CN105803351A - 耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法 - Google Patents

耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法。其依次包括选取超级双相不锈钢，该超级双相不锈钢包括：Cr、Ni、Mo、Si、Mn、N、Nb、C、S、P、Fe等元素；将上述元素含量的超级双相不锈钢投入冶炼炉内冶炼成金属液；在1500~1540℃的温度下浇铸成铸件；对铸件进行自然冷却至1000~1050℃；对铸件进行强制风冷；对铸件进行热处理；让铸件自然冷却等步骤。采用这种方法生产的双相不锈钢铸件，不仅成品率高，而且耐腐蚀性能好。适用于铸造高耐腐蚀性能的双相不锈钢泵体。

Description

耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法
技术领域
本发明涉及一种铸件铸造方法。具体说，是用来铸造高耐腐蚀性能的双相不锈钢泵体的方法。
背景技术
目前，在海洋环境下使用的泵体大都是不锈钢制品。由于传统不锈钢铸件中铁元素含量较高，易析出脆性而产生铸造裂纹，使得产品质量不高，成品率低。要解决这一问题，就需降低铁元素，而铁元素的降低，又会降低铸件的耐腐蚀性能。因此，传统的不锈钢铸件，不是成品率低，就是耐腐蚀性能差。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法。采用这种方法生产的双相不锈钢铸件，不仅成品率高，而且耐腐蚀性能好。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：
由上述方案可以看出，由于选取的型号为ZG00Cr25Ni7Mo4N的超级双相不锈钢中：Cr为22~23重量份、Ni为6~6.5重量份、Mo为3.6~4.0重量份、Si为0.35~0.64重量份、Mn为0.4~0.7重量份、N为0.14~0.20重量份、Nb为0.10~0.11重量份、C为0.027~0.029重量份、S为0.025~0.027重量份、P为0.025~0.027重量份、Fe为38~46重量份，相对于传统方法生产的不锈钢铸件来说，鉄元素（Fe）比较适中。经检测，不易析出脆性而产生铸造裂纹，不仅提高了铸件质量，还大大提高了铸件的耐腐蚀性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例一
先选取超级双相不锈钢，该超级双相不锈钢中：
Cr：22重量份
Ni：6.2重量份
Mo：3.6重量份
Si：0.64重量份
Mn：0.5重量份
N：0.14重量份
Nb：0.11重量份
C：0.028重量份
S：0.027重量份
P：0.026重量份
Fe：38重量份
然后，将上述元素含量的超级双相不锈钢投入冶炼炉内冶炼成金属液；
之后，在1500℃的温度下浇铸成铸件；
之后，使铸件进行自然冷却至1050℃；
之后，对铸件进行强制风冷；当强制风冷至310℃时，保持2小时；
之后，以210℃/小时的升温速度将铸件快速加热至1120℃，并在此温度下保温3小时，对铸件进行热处理；
最后，让铸件自然冷却；当铸件自然冷却至1040℃时，进行淬火处理，得到具有耐腐蚀性能的双相不锈钢泵体。
其中，所述超级双相不锈钢是型号为ZG00Cr25Ni7Mo4N的不锈钢。
实施例二
先选取超级双相不锈钢，该超级双相不锈钢中：
Cr：22.5重量份
Ni：6.5重量份
Mo：3.8重量份
Si：0.35重量份
Mn：0.7重量份
N：0.17重量份
Nb：0.10重量份
C：0.027重量份
S：0.026重量份
P：0.025重量份
Fe：42重量份；
然后，将上述元素含量的超级双相不锈钢投入冶炼炉内冶炼成金属液；
之后，在1520℃的温度下浇铸成铸件；
之后，使铸件进行自然冷却至1030℃；
之后，对铸件进行强制风冷；当强制风冷至300℃时，保持1.8小时；
之后，以200℃/小时的升温速度将铸件快速加热至1110℃，并在此温度下保温2.5小时，对铸件进行热处理；
最后，让铸件自然冷却；当铸件自然冷却至1010℃时，进行淬火处理，得到具有耐腐蚀性能的双相不锈钢泵体。
其中，所述超级双相不锈钢是型号为ZG00Cr25Ni7Mo4N的不锈钢。
实施例三
先选取超级双相不锈钢，该超级双相不锈钢中：
Cr：23重量份
Ni：6重量份
Mo：3.5重量份
Si：0.5重量份
Mn：0.4重量份
N：0.20重量份
Nb：0.105重量份
C：0.029重量份
S：0.025重量份
P：0.027重量份
Fe：46重量份；
然后，将上述元素含量的超级双相不锈钢投入冶炼炉内冶炼成金属液；
之后，在1540℃的温度下浇铸成铸件；
之后，使铸件进行自然冷却至1000℃；
之后，对铸件进行强制风冷；当强制风冷至290℃时，保持1.5小时；
之后，以180℃/小时的升温速度将铸件快速加热至1100℃，并在此温度下保温2小时，对铸件进行热处理；
最后，让铸件自然冷却；当铸件自然冷却至990℃时，进行淬火处理，得到具有耐腐蚀性能的双相不锈钢泵体。
其中，所述超级双相不锈钢是型号为ZG00Cr25Ni7Mo4N的不锈钢。

Claims (2)

1.耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法，其特征在于依次包括以下步骤：
先选取超级双相不锈钢，该超级双相不锈钢中：
Cr：22~23重量份
Ni：6~6.5重量份
Mo：3.6~4.0重量份
Si：0.35~0.64重量份
Mn：0.4~0.7重量份
N：0.14~0.20重量份
Nb：0.10~0.11重量份
C：0.027~0.029重量份
S：0.025~0.027重量份
P：0.025~0.027重量份
Fe：38~46重量份；
然后，将上述元素含量的超级双相不锈钢投入冶炼炉内冶炼成金属液；
之后，在1500~1540℃的温度下浇铸成铸件；
之后，使铸件进行自然冷却至1000~1050℃；
之后，对铸件进行强制风冷；当强制风冷至290~310℃时，保持1.5~2小时；
之后，以180~210℃/小时的升温速度将铸件快速加热至1100~1120℃，并在此温度下保温2~3小时，对铸件进行热处理；
最后，让铸件自然冷却；当铸件自然冷却至990~1040℃时，进行淬火处理，得到具有耐腐蚀性能的双相不锈钢泵体。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀双相不锈钢铸件铸造方法，其特征在于所述超级双相不锈钢是型号为ZG00Cr25Ni7Mo4N的不锈钢。
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