CN105805011A - 压缩机背压浮动阀 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种压缩机背压浮动阀，其安装简便、不容易失效。为实现所述目的的压缩机背压浮动阀，包括开设于压缩机壳体上的用于连接背压腔和吸气腔的流体通道、自前向后依次设置于所述流体通道中的阀座、阀芯和弹簧；其特点是：所述弹簧的后端由所述壳体支撑；所述阀座为两端贯通的筒形件，所述流体通道的位于所述阀芯前方的部分的通径均容许所述阀芯和所述弹簧能自前往后装入所述流体通道。

Description

压缩机背压浮动阀

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机内的背压浮动阀，用于通过经过阀体的流量所形成的背侧的浮动背压差控制压缩部件的浮动间隙，以保证压缩机压缩腔室的轴向密封。

背景技术

如图5所示，现有的涡旋压缩机的单向阀，一般从吸气腔一侧装入阀芯40、弹簧41，再压入销42，用于支撑弹簧41，并对弹簧41施加一个初始预紧力，销42与阀孔之间过盈配合。

由于阀芯40反复活动，对销42造成冲击，长期使用，销42在阀孔内产生位移，导致预紧力变小，阀失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机背压浮动阀，其安装简便、不容易失效。

为实现所述目的的压缩机背压浮动阀，包括开设于压缩机壳体上的用于连接背压腔和吸气腔的流体通道、自前向后依次设置于所述流体通道中的阀座、阀芯和弹簧；其特点是：所述弹簧的后端由所述壳体支撑；所述阀座为两端贯通的筒形件，所述流体通道的位于所述阀芯前方的部分的通径均容许所述阀芯和所述弹簧能自前往后装入所述流体通道。

所述的压缩机背压浮动阀，其进一步的特点是，所述流体通道包括第一通道、第二通道，所述阀座、所述阀芯和所述弹簧安装于所述第一通道，所述第一通道直接与背压腔连接，所述第二通道直接与吸气腔连接，所述第一通道和所述第二通道不同轴心，以使所述壳体于所述第一通道和所述第二通道的交界处形成支撑所述弹簧的底部。

所述的压缩机背压浮动阀，其进一步的特点是，所述阀座为弹性销，且与所述流体通道的内壁紧配合，以便于能抵御所述阀芯的反复冲击。

所述的压缩机背压浮动阀，其进一步的特点是，所述流体通道包括第一通道、第二通道，所述阀座、所述阀芯和所述弹簧安装于所述第一通道，所述第一通道直接与背压腔连接，所述第二通道直接与吸气腔连接，所述第二通道的通径不容许所述弹簧通过，以使所述壳体于所述第一通道和所述第二通道的交界处形成支撑所述弹簧的底部。

所述的压缩机背压浮动阀，其进一步的特点是，所述第一通道和所述第二通道同轴心。

所述的压缩机背压浮动阀，其进一步的特点是，所述阀座与所述流体通道螺纹连接。

所述的压缩机背压浮动阀，其进一步的特点是，所述流体通道内于所述阀座前侧设置有过滤材料。

由于弹簧直接由在壳体支撑，因此即便存在阀芯的反复冲击，也不会存在弹簧的支撑基础移位的问题，阀因此不容易失效，并且阀的各部件直接从流体通道的一端装入即可，安装简便。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本发明一实施例中涡旋压缩机的示意图。

图2为图1中A处的局部放大视图。

图3为本发明另一实施例中对应图1中A处的局部放大视图。

图4为本发明再一实施例中对应图1中A处的局部放大视图。

图5为已有的涡旋压缩机背压阀的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

实施例1

本发明的背压浮动阀可以应用于浮动背压式涡旋压缩机，后述实施例以涡旋压缩机为例，介绍背压浮动阀的结构和工作原理，由于该浮动调节装置仅安装在气流通道中，并不与压缩部件的形式相关，因此还可以直接应用于其它类型的背压式压缩机上，产生相同的技术效果。

图1和图2示出了本发明的一个实施例，需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

如图1所示，涡旋压缩机由驱动电机1驱动。传动机构包含曲轴2、偏心轮4、轴承8。压缩机构包含动涡盘10和静涡盘15，其相互啮合从而围出多个压缩腔27。曲轴2的中间端偏离曲轴中心的位置伸出曲轴销3，曲轴销3插入偏心轮4的孔5中。偏心轮4外依次安装轴承8、动涡盘10背面的衬套11。外壳20的中部固定中间体21，曲轴2受中间体21中孔的轴承26支撑转动，曲轴销3带动动涡盘10绕作偏心运动，当动涡盘10受力移向中间体21时，中间体21的端面22与动涡盘10端板相对，可对端板起支撑作用。动涡盘10的最外层为吸气腔28，从压缩机外部吸入低压的制冷剂，后盖23也设有吸气腔28’与动涡盘10的外层吸气腔28贯通。当动涡盘10转动时，动涡盘10与静涡盘15之间形成封闭的压缩腔，且压缩腔逐渐向内层移动、缩小，从而压缩制冷剂，制冷剂从静涡盘中心孔19排出高压制冷剂，进入排气腔30。排气腔30下方形成储油腔32，排气腔30中所含的润滑油经过与腔壁碰撞，滴落并积聚于储油腔32。

动涡盘10的端板与中间体21之间形成背压腔31，图1中示意出排气腔30的含有润滑油的高压气体经过涡盘供给通道17引至背压腔31，以提高背压以及背压腔31的含油量，背压作用于动涡盘10的端板，使动涡盘10产生向静涡盘15的轴向移动或移动趋势，以减小动涡盘10的端板与中间体21端面之间的摩擦力，同时，提高各压缩腔的密封性，减少中间压缩腔的高压气体从啮合轴向端面向径向泄漏。背压腔31的压力过小会引起两个涡盘10、15分离而损耗压缩效率，过大则会增加两个涡盘10、15的摩擦力，流体通道12用于将背压腔内排气分离回收的润滑油释放到吸气腔。

如图2所示的是图1中A处的局部放大视图，在静涡盘15的厚度方向上开设流体通道12(属于流体通道)，可以连接背压腔31和吸气腔28。流体通道12包括连通的第一通道12A和第二通道12B，第一通道12A直接与背压腔31相连，第二通道12B直接与吸气腔28相连。第一通道12A具有底部12C，第一通道12A中固定地设置有阀座13、阀芯14，底部12C设弹簧16，当背压克服弹簧力推动阀芯14时，流体通道12贯通，流体流向吸气腔28。

阀芯14可设为球形，第一通道12A的直径D1大于第二通道12B的直径D2，同时也大于阀芯14的最大直径，因此可从孔口向底部12C装入阀芯14，并且能使阀芯14在弹簧16的作用下定位。当然阀芯14也可选用常用的锥形、柱形等。

为了防止润滑油中含有的杂质回流到吸气腔28，可以在第一通道的孔口设一滤网18。

第一通道12A和第二通道12B非同轴心，阀座13采用弹性销形成，弹性销具备贯通两端的通道24，且能与第一通道12A的侧壁形成牢固的配合，可抵御阀芯14对其的反复冲击，不产生松动。

背压腔31的流体在压差作用下，由滤网18进行过滤，经过弹性销的通道24，克服弹簧力推开阀芯14，弹簧16背部由底部12C支撑，流体通道24打开，流体则可返回吸气腔28。

实施例2

本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

本实施例仍然参照图1，图3所示的位置位于图1中A处，不过结构有所不同。如图3所示，与实施例1的区别在于，阀座13采用带有螺纹的空心销，与第一通道12A的内螺纹连接。

实施例3

本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

本实施例仍然参照图1，图4所示的位置位于图1中A处，不过结构有所不同。如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，第一通道12A与第二通道12B同轴心，第二通道12B的直径小于弹簧16直径，因此第二通道12B的孔口仍对弹簧16起支撑作用。该实施例的加工较简单。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (7)

1.压缩机背压浮动阀，包括开设于压缩机壳体上的用于连接背压腔和吸气腔的流体通道、自前向后依次设置于所述流体通道中的阀座、阀芯和弹簧；其特征在于：所述弹簧的后端由所述壳体支撑；所述阀座为两端贯通的筒形件，所述流体通道的位于所述阀芯前方的部分的通径均容许所述阀芯和所述弹簧能自前往后装入所述流体通道。

2.如权利要求1所述的压缩机背压浮动阀，其特征在于，所述流体通道包括第一通道、第二通道，所述阀座、所述阀芯和所述弹簧安装于所述第一通道，所述第一通道直接与背压腔连接，所述第二通道直接与吸气腔连接，所述第一通道和所述第二通道不同轴心，以使所述壳体于所述第一通道和所述第二通道的交界处形成支撑所述弹簧的底部。

3.如权利要求1所述的压缩机背压浮动阀，其特征在于，所述阀座为弹性销，且与所述流体通道的内壁紧配合，以便于能抵御所述阀芯的反复冲击。

4.如权利要求1所述的压缩机背压浮动阀，其特征在于，所述流体通道包括第一通道、第二通道，所述阀座、所述阀芯和所述弹簧安装于所述第一通道，所述第一通道直接与背压腔连接，所述第二通道直接与吸气腔连接，所述第二通道的通径不容许所述弹簧通过，以使所述壳体于所述第一通道和所述第二通道的交界处形成支撑所述弹簧的底部。

5.如权利要求4所述的压缩机背压浮动阀，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道同轴心。

6.如权利要求1所述的压缩机背压浮动阀，其特征在于，所述阀座与所述流体通道螺纹连接。

7.如权利要求1所述的压缩机背压浮动阀，其特征在于，所述流体通道内于所述阀座前侧设置有过滤材料。