CN105802037A - 环保隔热型高性能铝合金型材 - Google Patents

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宋彬彬
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Abstract

一种环保隔热型高性能铝合金型材，包括内型材体和外型材体，所述内型材体和外型材体之间通过两片绝热条连接在一起，所述绝热条通过挤压的方式挤入内型材体和外型材体之间，将内外型材连接在一起；通过在型材中间增加非金属材料，使得型材之间的热传导降低，室内外的热量传递大大降低，降低空调等设备的能源消耗。本发明结构简单合理，用绝热条将型材分成内外两部分，降低了热传导效率，减少了能耗；同时采用特殊材料制成的绝热条，具有高机械强度、高耐磨性能、耐疲劳性、耐热性、抗胶合性等物理特性，使用寿命长，热传导率低。

Description

环保隔热型高性能铝合金型材
技术领域
本发明涉及型材技术领域，具体涉及一种环保隔热型高性能铝合金型材。
背景技术
铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。
随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。
随着行业发展进入新阶段，未来行业内部整合力度将不断加大，一些产品定位中低档市场且生产工艺和装备技术落后的企业将面临市场、资金、成本、能耗、技术等多方面的压力，逐渐被市场淘汰。一部分生产工艺技术领先、质量过硬、以市场为导向、创新能力强、管理先进的企业会占据更多的市场份额。目前，公知的铝型材都是全金属制成，热传导性较高，使用在门窗等制品上容易加大内外热传导性能，不能达到节能降耗的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种实现节能降耗的环保隔热型高性能铝合金型材。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种环保隔热型高性能铝合金型材，包括内型材体和外型材体，所述内型材体和外型材体之间通过两片绝热条连接在一起，所述绝热条通过挤压的方式挤入内型材体和外型材体之间，将内外型材连接在一起；通过在型材中间增加非金属材料，使得型材之间的热传导降低，室内外的热量传递大大降低，降低空调等设备的能源消耗。
所述绝热条是由以下重量的组分制成：改性聚丙烯100kg、氧化聚乙烯2kg、木粉10kg、蓖麻子蜡0.5kg、纳米碳化硅0.4kg、邻苯二甲酸二辛酯1kg、聚氨酯15kg、聚羟基脂肪酸酯0.8kg、月桂醇聚氧乙烯醚0.2kg、电子级硅微粉0.5kg、抗氧剂0.5kg、硬脂酸钙2kg、天然橡胶5kg、纳米硼纤维0.5kg、丙三醇1.2kg；
上述绝热条的制备方法如下：
(1)先向改性聚丙烯中加入氧化聚乙烯和纳米碳化硅，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚和聚氨酯，继续微波处理10min，即得物料I；
(2)向木粉中加入蓖麻子蜡和聚羟基脂肪酸酯，加热至90-100℃保温搅拌15min，然后加入硬脂酸钙和电子级硅微粉，继续保温搅拌10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、天然橡胶、纳米硼纤维和丙三醇，混合均匀后加热至60-70℃保温搅拌10min，即得混合物料；
(4)将上述混合物料加入挤出机中，经熔融、剪切共混后挤出，挤出温度220-230℃，冷却后制得。
上述内型材体和外型材体均由以下重量的组分制成：铝100kg、碳化钛0.5kg、煅烧高岭土0.4kg、纳米陶瓷粉5kg、碳化钨0.6kg、碳化硅3kg、钨酸盐0.8kg、氧化锆0.5kg、氧化镁4kg、煅烧钙铬榴石0.4kg、石墨烯微片0.01kg。该合金性能稳定，热传导率低，耐腐蚀，强度高。
本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，用绝热条将型材分成内外两部分，降低了热传导效率，减少了能耗；同时采用特殊材料制成的绝热条，具有高机械强度、高耐磨性能、耐疲劳性、耐热性、抗胶合性等物理特性，使用寿命长，热传导率低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种环保隔热型高性能铝合金型材，包括内型材体1和外型材体2，所述内型材体1和外型材体2之间通过两片绝热条3连接在一起，所述绝热条3通过挤压的方式挤入内型材体1和外型材体2之间，将内外型材连接在一起；通过在型材中间增加非金属材料，使得型材之间的热传导降低，室内外的热量传递大大降低，降低空调等设备的能源消耗。
所述绝热条3是由以下重量的组分制成：改性聚丙烯100kg、氧化聚乙烯2kg、木粉10kg、蓖麻子蜡0.5kg、纳米碳化硅0.4kg、邻苯二甲酸二辛酯1kg、聚氨酯15kg、聚羟基脂肪酸酯0.8kg、月桂醇聚氧乙烯醚0.2kg、电子级硅微粉0.5kg、抗氧剂0.5kg、硬脂酸钙2kg、天然橡胶5kg、纳米硼纤维0.5kg、丙三醇1.2kg；
上述绝热条的制备方法如下：
(1)先向改性聚丙烯中加入氧化聚乙烯和纳米碳化硅，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚和聚氨酯，继续微波处理10min，即得物料I；
(2)向木粉中加入蓖麻子蜡和聚羟基脂肪酸酯，加热至90-100℃保温搅拌15min，然后加入硬脂酸钙和电子级硅微粉，继续保温搅拌10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、天然橡胶、纳米硼纤维和丙三醇，混合均匀后加热至60-70℃保温搅拌10min，即得混合物料；
(4)将上述混合物料加入挤出机中，经熔融、剪切共混后挤出，挤出温度220-230℃，冷却后制得。
实施例2
如图1所示，一种环保隔热型高性能铝合金型材，包括内型材体1和外型材体2，所述内型材体1和外型材体2之间通过两片绝热条3连接在一起，所述绝热条3通过挤压的方式挤入内型材体1和外型材体2之间，将内外型材连接在一起；通过在型材中间增加非金属材料，使得型材之间的热传导降低，室内外的热量传递大大降低，降低空调等设备的能源消耗。
所述绝热条3是由以下重量的组分制成：改性聚丙烯100kg、氧化聚乙烯2kg、木粉10kg、蓖麻子蜡0.5kg、纳米碳化硅0.4kg、邻苯二甲酸二辛酯1kg、聚氨酯15kg、聚羟基脂肪酸酯0.8kg、月桂醇聚氧乙烯醚0.2kg、电子级硅微粉0.5kg、抗氧剂0.5kg、硬脂酸钙2kg、天然橡胶5kg、纳米硼纤维0.5kg、丙三醇1.2kg；
上述绝热条的制备方法如下：
(1)先向改性聚丙烯中加入氧化聚乙烯和纳米碳化硅，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚和聚氨酯，继续微波处理10min，即得物料I；
(2)向木粉中加入蓖麻子蜡和聚羟基脂肪酸酯，加热至90-100℃保温搅拌15min，然后加入硬脂酸钙和电子级硅微粉，继续保温搅拌10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、天然橡胶、纳米硼纤维和丙三醇，混合均匀后加热至60-70℃保温搅拌10min，即得混合物料；
(4)将上述混合物料加入挤出机中，经熔融、剪切共混后挤出，挤出温度220-230℃，冷却后制得。
上述内型材体和外型材体均由以下重量的组分制成：铝100kg、碳化钛0.5kg、煅烧高岭土0.4kg、纳米陶瓷粉5kg、碳化钨0.6kg、碳化硅3kg、钨酸盐0.8kg、氧化锆0.5kg、氧化镁4kg、煅烧钙铬榴石0.4kg、石墨烯微片0.01kg。该合金性能稳定，热传导率低，耐腐蚀，强度高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种环保隔热型高性能铝合金型材，其特征在于，包括内型材体和外型材体，所述内型材体和外型材体之间通过两片绝热条连接在一起，所述绝热条通过挤压的方式挤入内型材体和外型材体之间，将内型材体和外型材体连接在一起；
所述绝热条是由以下重量的组分制成：改性聚丙烯100kg、氧化聚乙烯2kg、木粉10kg、蓖麻子蜡0.5kg、纳米碳化硅0.4kg、邻苯二甲酸二辛酯1kg、聚氨酯15kg、聚羟基脂肪酸酯0.8kg、月桂醇聚氧乙烯醚0.2kg、电子级硅微粉0.5kg、抗氧剂0.5kg、硬脂酸钙2kg、天然橡胶5kg、纳米硼纤维0.5kg、丙三醇1.2kg。
2.根据权利要求1所述的环保隔热型高性能铝合金型材，其特征在于，上述绝热条的制备方法如下：
(1)先向改性聚丙烯中加入氧化聚乙烯和纳米碳化硅，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚和聚氨酯，继续微波处理10min，即得物料I；
(2)向木粉中加入蓖麻子蜡和聚羟基脂肪酸酯，加热至90-100℃保温搅拌15min，然后加入硬脂酸钙和电子级硅微粉，继续保温搅拌10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、天然橡胶、纳米硼纤维和丙三醇，混合均匀后加热至60-70℃保温搅拌10min，即得混合物料；
(4)将上述混合物料加入挤出机中，经熔融、剪切共混后挤出，挤出温度220-230℃，冷却后制得。
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