CN105804427A - 一种用于加固混凝土柱梁的加固结构及其加固施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于加固混凝土柱梁的加固结构及其加固施工方法,该加固结构包括设置在柱体一侧的H型钢、两个设置在柱体另一侧的角钢、若干根固定连接H型钢与角钢以及角钢与角钢的箍板;两个角钢分别对应位于主体另一侧的两个直角处,且两个角钢或H型钢与柱体之间间隔一定距离;H型钢、两个角钢以及箍板共同围合成用于灌注混凝土的加固空间,该加固空间内浇筑有混凝土;所述两个角钢或H型钢与柱体之间的一定距离为混凝土的厚度。本发明对建筑加固结构加以调整,能够有效的提高结构的加固强度大,安全性强,实现了结构可悬挑和建筑加层。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构加固施工领域,更具体地说,涉及一种用于加固混凝土柱梁的加固结构及其加固施工方法。
背景技术
近年来由于城市工业化和商业化的迅速发展,城市建设用地日趋紧张,有些已建成的建筑物已经不能适应日益繁荣的物质、文化需求,使用功能受到限制,需要进一步扩大使用面积或改造成异形建筑,在这种情况下建筑加层和悬挑楼板就成了扩大房屋面积的一个很好手段。但传统建筑加固中多采用单一的增加混凝土并配以适量钢筋,无法满足悬挑楼板的要求和建筑加层整体性及安全性较弱现象,已出现阻碍发展的情况,急需改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种用于加固混凝土柱梁的加固结构及其加固施工方法,本发明对建筑加固结构加以调整,能够有效的提高结构的加固强度大,安全性强,实现了结构可悬挑和建筑加层。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于加固混凝土柱梁的加固结构,包括设置在柱体一侧的H型钢、两个设置在柱体另一侧的角钢、若干根固定连接H型钢与角钢以及角钢与角钢的箍板;两个角钢分别对应位于主体另一侧的两个直角处,且两个角钢或H型钢与柱体之间间隔一定距离;H型钢、两个角钢以及箍板共同围合成用于灌注混凝土的加固空间,该加固空间内浇筑有混凝土;所述两个角钢或H型钢与柱体之间的一定距离为混凝土的厚度。
本发明所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其中,所述混凝土的厚度为5-30cm。
本发明所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其中,该加固结构还包括至少四根直立设置在柱体与H型钢相邻两侧的第一直立钢筋,以及若干个横穿于柱体内部、并将第一直立钢筋固定在主体两侧的第一矩形钢筋。
本发明所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其中,所述第一直立钢筋为六根;每个主体侧面分布有三根,分别立设于主体两侧的中部。
本发明所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其中,该加固结构还包括至少四根直立设置在柱体与H型钢和两个角钢连接面的第二直立钢筋,以及若干个套设在柱体的外围、并将第二直立钢筋固定在主体两侧的第二矩形钢筋。
本发明所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其中,所述第一直立钢筋为四根;每个主体侧面分布有两根。
本发明所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其中,该加固结构还包括应用于梁体与柱体交界处,并贯穿于梁体的平行钢筋;平行钢筋一端与角钢固定连接,平行钢筋另一端与H型钢固定连接。
本发明所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其中,该加固结构还包括用于连接H型钢筋与梁体的连接钢筋,连接钢筋一端与H型钢筋固定连接,连接钢筋另一端与梁体固定连接。
本发明还提供一种如上述的用于加固混凝土柱梁的加固结构的加固施工方法,包括如下步骤:
(1)先将柱体表面凿毛,根据第一矩形钢筋的位置钻孔后,将第一矩形钢筋化学植入至柱体内,然后第一直立钢筋分别立设于柱体的两侧,将第一直立钢筋绑扎在第一矩形钢筋上;
(2)根据连接钢筋的位置钻孔后,将连接钢筋化学植入至梁体与柱体的交界处,等待焊接固定;
(3)将第二矩形钢筋套设在柱体的外围,然后第二直立钢筋分别立设于柱体相对的两侧,将第二直立钢筋绑扎在第二矩形钢筋上;
(4)根据平行钢筋位置,在梁体处钻孔后,将平行钢筋化学植入至梁体内;
(5)在柱体的一侧放置H型钢,并与第二矩形钢筋以及连接钢筋满焊;
(6)在柱体与H型钢相对的一侧放置两个角钢,然后将箍板的两端分别对应与两个角钢焊接;然后再将另一箍板的一端与角钢焊接,箍板的另一端与H型钢焊接;H型钢、两个角钢以及箍板共同围合成用于灌注混凝土的加固空间;
(7)在所述加固空间的外围上围设支模板,然后就爱那个加固空间内浇筑混凝土,养护后、拆支模板,即可。
本发明所述加固施工方法,其中,所述步骤(1)的具体操作如下:先将柱体表面凿毛,被包混凝土的棱角打掉,同时除去浮渣、尘土;再根据第一矩形钢筋的位置钻取植筋孔,用钢丝刷、气泵、棉丝清除植筋孔内粉末、泥灰、水分,用丙酮擦洗孔壁至清洁;利用工具将调好的胶粘剂填入植筋孔中;填充量为孔深的1/2至2/3,将第一矩形钢筋插入植筋孔中,并与第一直立钢筋绑扎连接;
所述步骤(2)的具体操作如下:根据连接钢筋的位置钻取植筋孔,用钢丝刷、气泵、棉丝清除植筋孔内粉末、泥灰、水分,用丙酮擦洗植筋孔壁至清洁;利用工具将调好的胶粘剂填入孔中,填充量为孔深的1/2至2/3,将连接钢筋插入孔中。
实施本发明的用于加固混凝土柱梁的加固结构及其加固施工方法,具有以下有益效果:
(1)本发明采用H型钢作为加固构件,具有可连接性、可悬挑度大、适应异型结构造型构造要求和为加层加固提供有安全便捷的生根。可连接性体现在给加固新增钢构梁提供便捷安全的连接;
(2)另外,采用H型钢作为加固构件,可作为梁加固构件,通过在柱与柱之间焊接型钢,为幕墙提供可直接在此型钢生根点,减少预埋板施工工序;
(3)通过混凝土和H型钢增加原柱体的截面面积,另外配以适量钢筋以及钢筋的各种走向排布,从而达到提高构件承载力及刚度的目的,新旧加固断面结合紧密,使新旧结构互相制约,彼此传递能量,共同抵抗侧力,改善结构整体抗震性能。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明较佳实施例的加固结构的立体结构示意图;
图2是本发明较佳实施例的加固结构的侧视图;
图3是本发明较佳实施例非梁柱交界处的加固结构的截面示意图;
图4是本发明较佳实施例梁柱交界处的加固结构的截面示意图;
其中;1、H型钢;2、角钢;3、箍板;4、混凝土;5、第一直立钢筋;6、第一矩形钢筋;7、第二直立钢筋;8、第二矩形钢筋;9、平行钢筋;10、连接钢筋;A、柱体;B、梁体;T、混凝土的厚度。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述:
如图1-4所示,一种用于加固混凝土柱梁的加固结构,包括设置在柱体A一侧的H型钢1、两个设置在柱体另一侧的角钢2、若干根固定连接H型钢与角钢以及角钢与角钢的箍板3;两个角钢分别对应位于主体另一侧的两个直角处,且两个角钢或H型钢与柱体之间间隔一定距离;H型钢、两个角钢以及箍板共同围合成用于灌注混凝土的加固空间,该加固空间内浇筑有混凝土4;所述两个角钢或H型钢与柱体之间的一定距离为混凝土的厚度T。
本发明采用H型钢作为加固构件,具有可连接性、可悬挑度大、适应异型结构造型构造要求和为加层加固提供有安全便捷的生根。可连接性体现在给加固新增钢构梁提供便捷安全的连接。另外,采用H型钢作为加固构件,可作为梁加固构件,通过在柱与柱之间焊接型钢,为幕墙提供可直接在此型钢生根点,减少预埋板施工工序。
通过混凝土和H型钢增加原柱体的截面面积,另外配以适量钢筋以及钢筋的各种走向排布,从而达到提高构件承载力及刚度的目的,新旧加固断面结合紧密,使新旧结构互相制约,彼此传递能量,共同抵抗侧力,改善结构整体抗震性能。
所述混凝土的厚度T为5-30cm。
该加固结构还包括六根直立设置在柱体与H型钢相邻两侧的第一直立钢筋5、若干个横穿于柱体内部,并将第一直立钢筋固定在主体两侧的第一矩形钢筋6、四根直立设置在柱体与H型钢和两个角钢连接面的第二直立钢筋7、若干个套设在柱体的外围,并将第二直立钢筋固定在主体两侧的第二矩形钢筋8、应用于梁体与柱体交界处,并贯穿于梁体B的平行钢筋9以及用于连接H型钢筋与梁体的连接钢筋10。
每个主体侧面分布有三根第一直立钢筋5,分别立设于主体两侧的中部。第一矩形钢筋6的数量根据柱体长度而定,为了提供加固结构的承载能力及刚度,一般相邻的两个第一矩形钢筋6的距离为20-40cm为宜;在加固施工过程中,第一矩形钢筋6将其一分为二,由两个半框形的钢筋组成,在柱体的两侧分别对应开孔,然后分别插入两侧的孔内,组合成一个框体,继而与第一直立钢筋绑扎固定。
每个主体与分布有第一直立钢筋相邻的侧面均分布有两根第二直立钢筋7。第二矩形钢筋8的数量根据柱体长度而定,同理,为了提供加固结构的承载能力及刚度,一般相邻的两个第二矩形钢筋的距离为20-40cm为宜;在加固施工过程中,第二矩形钢筋无需将其一分为二,而是直接套设在柱体上即可,然后与第二直立钢筋绑扎固定。
另外,第一矩形钢筋与第二矩形钢筋纵横交错依次层叠于柱体上,彼此传递能量,共同抵抗侧力,进一步地,提供加固结构的承载能力及刚度。
平行钢筋9和连接钢筋10均应用梁体与柱体交界处,用于加固梁体与柱体之间的承载能力以及刚性。具体地,平行钢筋9应用于梁体从柱体一侧伸出时,平行钢筋9贯穿于梁体,并且平行钢筋9一端与角钢固定连接,平行钢筋另一端与H型钢固定连接或者平行钢筋9一端与角钢固定连接,平行钢筋另一端与另一个角钢固定连接,如图1所示。其中,平行钢筋与角钢及H型钢固定连接的方式为焊接。在加固施工过程中,在梁体上开孔,孔洞贯穿整个梁体,平行钢筋从梁体两侧伸出继而分别与角钢和H型钢或角钢和角钢焊接固定。
连接钢筋10应用于梁体从柱体两侧伸出时,用于连接H型钢筋与梁体,并连接钢筋10一端与H型钢筋固定连接,连接钢筋另一端与梁体固定连接,如图4所示。其中,连接钢筋与H型钢固定连接的方式为焊接。连接钢筋呈半框形,在加固施工过程中,在梁体上开两个孔,孔洞无需贯穿整个梁体,连接钢筋的两个自由端插入梁体的两个孔内,继而H型钢焊接固定。
本发明还提供一种如上述的用于加固混凝土柱梁的加固结构的加固施工方法,包括如下步骤:
(1)先将柱体表面凿毛,被包混凝土的棱角打掉,同时除去浮渣、尘土;再根据第一矩形钢筋的位置钻取植筋孔,用钢丝刷、气泵、棉丝清除植筋孔内粉末、泥灰、水分,用丙酮擦洗孔壁至清洁;利用工具将调好的胶粘剂填入植筋孔中;填充量为孔深的1/2至2/3,将第一矩形钢筋插入植筋孔中,并与第一直立钢筋绑扎连接,如图3所示;
(2)根据连接钢筋的位置,在梁体中钻取植筋孔,用钢丝刷、气泵、棉丝清除植筋孔内粉末、泥灰、水分,用丙酮擦洗植筋孔壁至清洁;利用工具将调好的胶粘剂填入孔中,填充量为孔深的1/2至2/3,将连接钢筋插入孔中,等待焊接固定,如图4所示;
(3)将第二矩形钢筋套设在柱体的外围,然后第二直立钢筋分别立设于柱体相对的两侧,将第二直立钢筋绑扎在第二矩形钢筋上,如图3所示;
(4)根据平行钢筋位置,在梁体处钻孔后,将平行钢筋化学植入至梁体内,如图4所示;
(5)在柱体的一侧放置H型钢,并与第二矩形钢筋以及连接钢筋满焊,如图1-4所示;
(6)在柱体与H型钢相对的一侧放置两个角钢,然后将箍板的两端分别对应与两个角钢焊接;然后再将另一箍板的一端与角钢焊接,箍板的另一端与H型钢焊接;H型钢、两个角钢以及箍板共同围合成用于灌注混凝土的加固空间,如图1-4所示;
(7)在所述加固空间的外围上围设支模板,然后就爱那个加固空间内浇筑混凝土,养护后、拆支模板,即可。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于加固混凝土柱梁的加固结构,其特征在于,包括设置在柱体一侧的H型钢、两个设置在柱体另一侧的角钢、若干根固定连接H型钢与角钢以及角钢与角钢的箍板;两个角钢分别对应位于主体另一侧的两个直角处,且两个角钢或H型钢与柱体之间间隔一定距离;H型钢、两个角钢以及箍板共同围合成用于灌注混凝土的加固空间,该加固空间内浇筑有混凝土;所述两个角钢或H型钢与柱体之间的一定距离为混凝土的厚度。
2.根据权利要求1所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其特征在于,所述混凝土的厚度为5-30cm。
3.根据权利要求1所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其特征在于,该加固结构还包括至少四根直立设置在柱体与H型钢相邻两侧的第一直立钢筋,以及若干个横穿于柱体内部、并将第一直立钢筋固定在主体两侧的第一矩形钢筋。
4.根据权利要求3所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其特征在于,所述第一直立钢筋为六根;每个主体侧面分布有三根,分别立设于主体两侧的中部。
5.根据权利要求1或3所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其特征在于,该加固结构还包括至少四根直立设置在柱体与H型钢和两个角钢连接面的第二直立钢筋,以及若干个套设在柱体的外围、并将第二直立钢筋固定在主体两侧的第二矩形钢筋。
6.根据权利要求5所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其特征在于,所述第一直立钢筋为四根;每个主体侧面分布有两根。
7.根据权利要求5所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其特征在于,该加固结构还包括应用于梁体与柱体交界处,并贯穿于梁体的平行钢筋;平行钢筋一端与角钢固定连接,平行钢筋另一端与H型钢固定连接。
8.根据权利要求7所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构,其特征在于,该加固结构还包括用于连接H型钢筋与梁体的连接钢筋,连接钢筋一端与H型钢筋固定连接,连接钢筋另一端与梁体固定连接。
9.一种如权利要求8所述的用于加固混凝土柱梁的加固结构的加固施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)先将柱体表面凿毛,根据第一矩形钢筋的位置钻孔后,将第一矩形钢筋化学植入至柱体内,然后第一直立钢筋分别立设于柱体的两侧,将第一直立钢筋绑扎在第一矩形钢筋上;
(2)根据连接钢筋的位置钻孔后,将连接钢筋化学植入至梁体与柱体的交界处,等待焊接固定;
(3)将第二矩形钢筋套设在柱体的外围,然后第二直立钢筋分别立设于柱体相对的两侧,将第二直立钢筋绑扎在第二矩形钢筋上;
(4)根据平行钢筋位置,在梁体处钻孔后,将平行钢筋化学植入至梁体内;
(5)在柱体的一侧放置H型钢,并与第二矩形钢筋以及连接钢筋满焊;
(6)在柱体与H型钢相对的一侧放置两个角钢,然后将箍板的两端分别对应与两个角钢焊接;然后再将另一箍板的一端与角钢焊接,箍板的另一端与H型钢焊接;H型钢、两个角钢以及箍板共同围合成用于灌注混凝土的加固空间;
(7)在所述加固空间的外围上围设支模板,然后就爱那个加固空间内浇筑混凝土,养护后、拆支模板,即可。
10.根据权利要求9所述的加固施工方法,其特征在于,所述步骤(1)的具体操作如下:先将柱体表面凿毛,被包混凝土的棱角打掉,同时除去浮渣、尘土;再根据第一矩形钢筋的位置钻取植筋孔,用钢丝刷、气泵、棉丝清除植筋孔内粉末、泥灰、水分,用丙酮擦洗孔壁至清洁;利用工具将调好的胶粘剂填入植筋孔中;填充量为孔深的1/2至2/3,将第一矩形钢筋插入植筋孔中,并与第一直立钢筋绑扎连接;
所述步骤(2)的具体操作如下:根据连接钢筋的位置钻取植筋孔,用钢丝刷、气泵、棉丝清除植筋孔内粉末、泥灰、水分,用丙酮擦洗植筋孔壁至清洁;利用工具将调好的胶粘剂填入孔中,填充量为孔深的1/2至2/3,将连接钢筋插入孔中。
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Legal Events
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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