CN105807361A - 导光板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学设备技术领域，公开了一种导光板的制造方法，该制造方法包括：步骤一：调配用于黑色感压胶层的感压胶；步骤二：将感压胶涂在第一导光层的第一表面；步骤三：烤干感压胶以形成黑色感压胶层；步骤四：将黑色感压胶层与第二导光层的第二表面粘合以形成导光板。本发明的导光板的制造方法包括调配感压胶并利用感压胶形成的黑色感压胶层来粘接第一导光层和第二导光层。通过上述技术方案，该导光板在两个表面上都能实现导光，并且由于两个导光层之间设置有隔光层，使得两个导光层能够相互独立地进行导光，以实现两个导光层能够传导不同亮度的光，从而使得利用本发明的导光板制造的双面显示屏的两个面能够具有不同的分辨率。

Description

导光板的制造方法
技术领域
本发明涉及光学设备技术领域，具体地，涉及一种导光板的制造方法。
背景技术
目前，在一般的电子装置常用的是具有一个显示屏的单面显示器。在某些应用场合中，需要使用双面均为显示屏的显示器例如通信、政府、金融、交通等窗口行业的营业厅中，以及其他公共场所和游乐场等，以使不同位置的人均能看到显示器上所显示的内容。更大程度上确保了信息的传播度。通过双面显示屏，不但能够更加便捷地发布消息，而且能够提高了服务效率和信息透明度。
现有的双面显示屏的通常采用液晶显示屏，通常为两个显示屏的叠加。普通的单面液晶显示屏包括背光模块和液晶基板。背光模块主要包括依次设置的反射片、导光板和扩散片，并且背光模块还根据光源设置的位置分为边光式背光模块和直下式背光模块。
其中，边光式背光模块中的光源设置于导光板的一侧，光线进入导光板后通过导光板底部(导光板的靠近反射片的一侧)的印刷网点或微结构引导至出光面(导光板的靠近扩散片的一侧。而直下式背光模块中的光源设置于显示基板的下方，光线经由反射板反射之后，光线从正面均匀射出。直下式背光模块的特点是出光率高、零组件较少以及模块厚度较厚。
双面显示屏通常采用两个显示屏背靠背叠加的方式，即，双面显示屏包括中间的背光部以及设置该背光模块两侧的显示基板。虽然出于对限制双面显示屏的厚度的考虑，双面显示屏通常采用边光式背光模块。但是，双面显示屏的结构本身导致双面显示屏的厚度较大，而且成本较高。因此如何减小双面显示屏的厚度和降低加工制造成本成了双面显示屏技术领域中的一大瓶颈。
目前，一般的双面显示屏的背光部通常包括两个背光模块，该两个背光模块的反射片相邻地设置，两个背光模块各自的两个光源分别设置在两个背光模块的导光板的一侧，且每个背光模块与相邻的显示基板相配合。为了使双面显示屏的厚度进一步减薄，目前还有的双面显示屏采用将两个背光模块的反射片取消，并且将两个背光模块的导光板整合成一个双面导光板，并且在该双面导光板的一侧只需要设置一个光源，以使得双面显示屏的厚度和成本稍有减少，但是这种减少非常有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种导光板的制造方法，该制造方法能够制造双面导光的导光板。
为了实现上述目的，本发明提供一种导光板的制造方法，其中，该导光板包括层叠地设置的第一导光层和第二导光层，该第一导光层第一表面和第二导光层的第二表面相对设置，且所述第一表面和第二表面之间设置有黑色感压胶层，所述第一导光层的与所述第一表面相反的第三表面和所述第二导光层的与所述第二表面相反的第四表面上分别设置有导光点，该制造方法包括：
步骤一：调配用于所述黑色感压胶层的感压胶；
步骤二：将所述感压胶涂在所述第一导光层的第一表面；
步骤三：烤干所述感压胶以形成所述黑色感压胶层；
步骤四：将所述黑色感压胶层与所述第二导光层的第二表面粘合以形成所述导光板。
优选地，在所述步骤一中，利用聚丙烯酸脂感压胶、溶剂、黑色遮光颜料、硬化剂以及添加剂的混合物来调配感压胶。
优选地，在所述步骤一中，对所述混合物进行低速搅拌。
优选地，在进行低速搅拌之后对混合物进行过滤以获得所述感压胶。
优选地，对过滤后的所述感压胶进行特性测试，如果所述感压胶的特性符合要求则进行步骤二，如果所述感压胶的特性不符合要求则重复进行低速搅拌操作。
优选地，在所述步骤二中，利用网印机将所述感压胶涂在所述第一导光层的第一表面上。
优选地，在所述步骤三种，在100摄氏度的温度下利用烘箱对所述第一导光层的第一表面上涂有的所述感压胶烘烤45分钟以形成所述黑色感压胶层。
优选地，烘干后对所述黑色感压胶层的特性进行测量，如果所述黑色感压胶层的特性符合要求则进行步骤四，如果所述黑色感压胶层的特性不符合要求则重复进行烘烤操作。
优选地，在所述步骤四中，利用真空滚压贴合设备将所述黑色感压胶层与所述第二导光层的第二表面粘合。
优选地，在所述步骤四中，对形成的所述导光板进行产品出货测试。
本发明的导光板的制造方法包括调配感压胶并利用感压胶形成的黑色感压胶层来粘接第一导光层和第二导光层。通过上述技术方案，该导光板在两个表面上都能实现导光，并且由于两个导光层之间设置有隔光层，使得两个导光层能够相互独立地进行导光，以实现两个导光层能够传导不同亮度的光，从而使得利用本发明的导光板制造的双面显示屏的两个面能够具有不同的分辨率。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明一种优选实施方式的反光板和光源的示意图；
图2是根据本发明另一种优选实施方式的反光板和光源的示意图；
图3根据本发明的导光板的制造方法的流程图。
附图标记说明
1第一导光层；2第二导光层；3黑色感压胶层；4第一光源；5第二光源；61第一导光点；62第二导光点。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词应当结合实际应用时的状态和说明书附图中的方向进行适当理解。
本发明提供一种导光板的制造方法，其中，该导光板包括层叠地设置的第一导光层1和第二导光层2，该第一导光层1第一表面和第二导光层2的第二表面相对设置，且所述第一表面和第二表面之间设置有黑色感压胶层3，所述第一导光层1的与所述第一表面相反的第三表面和所述第二导光层2的与所述第二表面相反的第四表面上分别设置有导光点，该制造方法包括：
步骤一：调配用于所述黑色感压胶层3的感压胶；
步骤二：将所述感压胶涂在所述第一导光层1的第一表面；
步骤三：烤干所述感压胶以形成所述黑色感压胶层3；
步骤四：将所述黑色感压胶层3与所述第二导光层2的第二表面粘合以形成所述导光板。
其中，导光层的作用在于引导光的散射方式，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性。导光层是利用例如射出成型的方法，将丙烯压制成表面光滑的板件，然后用具有高反射且不吸光的材料，在导光层的底面用网版印刷的方式或者其他非印刷方式设置扩散点。
而黑色感压胶层主要用于形成隔光层，该隔光层就其功能来讲主要是使第一导光层1和第二导光层2中的光线彼此分离，因此，黑色感压胶层可以形成为板状，该黑色感压胶层不但的表面具有反射光的粒子或是吸收光的黑色材质，还能起到连接第一导光层1和第二导光层2的作用。
根据本发明的导光板的结构，黑色感压胶层3设置在第一导光层1和第二导光层2之间，并且第一导光层1、黑色感压胶层3和第二导光层2为依次层叠的片状结构，并且第一导光层1、黑色感压胶层3和第二导光层2的面积相同且相互对应。这样，第一导光层1和第二导光层2中传递的光线就通过黑色感压胶层3完全分离开而不会相互混合。
光源的光线分别进入到第一导光层1和第二导光层2，并分别从第一导光层1的第三表面和第二导光层2的第四表面的导光点射出。导光点能够将导光层中传递的光线引导为垂直于反光板的出光面的光线射出，即第一导光层1的第三表面上的导光点使得第一导光层1导出的光线为垂直于第三表面，第二导光层2的第四表面上的导光点使得第二导光层2导出的光线为垂直于第四表面。
由此可见，本发明的导光板的制造方法包括调配感压胶并利用感压胶形成的黑色感压胶层来粘接第一导光层和第二导光层。通过上述技术方案，该导光板在两个表面上都能实现导光，并且由于两个导光层之间设置有隔光层，使得两个导光层能够相互独立地进行导光，以实现两个导光层能够传导不同亮度的光，从而使得利用本发明的导光板制造的双面显示屏的两个面能够具有不同的分辨率。
本发明的第一导光层1和第二导光层2优选由塑料基板制成，例如PC、PI、PET、PS等材料，用于支撑上层覆盖的膜面，并可以可以挠性卷曲。而第一导光层1和第二导光层2上的导光点主要用于将平行光导呈垂直于导光层表面的垂直光线，其主要由油墨、树脂或相同与塑料基板的材质制成。
本发明的黑色感压胶层3主要通过形成为黑色来实现隔光的效果，另外地，该黑色感压胶层3还可以利用隔光层来替代，所述隔光层包括隔光板，该隔光板的两个表面分别通过透明的粘合胶层与所述第一表面和所述第二表面连接。在本优选实施方式中，隔光板采用胶粘的方式与第一导光层1的第一表面和第二导光层2的第二表面连接。
这里的隔光板可以采用黑色塑料片或者表面镀反射层(例如银、铜、Pt等高反射率的金属等)的塑料片等，隔光板与导光层之间通过黏合胶层相互连接，该黏合胶层具有双面黏性并且能够抵抗一定的撕除力度，优选采用涂布型水胶、OCA贴膜等。
感压胶是指施以轻压在很短的时间即可黏着到物体表面的粘合剂。感压胶在显示器面板领域的应用中，除了黏着力及耐候性之外，光学上的要求更是一大重点，如光学感压胶需要透明、无色、耐黄变。此处的感压胶可以采用现有技术中任意适用的方式和材料制成，本发明并不对此加以限制。例如，现有技术中通常将亚克力系感压胶用于光电产品，亚克力系感压胶价格从低到高都有，依加工方式而有差异。由于亚克力感压胶的性质调变容易，因此应用性佳，并具有颜色透明、耐候性良好等优点。
优选地，在所述步骤一中，利用聚丙烯酸脂感压胶、溶剂、黑色遮光颜料、硬化剂以及添加剂的混合物来调配感压胶。
并且，优选地，在所述步骤一中，对所述混合物进行低速搅拌。搅拌速度优选为300rpm。优选地，在进行低速搅拌之后对混合物进行过滤，将混合物中不能溶解的结块物质过滤掉，以获得所述感压胶。
随后，优选地，对过滤后的所述感压胶进行特性测试，如果所述感压胶的特性符合要求则进行步骤二，如果所述感压胶的特性不符合要求则重复进行低速搅拌操作。这里，所测试的感压胶的特性主要包括粘度和固型成分。
优选地，在所述步骤二中，利用网印机将所述感压胶涂在所述第一导光层1的第一表面上。具体地，通过所选用的网印机的类型，感压胶可以以平面印刷或者卷对卷印刷的方式涂在第一导光板1的第一表面上。
为了使涂敷在第一导光板1上的感压胶固化成形，优选地，在所述步骤三种，在100摄氏度的温度下利用烘箱对所述第一导光层1的第一表面上涂有的所述感压胶烘烤45分钟以形成所述黑色感压胶层3。
优选地，烘干后对所述黑色感压胶层3的特性进行测量，如果所述黑色感压胶层3的特性符合要求则进行步骤四，如果所述黑色感压胶层3的特性不符合要求则重复进行烘烤操作。这里，所测试的黑色感压胶层3的特性主要是感压胶层的厚度及硬化率。
优选地，在所述步骤四中，利用真空滚压贴合设备将所述黑色感压胶层3与所述第二导光层2的第二表面粘合。
在通过本发明的步骤制成导光板之后，优选地，在所述步骤四中，对形成的所述导光板进行产品出货测试。
具体地，这里所说的产品出货测试主要是对导光板的各项性能进行测试，这些性能主要和导光板的使用效果和使用寿命相关。例如导光板的光学浓度，以及黑色感压胶层的黏着力等。
其中，黑色感压胶层3的黏着力可以采用万能拉力机等来实现测试，例如INSTRON制造的4464型号的万能拉力机。导光板的光学浓度可以利用全光谱穿透率测量仪来进行测试，例如东方光能制造的TSM-01型号的全光谱穿透率测量仪。
实际上，上述测量过程可以应用在步骤一中，主要对调配好的感压胶进行测试，从能能在初期对感压胶的配方进行调整，以实现黑色感压胶层3和导光板的性能最优。
黏着力的测试通常以滚球平面停止法来测试，首先用不同配方的感压胶制作试片，该试片具有足够的长度，再将滚球沿倾斜滚到滚下并滚到试片上直至滚球停止(试片的长度大于滚球停止时滚动的距离)，然后测量滚球在试片上滚动的距离，通过比较该距离即可判断不同配方的感压胶的黏着力的优劣。
经过发明人对感压胶配方的多次试验可知，黑色感压胶层3在使用碳黑的情况下，碳黑成分越多透光率越小，即遮光效果越好，并且黏着力也符合要求。并且在使感压胶经过高温度高湿度环境处理后，感压胶的黏着力仍然维持在一定水平上，即认为该配方的感压胶具备了合格的隔光效果和黏着效果。
其中，感压胶的黏着力可以在感压胶调配之后即进行测试，而导光板的光学浓度则通常需要在导光板整体制成之后进行测试。
此外，还需要对制成的产品进行抽检等。
最后，对成品进行出货包装以及运输。
本发明的导光板主要应用于液晶显示屏的背光模块中。相应地，本发明还提供一种包括该导光板的背光模块，其中，该背光模块包括光源和根据本发明所述的导光板，该光源为多个且分别与所述导光板的第一侧边和第二侧边相对应地设置。
背光模块主要的作用是将光源的光线引导至液晶基板。具体地，光源发出的光线首先分别经过导光板的第一导光层1和第二导光层2，并由该第一导光层1和第二导光层2引导至导光板的设置有导光点的表面，即第一导光层1的第三表面和第二导光层2的第四表面。
由于第一导光层1和第二导光层2之间设置有黑色感压胶层3，光线不能从第一导光层1的第一表面传递到第二导光层2的第二表面，因此本发明的背光模块包括分别与第一导光层1和第二导管层2相对应的光源。
优选地，所述光源包括第一光源4，所述第一光源4设置为与所述导光板的第一侧边相对应，所述第一光源设置在所述黑色感压胶层3的与所述第一导光层1相对应的一侧。
并且，优选地，所述光源包括第二光源5，所述第二光源5设置为与所述导光板的第二侧边相对应，所述第二光源设置在所述黑色感压胶层3的与所述第二导光层1相对应的一侧。
在本优选实施方式中，每个导光层分别与一个光源相对应。具体地，第一光源4设置为与第一导光层1的第一侧边相对应，所以，第一光源4发出的光线进入第一导光层1并能够从第一导光层1的第三表面射出；第二光源5设置为与第二导光层2的第二侧边相对应，所以，第二光源5发出的光线进入第二导光层1并能够从第二导光层的第四表面射出。由此可见，本发明的背光模块利用第一光源4和第二光源5分别与第一导光层1和第二导光层2相对应地进行照射，从而使得背光模块能够在两个面上出光。
因此，第一光源4和第二光源5可以采用亮度不同的光源，优选为LED光源，这样使得通过第一导光层1和第二导光层2传导的光线亮度不同。对于液晶显示屏来说，显示屏的分辨率越高，就需要背光模块的光源亮度越高。因此，包括本发明的反光板的背光模块能够适用于两面分辨率不同的显示器，使得本发明所能提供的双面显示屏的两个液晶面能够具有不同的分辨率，适用于多种不同的需要。
并且，优选地，该导光板的第一侧边和第二侧边为导光板的相对的一对侧边，也就是说，第一光源4和第二光源5相对地设置在导光板的两侧。
根据上文所述的优选实施方式，优选地，所述第一导光层1的第三表面上设置有第一导光点61，从所述导光板的第一侧边向与该第一侧相对的第二侧边，该第一导光点61的尺寸逐渐减小且密度逐渐增大。
优选地，所述第二导光层2的第四表面上设置有第二导光点62，从所述导光板的第二侧边向与该第二侧相对的第一侧边，该第二导光点62的尺寸逐渐减小且密度逐渐增大。
这样设置导光点的原理是出于导光点的截面积、尺寸和密度与射出光的亮度紧密相关。具体地，导光点的密度越高、亮度越集中，射出光的亮度越大。因此，本优选实施方式根据上述原理而相应地设置导光板的出光面(即第一导光层1的第三表面和第二导光层2的第四表面)上的导光点密度，即导光板的出光面的导光点设置为远离光源的一侧比靠近光源的一侧的导光点的尺寸更小且密度更大。即，从远离第一光源的第二侧边向设置有第一光源的第一侧边，第一导光层的第三表面上的第一导光点61的尺寸逐渐减小且密度逐渐增大；从远离第二光源的第一侧边向设置有第二光源的第二侧边，第二导光层的第四表面上的第二导光点62的尺寸逐渐减小且密度逐渐增大。
另外，本发明还提供一种显示屏，其中，该显示屏包括根据本发明所述的背光模块，该背光模块的两侧分别设置有液晶基板。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种导光板的制造方法，其特征在于，该导光板包括层叠地设置的第一导光层(1)和第二导光层(2)，该第一导光层(1)第一表面和第二导光层(2)的第二表面相对设置，且所述第一表面和第二表面之间设置有黑色感压胶层(3)，所述第一导光层(1)的与所述第一表面相反的第三表面和所述第二导光层(2)的与所述第二表面相反的第四表面上分别设置有导光点，该制造方法包括：
步骤一：调配用于所述黑色感压胶层(3)的感压胶；
步骤二：将所述感压胶涂在所述第一导光层(1)的第一表面；
步骤三：烤干所述感压胶以形成所述黑色感压胶层(3)；
步骤四：将所述黑色感压胶层(3)与所述第二导光层(2)的第二表面粘合以形成所述导光板。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤一中，利用聚丙烯酸脂感压胶、溶剂、黑色遮光颜料、硬化剂以及添加剂的混合物来调配感压胶。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤一中，对所述混合物进行低速搅拌。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在进行低速搅拌之后对混合物进行过滤以获得所述感压胶。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，对过滤后的所述感压胶进行特性测试，如果所述感压胶的特性符合要求则进行步骤二，如果所述感压胶的特性不符合要求则重复进行低速搅拌操作。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤二中，利用网印机将所述感压胶涂在所述第一导光层(1)的第一表面上。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤三种，在100摄氏度的温度下利用烘箱对所述第一导光层(1)的第一表面上涂有的所述感压胶烘烤45分钟以形成所述黑色感压胶层(3)。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，烘干后对所述黑色感压胶层(3)的特性进行测量，如果所述黑色感压胶层(3)的特性符合要求则进行步骤四，如果所述黑色感压胶层(3)的特性不符合要求则重复进行烘烤操作。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤四中，利用真空滚压贴合设备将所述黑色感压胶层(3)与所述第二导光层(2)的第二表面粘合。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤四中，对形成的所述导光板进行产品出货测试。
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