阻的测试，测试值在2.56×105～4.94×106MΩ之间，完全符合国家及行业标准要求的最小2000MΩ的要求；本发明与现有技术，授权号为CN201310025774.5的相比，生产速度明显加快，本发明采用S90电线电缆护套挤出生产线的生产速度达到了50～80米/分钟，而现有技术中的生产速度仅为15～30米/分钟。
因此，本发明具有便于识别、便于施工、便于夜间抢修及维护的等有益效果；亮光及昏暗光线及无光时都能被非常清晰地识别，暗光及无光时护套层可呈现单色或彩色、生产速度快等有益效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种发光电缆的生产方法，发光电缆由电缆缆芯及包覆在电缆缆芯外的护套层构成，电缆缆芯由多根绝缘导线绞合而成，每根绝缘导线由导体及包覆在导体外的绝缘层构成；其特征在于所述护套层按重量份计，是由以下原材料构成的：低烟低卤阻燃聚乙烯：80～90份、市售红色聚乙烯色母料：4～6份、细度小于300目的透明玻璃珠：2～4份、细度小于300目的彩色荧光玻璃珠：2～4份；
将上述彩色荧光玻璃珠、透明玻璃珠按重量份与低密度聚乙烯、色母料按重量比称重后，均匀混合、造粒即得护套层材料。
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